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发表于 2022-5-5 15:13
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挤出成型机头分类及其设计原则
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* Y, \* d" s5 D& I2 n1.分类
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2 `8 ?, y g" E由于挤出制品的形状和要求不同,因此要有相应的机头满足制品的要求,机头种类很多,大致可按以下三种特征来进行分类:5 d: r M4 w( m# y. k- x0 l
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(1)按机头用途分类
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可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等;# u# ^) R$ w0 u2 [" H) ^
& A# n! e/ _0 m6 m- W(2)按制品出口方向分类
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/ j- p) r% Y+ t$ o% s3 ]% U) L- ?可分为直向机头和横向机头,前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头;, _0 T/ D7 n' N+ q8 ?3 t( B, C* ^
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(3)按机头内压力大小分类
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可分为低压机头(料流压力为MPa)、中压机头(料流压力为4-10MPa)和高压机头(料流压力在10MPa以上)
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2.设计原则
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7 P9 @+ _2 B+ q9 }(1)流道呈流线型
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为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出,同时避免物料发生过热分解,机头内流道应呈流线型,不能急剧地扩大或缩小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑,表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。
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(2)足够的压缩比( ]" s. H- U( b( g+ j
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为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝,根据制品和塑料种类不同,应设计足够的压缩比。
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7 m9 o: x' ^3 w% _3 J9 N(3)正确的断面形状4 m8 c8 B4 n: w1 O. v y; U
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机头的成型部分的设计应保证物料挤出后具有规定的断面形状,由于塑料的物理性能和压力、温度等因素的影响,机头的成型部分的断面形状并非就是制品的相应的断面形状,二者有相当的差异,设计时应考虑此因素,使成型部分有合理的断面形状。由于制品断面形状的变化与成型时间有关,因此控制必要的成型长度是一个有效的方法。 e+ X6 L+ j& k- y
! V/ Z0 ` a7 h9 p(4)结构紧凑
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) ~& B0 a4 e- a/ M在满足强度条件下,机头结构应紧凑,其形状应尽量做得规则而对称,使传热均匀,装卸方便和不漏料。- b+ g; V) P% J, r
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(5)选材要合理$ _) h; W2 }) x% F1 e
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由于机头磨损较大,有的塑料又有较强的腐蚀性,所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢,有的甚至要镀铬,以提高机头耐腐蚀性。& [! H/ f. n: }" U& k r
6 n/ K/ b6 I/ Y) y! f& s此外,机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。2 |/ a8 w Z. O+ w
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# `$ `1 {) ]/ a1 ~典型挤出机头及设计; I. l2 y: G6 m9 B1 o/ @5 K
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常见的挤出机头有管材挤出机头、吹管膜机头、电线电缆包覆机头、异形材料挤出机头等。( [, N2 s$ I- F9 k. f8 T
管材挤出机头及设计
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