加工中心通用铣螺纹宏程序实例，千万别说你学不会！

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工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

! F8 F' E6 U+ v$ X4 \6 ]

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

; f3 S; `9 k" `/ a0 w' W) r

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

9 H7 _1 {7 d9 W) z' i

0 h; I$ S( L$ D* L! c

4 X! @5 z. [( `. x

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

. b9 J6 E# H+ B7 h- F

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

9 P; u6 t% g3 {2 c/ A8 @

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

8 `; G! B/ z8 ?( }: M& {4 @

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

4 n) i8 r1 J' D9 ]6 S' k3 R

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26

5 r' E( U( y- y0 D7 Y

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18

, C2 `7 w5 E8 h1 \7 ?1 m/ k& R

A螺纹螺距A=#1

/ e$ O/ B# G+ j( u# l

B螺纹公称直径B=#2

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

+ J% g# R" u2 c7 h4 N

S主轴转速

, H% g1 R/ F+ u5 r# R/ ^/ n

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

; j: K6 @! ]7 H) H

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

4 O) x# z4 `/ ^" j% L" n

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

- x: n1 y. [) @5 q/ O8 h' T7 m

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

) |0 a  X* U5 k

M3S#19;主轴以设定的速度正转

, r4 G" _( X: L5 Q' c  T

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

+ U) L) f, _: \' M

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

& _4 H5 h3 M# r# |2 Z

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

& F% P3 J6 c: T* k

G0Z#18;刀具快速定位至R点

! d% u) y1 G+ l7 S% t- x

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

& r2 j: ^0 E6 n& x: l" f" z

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

* |/ J! Z& y5 T0 J% k

GOTO20;

& z( K3 j- M" ]* T. C7 W

N30;

8 h3 {+ W$ q( p9 \9 t2 f

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

0 w; ~+ g3 H- f

G0X#6

4 {% k: }) r3 U

G90G0Z#18;提刀至安全高度

. q/ q  O5 O1 I; w+ a, K

M99;

  c  t" k) T  O, {! P" m( W1 H