加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

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工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

. _' A1 K  v5 y2 ^& E9 @

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

+ f8 ?# {' g. I" Q. O3 H

Z-2.5等于螺距为2.5mm

- d( g5 Y/ \4 a+ \! A* y  o+ }

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

* G0 m/ n! M; K/ c

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

3 w# d: O' ~* N2 T: k5 O9 B: u" F

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用方法

& k- N3 q6 @& X2 ?0 V& A

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

8 r4 K( z6 d$ b" R1 F

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

3 _" E& B% }; D' t4 m$ L$ v; j7 s7 }

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

A螺纹螺距A=#1

- K# J+ A- ]; ^

B螺纹公称直径B=#2

/ g( e( b. V4 @' B

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

7 u  \% L: e+ X# \' J3 b/ s

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

" n3 @/ t9 B/ Y# A& S* [

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

2 b: x8 G9 D0 q7 N

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

- }* u. w5 Z% H

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

. M( o6 z( Y7 p0 x6 {, t' k

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

7 v/ [5 o! |" o& q" x

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

- Y: o# M+ R! q* K* M! |" ^

M99;

$ B( D5 P: c$ L& L