加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

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工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

3 d, e+ ^% z* y( ~

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

2 `$ `( M, E! |6 j- m6 Q1 S

( I8 l. O) Y, A5 a

) Q+ }0 K9 ^7 a$ a

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

7 F! r+ ~6 w, O

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

$ f7 K' F( D! G, e# m* z

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

( ?5 X( r0 F. c" |; N: v* Z. f3 Z

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

, i) n; k4 r0 G, e

使用方法

% Y/ m5 z0 C5 |; h9 g

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

' e' h- }3 a* m' P% U' }) D: ]

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

7 x$ m* [, l/ G, V# }

A螺纹螺距A=#1

B螺纹公称直径B=#2

& C: G4 R) f) q$ _7 \

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

9 Z8 J* l/ K4 C: U7 U, \  P

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

3 P! y+ L4 ?: O; j: S

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码

  [8 T9 e" {* ]/ g5 @2 |4 ~

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

6 _. O1 ?& t7 X; J2 h

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

6 i! J$ D: J3 K# W

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

2 Q4 ~+ W. i8 Y# Q  C

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

. J* E* T" K6 |& g6 C

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

7 X0 K. D- q' E; T4 l

GOTO20;

. A0 M2 \# y+ l9 @* `. @

N30;

7 w& R/ E2 Z1 r3 b) j( K( l1 q

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

( j7 e1 B6 J" a0 {

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;