定位圈

2163v816

定位圈是将模具安装在注塑机上时起到定位作用的结构件。国产的定位圈直径比注塑机 的镶板孔小0.2〜0.4mm。一般大型模具需要用定位圈压住浇口套，防止注射成型时的反作 用力把固定螺钉拉断。


; u7 I, l) e$ @$ l' ^- s
$ `8 ~' ]5 R1 t浇口套

① 浇口套设计要求，如表5-12所示。

a. 浇口套的内孔尺寸要求与主流道尺寸相同，设计成圆锥形，锥角一般为1.5°〜4°。

b. 与喷嘴接触处SR和口径都大于喷嘴半径0.5〜1mm,如图5-35所示。

c. 主流道的表面要求尽量光滑，热处理硬度为52〜55HRC。

d. 主流道设计要求长度尽量短，不能设计得太长，最好在60mm左右（最长80mm、 最短40mm)。

e. 浇口套的外径与模板孔采用H7/j7配合。

f. 头部不平的浇口套设计需要止旋装置。

拉料杆

① 二板模主流道拉料杆。

② 三板模分流道点浇口的拉料杆

复位杆

复位杆和动模板作间隙配合，配合公差为H7/f6,配合长度为复位杆直径的1.5倍，其 他地方避空。当模板长度超过600mm时，复位杆要增加两根。

限位柱

限位柱的作用是防止模具顶出时损坏零件，如图5-38所示。采用标准模架时，设计时 要避免垫铁与限位柱都太髙，使顶杆太长，否则顶杆强度更弱。

支撑柱

: l" ?7 s4 E9 u1 _5 W. p+ U) f

支撑柱主要用于承受模具注塑成型时熔体对动模板的胀型力，防止动模板在注射力的作用下变形，以提高模具的刚性。对支撑柱的要求如下。

① 支撑柱形状一般为圆柱形，与垫铁相同，材料为45钢或黄牌钢S50C，硬度不得高
) K4 ^) a5 R0 J% g0 q5 k于垫铁5°或者相同。

② 支撑柱的位置应在模具受力的地方，不要把支撑柱放在模框旁边。

③ 高度与垫铁的公称尺寸相同，其公差为+ 0.063〜+0. 035mm。支撑柱通过螺钉紧固
. e+ `! l1 I! t0 F! m在动模底板上，见图5-39。

④ 支撑柱的数量要适当，不能太多或太少。太多浪费材料，会增加模具的成本，同时
( H8 ]8 _4 \' n1 R' V/ z; x2 |8 ?2 R3 A+ O5 j, U削弱了顶杆固定板4和顶板5的强度，太少则难以保证模具的刚性。支撑柱的数量，可通过
, u; Y, D* ]0 x  Y; N9 N1 m计算模具需要支撑的总面积来确定。

a. 计算两垫铁之间的面积A:顶杆板长度为L,垫铁之间距离为W,则A==LW。

b. 根据垫铁之间面积A来确定系数;n,见表5-13。

c. 根据垫铁之间的距离W来确定系数W2,见表5-14。

d. 计算支撑总面积（即支撑柱面积总和）：ScAww。

举例说明：龙记模架规格3030,推杆板长度L = 300mm,方铁之间距离W = 184mm。

计算方铁之间的面积：

A=300X184=55200(m2)

计算支撑面积：

S=55200X0.18X1.1=10929.6(mm2)

如果支撑柱直径为50mm所需数量：

10929. 6 + (3. 14X252) = 5. 57 (个)

也就是说本模具如果采用#50m的撑柱，需要5〜6个。

以上是计算所得的数量，但实设# }  [5 h& w2 o8 u) I: m
4 {. y. p& u) K7 [+ U5 p! Q计过程中由于要优先考虑推杆、斜推杆、推杆板导柱，和注塑机的顶出孔(支撑柱不可以这些结构发生干涉）

的位置和数量，支撑柱的大小和数量往往受限制。如果支撑柱的总面积远远达不到计算面积，解决的办法是将动模B板厚度加大10mm或20mm。

两端面粗糙度与垫铁相同。

★情有独钟★

楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！hold就是对UG网最大的支持！