加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

n5tznpz

工作原理

. X' a+ c& @9 X  {+ Q. u9 G7 l9 t

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

1 J: ^5 p) ]  S4 A5 A

0 A0 n$ v0 D: \4 l+ m# S

) ?7 f! p: s2 y" J4 u& P& A9 z8 y

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

( y( ?+ d( y/ U/ \6 p

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

2 ~/ ?) i! ?. V9 ^- s& J+ O

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

+ Y9 k  L) B8 U( P2 S

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用方法

0 v: {; Y, J/ H' M; E& S" X; R

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

4 a, I% K+ Z( Z6 u

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

3 b& I; Y+ e! W0 Q5 x: B

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

, |3 |5 ^+ ~% L! l% M

A螺纹螺距A=#1

* `! o4 q/ I0 y+ G0 B

B螺纹公称直径B=#2

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

& j& U% U/ p' o3 A+ T  K( k

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

) r, R+ m5 R5 f- e% w

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

1 {+ [; m! o, V6 S3 q0 u# U

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码

2 L5 }: c, ]1 t% p% C

O1999;

G90G94G17G40;

4 K. A" B9 c/ d+ q

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

# r2 f! e1 [- o

M3S#19;主轴以设定的速度正转

0 k* {# ?3 f( U+ N6 V# k

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

* Z" V! K# k/ _+ k0 h4 ]6 Z

G0Z#18;刀具快速定位至R点

: \* [, w" s  |. _  |! Y4 V9 m

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

* [& k. v! ^. r* ?

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

/ P: {2 t: {, J' L0 _- H

GOTO20;

N30;

# Y2 M- u2 t, J( q% S8 h& G

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

/ b+ _9 T9 _" f5 W

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

  @7 V& l% s& S, p/ U& X$ f+ g  d' ?

M99;