加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

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工作原理

) x/ A) }$ L+ ]8 J/ G3 @

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

7 U, J% t. M7 L9 ?3 M

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

! {' N2 @1 p& V

Z-2.5等于螺距为2.5mm

! y1 t0 @) v4 n( ?) l3 f- I! v; Z

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

1 F/ o! ^6 z. O5 R8 a( Z. q

- `4 @% @  `4 u5 ]7 [. N+ r

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

* b, d  a4 A: i; D# e1 R

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

8 {5 V6 S6 G' s2 ~7 w2 _2 C! y6 \

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

% p( ]  O, y9 H7 Y$ h

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

2 @/ {3 _/ ~- t

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

5 _% H, `5 l8 _+ E0 W

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

$ @4 n. ]& }2 D1 f4 T& ~

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

A螺纹螺距A=#1

B螺纹公称直径B=#2

% d1 H0 ~3 m% X. a; A8 E! r

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

5 B2 G! U4 B- z. }2 T+ z6 E& n

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码

4 T) c$ ]- {2 v

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

5 e1 R  X5 f/ f

M3S#19;主轴以设定的速度正转

3 E5 w( V- y, O! y

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

+ ~" y. S# Y, |$ S% d& l9 L% m0 e

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

( N$ _5 R9 ^0 y, G

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

( |  [$ v$ z$ k. V5 F; S$ \% B& Z

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

+ Y7 ~/ P, ?1 c4 l1 ^+ @) p

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

6 O  K! [& h' m$ Y6 ?

GOTO20;

1 y7 S) g+ e$ N8 l; K+ ], d! j

N30;

: J. x$ D) `6 I. F" I5 |

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

4 w! T7 N1 a7 B+ E, U; c" O3 \

M99;