加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

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工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

4 I: G3 r# f% S. X1 [" B

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

优势

3 G" d% o8 N- G, g

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

- X2 M- y2 O3 |, {) V" o) E5 v

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

1 F& j7 ~$ `; }. `

使用方法

  m. H! W0 t. w& x" y+ Y2 G+ ^

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

4 h/ J, ]5 i. F

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

& C1 {" d$ b* u+ m! I3 U

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

' B4 I9 ?$ S% G1 n

A螺纹螺距A=#1

B螺纹公称直径B=#2

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

/ M3 v5 }2 \/ `; c+ f

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

/ k  O% s: R9 X3 e, G# L; g( r

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

6 |4 V1 D" D% P! h% a

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

$ }9 ]0 @1 ]: H+ c+ u

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

( W! \- K4 t  b- C

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

$ R, W, u3 l& Z1 M+ L

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

* {: ~" G9 W5 a- {

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

* a  C4 h6 z! b) X* G& c6 c6 a

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

2 j! n% ]3 |1 s) `( D4 K) r

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

! B3 q; f% L, X5 s

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;