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发表于 2022-5-5 15:13
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挤出成型机头分类及其设计原则 D$ Q3 K4 J: ?9 m5 a Q$ _3 X
: ]9 t. ^ ]3 J0 d1.分类/ f# O& t- G4 `, P* v7 m% H
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由于挤出制品的形状和要求不同,因此要有相应的机头满足制品的要求,机头种类很多,大致可按以下三种特征来进行分类:
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(1)按机头用途分类
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7 _6 ?* S) F( B* |, q/ F可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等;' r4 D4 y* J/ F( t( f3 v7 i
% R+ c( H% Y: d(2)按制品出口方向分类
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8 K' y: g8 A* `4 \5 e可分为直向机头和横向机头,前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头;
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(3)按机头内压力大小分类
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可分为低压机头(料流压力为MPa)、中压机头(料流压力为4-10MPa)和高压机头(料流压力在10MPa以上)- q* N7 q" R8 W( k: }
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2.设计原则
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3 n' B- R6 A. B(1)流道呈流线型6 K3 {) l% H+ Z+ T6 k3 T3 o7 F5 ?
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为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出,同时避免物料发生过热分解,机头内流道应呈流线型,不能急剧地扩大或缩小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑,表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。
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7 n% Z: s! M9 @. v7 J) q$ w(2)足够的压缩比
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& i# f% O( h( Y# P+ I为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝,根据制品和塑料种类不同,应设计足够的压缩比。
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(3)正确的断面形状
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* q7 ^" U0 g1 y( ?机头的成型部分的设计应保证物料挤出后具有规定的断面形状,由于塑料的物理性能和压力、温度等因素的影响,机头的成型部分的断面形状并非就是制品的相应的断面形状,二者有相当的差异,设计时应考虑此因素,使成型部分有合理的断面形状。由于制品断面形状的变化与成型时间有关,因此控制必要的成型长度是一个有效的方法。
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(4)结构紧凑4 V1 e9 C0 c# f$ v! v& n/ T/ u
+ H1 ?5 P) I1 I. ^3 X- r在满足强度条件下,机头结构应紧凑,其形状应尽量做得规则而对称,使传热均匀,装卸方便和不漏料。8 Z5 e/ `8 Y! z. R7 H. j! x
: t# Y# ]. k! S0 Z(5)选材要合理
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由于机头磨损较大,有的塑料又有较强的腐蚀性,所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢,有的甚至要镀铬,以提高机头耐腐蚀性。
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此外,机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。9 a$ c: i- x* f0 |0 m p
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典型挤出机头及设计
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常见的挤出机头有管材挤出机头、吹管膜机头、电线电缆包覆机头、异形材料挤出机头等。" Q3 A4 o. k0 K& Z1 q, {+ I
管材挤出机头及设计
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