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[经典资料] 基于3D扫描的冲压件质量检测

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发表于 2019-7-17 11:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
基于3D扫描的冲压件质量检测

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周淑容,郑浩
" i) T+ I, \5 q" ?7 t四川职业技术学院机械工程系(四川遂宁    629000) ! D; g- \. \+ @/ J
【摘要】采用抗州先临蓝光扫描仪扫描零件表面,从而获得点云数据,再通过处理数据,在扫描软件里把该扫描数据与最初设计的模型进行比对,最后得到测量的冲压件表面数据与设计的参考模型表面的误差值。再通过对误差值的分析,看看是否满足公差要求,从而达到检测的目的,这种方法可以达到各种形状冲压件的检测要求。关键词:冲压件;质量检测; 30扫描仪

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1    引言7 \$ L% n$ @6 X, T! O
    随着社会的进步,模具已成为现代工业中重要的 工艺装备,特别是冲压模具的应用已经极为广泛,其 产值约占整个模具总产值的50%。而冲压件作为其 零件,也随着人们的审美和需求的发展,形状要求越 来越高,特别是流线性设计非常普遍,从而对冲压件 质量的检测提出了新的要求。
2 O) w+ p  [# y) \/ [" a) r    冲压件检测的现状:以前的冲压产品检测主要是 用游标卡尺、千分尺,后来开始使用光学投影仪、样板 检具等专用的工具来进行质量检测。这些检测工具 用来检测外形比较简单的零件还可以,如果对构造较 为复杂的冲压件进行检测,则显得有些吃力。而且还 存在以下缺陷:效率低,检测结果不可靠,质量跟踪困 难,产品数字化集成困难等。这主要因为不同的检验 人,会因为自己的操作经验不同,可能会导致出现不一样的检测结果。其次,要制造专用的检具、量具也 需要大量的时间和金钱,这不但增加成本还延长了产 品的生产周期,不具有通用性%并且,传统检测手段 对于流线型面的检测有时根本无能为力。所以现在 大部分企业已经不再采用以前的检测手段。本文探讨的是首先采用杭州先临蓝光扫描仪扫 描零件表面,从而获得点云数据,再通过数据处理,在 扫描软件里把该扫描数据与最初设计的模型进行比 对,最后得到测量的冲压件表面数据与设计的参考模 型表面的误差值。再通过对误差值的分析,看看是否 满足公差要求,从而达到检测的目的。该检测方法可 以达到各种形状冲压件的检测要求。该方法的检测 流程图如图1所示。
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 楼主| 发表于 2019-7-17 12:01 | 显示全部楼层
2    应用举例" }6 J/ b4 k. T& ?$ p+ X$ }
    本产品为某知名白酒的瓶盖,由于造型主要是曲 面,如果采用传统的检测手段,很难准确测量,所以适 用于用30扫描的方式来检测。其具体步骤如下: 4 V+ J2 ^& g, f2 |
(1)   零件扫描。
# Z  J- l; _5 v5 x( u2 n    本次采用的是杭州先临的扫描仪。在扫描之前, 首先要标定相机,用于相机校准计算。值得注意的 是,在相机的标定过程中,最理想的情况是左右数据 结果相同,而在实际测量时,只要两个数据相差率小 于1%就认为标定结果准确。系统标定好后,在零件 上贴上标定纸,将贴好标定纸的零件放在扫描仪下。 由于该零件为回转体零件,没有配备回转扫描台,所 以需要多次扫描,才能扫描完成,如图2所示。本零件 一共经过了 5次扫描。9 Z/ I0 q& q  Y! L. m
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