在我们使用ug编程加工中，不管是做模具加工还是产品加工，经常会遇到一些孔的形状。在孔加工时就要考虑如何提高加工效率，以及保证孔的精度。在UG软件里面编写孔的程序有很多种方法，比如使用型腔铣开孔，等高沿部件斜进刀加工，或者是用2D平面铣进刀线加工。诸如此类，当然UG工序里面也有一种是主要针对孔铣加工的，下面就跟大家分享一下孔铣工序的使用方法。 - g( {0 d) i2 }& c$ j0 f: \
1、进入UG加工界面，在程序视图下面，插入-工序，如下图所示：
6 S5 R. `0 p w& X% ~2、工序创建确定下来，然后来分析一下需要加工孔的大小，这样才好去判断加工使用的刀具大小。使用【分析】-【几何属性】，如下图所示： ; C b& r- B* j ? O7 K
3、使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么我们可以使用D6的刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净，因为D6的刀具走轮廓加工最大可以走到12MM，这样只需要一圈刀轨就可以加工完成，效率也可以保证。那么此时需要创建一把D6的铣刀，如下图所示：
- G# ]: Z# i+ V7 T( ]- i* D0 f4、刀具创建完成以后，点击孔铣工序，指定特征几何体，这个是需要选择要加工的孔特征，如下图所示：
! W; y l) M p O( _4 z5、选择要加工孔的侧面，然后就会自动创建特征几何体，也会自动识别深度。深度限制可以自行选择盲孔与穿透，点击确定，如下图所示：
3 J# \. e" L1 Q' c0 k6、在轴向位置设置每转深度，这里的螺距也就是一层加工的深度，使用毫米单位，这样更加容易计算。轴向步距就是横向切削的数量，这里使用的是D6的刀具，所以一圈就可以加工完，设置刀路数为1,如下图所示：
) w( ^3 r+ o1 \3 v7 S3 ^0 O% h, z' c7、点击【切削参数】-【策略】，延伸路径是针对顶部和底部的延伸，因为是盲孔，所以顶偏置距离调整0.5-1MM左右，这样就可以有缓冲距离，底偏置设置为0，如下图所示：
+ {) {5 o, e% W9 Y( N7 K7 S8、【切削参数】-【余量】，设置要预留的【部件侧面余量】与【公差】，如下图所示：
" p4 V V/ X0 ?% \2 w/ i$ U; P' ?+ m3 L; h+ Q; w
10、最后生成刀路，就可以做出孔铣的刀路，如下图所示：
7 W6 f& f, \" B0 Z活力青华，因你而美！ 5 d) _; }+ \4 M
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