加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

n5tznpz

工作原理

7 Z$ f6 {9 v3 c9 \% D. P1 H/ a

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

+ v5 {2 g' Q8 _+ q. u" z

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

; K4 }6 D1 c3 @& O

优势

6 r- E2 \- P9 r( ]# f/ g

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

, G; ~9 i9 y% u. J+ Y* v

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

! u! f$ j. t, Q, N; u  S2 }: ?

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

: V7 V0 m* L/ M$ d5 a  q

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

0 |( g! X# G1 n' p4 V% R, _

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

, R- _0 f& r# i( q

A螺纹螺距A=#1

7 ]* x! ?" L4 N# Y+ K; o. }' H3 p$ l

B螺纹公称直径B=#2

! S/ z- @: D' A+ Y0 h: X2 r! G. M

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

( H# t2 a2 Z+ T; w0 f

S主轴转速

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

8 M3 A0 f$ o/ s

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

: V8 s$ h. ^2 z/ q

宏程序代码

% T, `# h: ~$ Q) G' _! ]1 B( M9 H/ b

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

+ Y( ]* B) ]1 h

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

7 }% _* g# F, R* x' T  h9 X+ n

N30;

( m. _8 K, @: j& T7 F' d% G

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;

  }/ M6 |# f/ E& H