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[资料转载] 定位圈

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发表于 2019-6-12 09:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
定位圈是将模具安装在注塑机上时起到定位作用的结构件。国产的定位圈直径比注塑机 的镶板孔小0.2〜0.4mm。一般大型模具需要用定位圈压住浇口套,防止注射成型时的反作 用力把固定螺钉拉断。/ C/ s) r0 j, _
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$ `8 ~' ]5 R1 t浇口套( t. Q  z' T5 G* _9 E6 ^
① 浇口套设计要求,如表5-12所示。
a. 浇口套的内孔尺寸要求与主流道尺寸相同,设计成圆锥形,锥角一般为1.5°〜4°。
b. 与喷嘴接触处SR和口径都大于喷嘴半径0.5〜1mm,如图5-35所示。
c. 主流道的表面要求尽量光滑,热处理硬度为52〜55HRC。
d. 主流道设计要求长度尽量短,不能设计得太长,最好在60mm左右(最长80mm、 最短40mm)。
e. 浇口套的外径与模板孔采用H7/j7配合。
f. 头部不平的浇口套设计需要止旋装置。
拉料杆. ~" V8 G3 H5 d0 G7 K* c
① 二板模主流道拉料杆。
② 三板模分流道点浇口的拉料杆
复位杆
复位杆和动模板作间隙配合,配合公差为H7/f6,配合长度为复位杆直径的1.5倍,其 他地方避空。当模板长度超过600mm时,复位杆要增加两根。
限位柱
限位柱的作用是防止模具顶出时损坏零件,如图5-38所示。采用标准模架时,设计时 要避免垫铁与限位柱都太髙,使顶杆太长,否则顶杆强度更弱。
支撑柱
: l" ?7 s4 E9 u1 _5 W. p+ U) f3 U5 ~' F. N1 r! r
支撑柱主要用于承受模具注塑成型时熔体对动模板的胀型力,防止动模板在注射力的作用下变形,以提高模具的刚性。对支撑柱的要求如下。
① 支撑柱形状一般为圆柱形,与垫铁相同,材料为45钢或黄牌钢S50C,硬度不得高/ B' r4 i: l; e' _  H- S6 }- O
) K4 ^) a5 R0 J% g0 q5 k于垫铁5°或者相同。
② 支撑柱的位置应在模具受力的地方,不要把支撑柱放在模框旁边。
③ 高度与垫铁的公称尺寸相同,其公差为+ 0.063〜+0. 035mm。支撑柱通过螺钉紧固! m8 F/ X( i  }
. e+ `! l1 I! t0 F! m在动模底板上,见图5-39。
④ 支撑柱的数量要适当,不能太多或太少。太多浪费材料,会增加模具的成本,同时
( H8 ]8 _4 \' n1 R' V/ z; x2 |8 ?2 R3 A+ O5 j, U削弱了顶杆固定板4和顶板5的强度,太少则难以保证模具的刚性。支撑柱的数量,可通过& c" U  U$ T, ^- P  K3 E
, u; Y, D* ]0 x  Y; N9 N1 m计算模具需要支撑的总面积来确定。
a. 计算两垫铁之间的面积A:顶杆板长度为L,垫铁之间距离为W,则A==LW。
b. 根据垫铁之间面积A来确定系数;n,见表5-13。
c. 根据垫铁之间的距离W来确定系数W2,见表5-14。
d. 计算支撑总面积(即支撑柱面积总和):ScAww。
举例说明:龙记模架规格3030,推杆板长度L = 300mm,方铁之间距离W = 184mm。
计算方铁之间的面积:
A=300X184=55200(m2)
计算支撑面积:
S=55200X0.18X1.1=10929.6(mm2)
如果支撑柱直径为50mm所需数量:
10929. 6 + (3. 14X252) = 5. 57 (个)
也就是说本模具如果采用#50m的撑柱,需要5〜6个。
以上是计算所得的数量,但实设# }  [5 h& w2 o8 u) I: m
4 {. y. p& u) K7 [+ U5 p! Q
计过程中由于要优先考虑推杆、斜推杆、推杆板导柱,和注塑机的顶出孔(支撑柱不可以这些结构发生干涉)
的位置和数量,支撑柱的大小和数量往往受限制。如果支撑柱的总面积远远达不到计算面积,解决的办法是将动模B板厚度加大10mm或20mm。
两端面粗糙度与垫铁相同。
发表于 2019-6-13 15:08 | 显示全部楼层
楼主,不论什么情况你一定要hold住!hold住就是胜利!hold就是对UG网最大的支持!
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