在我们使用ug编程加工中，不管是做模具加工还是产品加工，经常会遇到一些孔的形状。在孔加工时就要考虑如何提高加工效率，以及保证孔的精度。在UG软件里面编写孔的程序有很多种方法，比如使用型腔铣开孔，等高沿部件斜进刀加工，或者是用2D平面铣进刀线加工。诸如此类，当然UG工序里面也有一种是主要针对孔铣加工的，下面就跟大家分享一下孔铣工序的使用方法。 6 H' ]; u3 o$ U/ l' s9 U9 r* j3 _
1、进入UG加工界面，在程序视图下面，插入-工序，如下图所示：
6 T3 p4 f3 M/ `, p' q" E0 F+ S0 {2、工序创建确定下来，然后来分析一下需要加工孔的大小，这样才好去判断加工使用的刀具大小。使用【分析】-【几何属性】，如下图所示：
" h6 p& m! v$ d8 A/ _: F$ y; z6 E3、使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么我们可以使用D6的刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净，因为D6的刀具走轮廓加工最大可以走到12MM，这样只需要一圈刀轨就可以加工完成，效率也可以保证。那么此时需要创建一把D6的铣刀，如下图所示：
1 |# Y6 \! |' H* D. A/ f4、刀具创建完成以后，点击孔铣工序，指定特征几何体，这个是需要选择要加工的孔特征，如下图所示：
, P- R1 U! ~9 h* N5、选择要加工孔的侧面，然后就会自动创建特征几何体，也会自动识别深度。深度限制可以自行选择盲孔与穿透，点击确定，如下图所示： $ k2 h$ `" ?4 a. w) p
6、在轴向位置设置每转深度，这里的螺距也就是一层加工的深度，使用毫米单位，这样更加容易计算。轴向步距就是横向切削的数量，这里使用的是D6的刀具，所以一圈就可以加工完，设置刀路数为1,如下图所示： 8 a" y, Z# Z+ O2 z/ J, l' c) I
7、点击【切削参数】-【策略】，延伸路径是针对顶部和底部的延伸，因为是盲孔，所以顶偏置距离调整0.5-1MM左右，这样就可以有缓冲距离，底偏置设置为0，如下图所示： 6 f/ V5 f9 l1 o
8、【切削参数】-【余量】，设置要预留的【部件侧面余量】与【公差】，如下图所示：
$ }% i# d0 p: A
/ Y( v) H' H U. Z/ t# }1 ?# }10、最后生成刀路，就可以做出孔铣的刀路，如下图所示：
5 e- W2 E( G# s$ e0 W* Z C活力青华，因你而美！ m8 t1 S7 \4 q+ H/ u
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发表于 2020-9-7 16:40
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