基于3D扫描的冲压件质量检测
/ a0 T; d) b+ L周淑容,郑浩3 I& D( z: N1 Y+ L! j7 M0 Q
四川职业技术学院机械工程系(四川遂宁 629000) . K |- ?6 a# n- ?3 u9 L
【摘要】采用抗州先临蓝光扫描仪扫描零件表面,从而获得点云数据,再通过处理数据,在扫描软件里把该扫描数据与最初设计的模型进行比对,最后得到测量的冲压件表面数据与设计的参考模型表面的误差值。再通过对误差值的分析,看看是否满足公差要求,从而达到检测的目的,这种方法可以达到各种形状冲压件的检测要求。关键词:冲压件;质量检测; 30扫描仪 " S5 k" ]1 W! z7 }* n+ l: k; V
: L0 M, Z/ Y2 p3 t4 o* r; W5 A1 引言0 }% L$ e2 {# Q
随着社会的进步,模具已成为现代工业中重要的 工艺装备,特别是冲压模具的应用已经极为广泛,其 产值约占整个模具总产值的50%。而冲压件作为其 零件,也随着人们的审美和需求的发展,形状要求越 来越高,特别是流线性设计非常普遍,从而对冲压件 质量的检测提出了新的要求。1 T& q' t' j/ A
冲压件检测的现状:以前的冲压产品检测主要是 用游标卡尺、千分尺,后来开始使用光学投影仪、样板 检具等专用的工具来进行质量检测。这些检测工具 用来检测外形比较简单的零件还可以,如果对构造较 为复杂的冲压件进行检测,则显得有些吃力。而且还 存在以下缺陷:效率低,检测结果不可靠,质量跟踪困 难,产品数字化集成困难等。这主要因为不同的检验 人,会因为自己的操作经验不同,可能会导致出现不一样的检测结果。其次,要制造专用的检具、量具也 需要大量的时间和金钱,这不但增加成本还延长了产 品的生产周期,不具有通用性%并且,传统检测手段 对于流线型面的检测有时根本无能为力。所以现在 大部分企业已经不再采用以前的检测手段。本文探讨的是首先采用杭州先临蓝光扫描仪扫 描零件表面,从而获得点云数据,再通过数据处理,在 扫描软件里把该扫描数据与最初设计的模型进行比 对,最后得到测量的冲压件表面数据与设计的参考模 型表面的误差值。再通过对误差值的分析,看看是否 满足公差要求,从而达到检测的目的。该检测方法可 以达到各种形状冲压件的检测要求。该方法的检测 流程图如图1所示。
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