在我们使用ug编程加工中，不管是做模具加工还是产品加工，经常会遇到一些孔的形状。在孔加工时就要考虑如何提高加工效率，以及保证孔的精度。在UG软件里面编写孔的程序有很多种方法，比如使用型腔铣开孔，等高沿部件斜进刀加工，或者是用2D平面铣进刀线加工。诸如此类，当然UG工序里面也有一种是主要针对孔铣加工的，下面就跟大家分享一下孔铣工序的使用方法。
- j7 I0 S) i! O5 ^8 J
1、进入UG加工界面，在程序视图下面，插入-工序，如下图所示： ; e/ R# l! N6 b: q9 K/ U7 g9 f
2、工序创建确定下来，然后来分析一下需要加工孔的大小，这样才好去判断加工使用的刀具大小。使用【分析】-【几何属性】，如下图所示：
+ f: A9 \0 U7 o! x5 N- P3、使用几何属性测量孔的大小，得到最小半径为5MM，那么我们可以使用D6的刀具加工，沿着孔的侧面走轮廓就可以把残料加工干净，因为D6的刀具走轮廓加工最大可以走到12MM，这样只需要一圈刀轨就可以加工完成，效率也可以保证。那么此时需要创建一把D6的铣刀，如下图所示： 5 _: \; J0 r; J: _# M5 T* L
4、刀具创建完成以后，点击孔铣工序，指定特征几何体，这个是需要选择要加工的孔特征，如下图所示： / b O* r+ R: l9 ^' ]
5、选择要加工孔的侧面，然后就会自动创建特征几何体，也会自动识别深度。深度限制可以自行选择盲孔与穿透，点击确定，如下图所示： - s( @# n; r5 g* q2 X* J
6、在轴向位置设置每转深度，这里的螺距也就是一层加工的深度，使用毫米单位，这样更加容易计算。轴向步距就是横向切削的数量，这里使用的是D6的刀具，所以一圈就可以加工完，设置刀路数为1,如下图所示：
L N6 I1 {) W* D0 E2 E6 j8 w+ P7、点击【切削参数】-【策略】，延伸路径是针对顶部和底部的延伸，因为是盲孔，所以顶偏置距离调整0.5-1MM左右，这样就可以有缓冲距离，底偏置设置为0，如下图所示：
! T1 Q2 ?) v1 z/ m7 b8、【切削参数】-【余量】，设置要预留的【部件侧面余量】与【公差】，如下图所示： " `) b. c- ]; H2 Z6 i( R
" o/ W, v) y* a) M10、最后生成刀路，就可以做出孔铣的刀路，如下图所示：
7 }/ n0 s8 @7 h2 R- h活力青华，因你而美！
% p4 E, o) m h3 A | 
|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校
( 粤ICP备15108561号 )
狗仔卡
发表于 2020-9-7 16:40
提升卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡
发表于 2020-9-20 11:33
发表于 2020-12-15 20:37