加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

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工作原理

! C+ \  `) [$ W# L

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

+ g' x0 Q* e! R

Z-2.5等于螺距为2.5mm

. R/ L+ Y2 o! Y( v$ j( N5 a

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

. Z4 J- a* y" ?% X9 M8 c

# S& b  b+ I: P' r& ~" |

+ Z" d5 [) `0 a! i) ~0 \3 k

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

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２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

+ o6 n7 _4 s0 v# ~0 t

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

9 u. ]1 N3 D9 Y/ r8 V6 A

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

( C' W% h# _2 `; A' u

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

' W0 G2 D. }2 v2 C6 n4 N

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

  G7 D; y# N8 i* `8 s

A螺纹螺距A=#1

/ p$ ]  ]- h4 u7 |/ \2 P

B螺纹公称直径B=#2

1 O, L: q* r% T' u

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

; P! }" t5 v8 z; H

S主轴转速

$ A1 L% P: X% h5 k7 A

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

1 P, Y* \- B3 j+ j& E1 w( J

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

+ m# _% x0 D" K, Y8 ~$ c

宏程序代码

! Q# D5 k- I% o8 U, N; z

O1999;

$ @8 E7 k; n$ W8 g; ?) q) Q

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

5 m7 W- ~+ a* ?, [" U( n' a- F# @) U

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

; L0 ^9 i* l1 K' |

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

! d) D: L& r- o6 G

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

9 B3 G5 v2 |: ], \4 B

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

. `" Y, u5 L! K$ {& s2 T- r# U

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

2 b4 y) z+ J) U8 I8 B: U6 C

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

5 _  p: N* s5 M9 r6 f+ v* r

M99;