在我们使用ug编程加工中，不管是做模具加工还是产品加工，经常会遇到一些孔的形状。在孔加工时就要考虑如何提高加工效率，以及保证孔的精度。在UG软件里面编写孔的程序有很多种方法，比如使用型腔铣开孔，等高沿部件斜进刀加工，或者是用2D平面铣进刀线加工。诸如此类，当然UG工序里面也有一种是主要针对孔铣加工的，下面就跟大家分享一下孔铣工序的使用方法。
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1、进入UG加工界面，在程序视图下面，插入-工序，如下图所示： + G1 y) p8 f6 H& s' I0 w) g
2、工序创建确定下来，然后来分析一下需要加工孔的大小，这样才好去判断加工使用的刀具大小。使用【分析】-【几何属性】，如下图所示：
' `9 ^6 m6 Z& f5 Q$ p& R+ A3、使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么我们可以使用D6的刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净，因为D6的刀具走轮廓加工最大可以走到12MM，这样只需要一圈刀轨就可以加工完成，效率也可以保证。那么此时需要创建一把D6的铣刀，如下图所示： : Y' e! S1 X5 j& j% ?
4、刀具创建完成以后，点击孔铣工序，指定特征几何体，这个是需要选择要加工的孔特征，如下图所示：
8 R* U( P( V0 Y0 R L2 e5、选择要加工孔的侧面，然后就会自动创建特征几何体，也会自动识别深度。深度限制可以自行选择盲孔与穿透，点击确定，如下图所示：
8 a$ u$ B0 z) `6、在轴向位置设置每转深度，这里的螺距也就是一层加工的深度，使用毫米单位，这样更加容易计算。轴向步距就是横向切削的数量，这里使用的是D6的刀具，所以一圈就可以加工完，设置刀路数为1,如下图所示： / Q& s3 a" ^5 S: }0 j1 h+ i
7、点击【切削参数】-【策略】，延伸路径是针对顶部和底部的延伸，因为是盲孔，所以顶偏置距离调整0.5-1MM左右，这样就可以有缓冲距离，底偏置设置为0，如下图所示： * f1 {) r8 f) G' m7 f
8、【切削参数】-【余量】，设置要预留的【部件侧面余量】与【公差】，如下图所示：
# i3 \7 b6 B' ?- N5 s: r: o; D$ ]& B/ ] E& d+ c c% `- \
10、最后生成刀路，就可以做出孔铣的刀路，如下图所示：
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发表于 2020-9-7 16:40
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