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发表于 2022-5-5 15:13
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挤出成型机头分类及其设计原则% L; c W4 @* i1 S
' Q4 M8 M/ j! p- e2 X% ]/ ?1.分类
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6 z2 p+ m5 r- R) s7 G* W- _* |由于挤出制品的形状和要求不同,因此要有相应的机头满足制品的要求,机头种类很多,大致可按以下三种特征来进行分类:, _8 V7 R$ Q b- e' w' Y
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(1)按机头用途分类
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可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等;7 v/ I) T) H# E# B9 r
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(2)按制品出口方向分类1 x8 B- \2 `( ^9 x' V9 I
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可分为直向机头和横向机头,前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向成某一角度,如电缆机头;! D$ d$ V' z8 A1 y( y6 v, _' G p
3 X/ S! j! d4 X(3)按机头内压力大小分类; \% K7 c/ o7 y# g4 F
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可分为低压机头(料流压力为MPa)、中压机头(料流压力为4-10MPa)和高压机头(料流压力在10MPa以上)
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2.设计原则! \3 X% [; `# G' G1 n7 i
3 a& b" T1 |2 u. \8 g2 b% {& H" Z(1)流道呈流线型
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; I% _, u- v* |/ n4 f7 l" v为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出,同时避免物料发生过热分解,机头内流道应呈流线型,不能急剧地扩大或缩小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑,表面粗糙度应在Ra 0.4um以下。
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(2)足够的压缩比5 h @. T4 }3 g' a
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为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝,根据制品和塑料种类不同,应设计足够的压缩比。
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(3)正确的断面形状
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, u# e* I2 ]* R2 F H7 v0 B! ]机头的成型部分的设计应保证物料挤出后具有规定的断面形状,由于塑料的物理性能和压力、温度等因素的影响,机头的成型部分的断面形状并非就是制品的相应的断面形状,二者有相当的差异,设计时应考虑此因素,使成型部分有合理的断面形状。由于制品断面形状的变化与成型时间有关,因此控制必要的成型长度是一个有效的方法。6 z g* ?/ Q- }/ n
# ^3 G; ^' b. p' M" g% U(4)结构紧凑- U; \1 E4 o5 l" |7 }# e# N! ]: m9 T
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在满足强度条件下,机头结构应紧凑,其形状应尽量做得规则而对称,使传热均匀,装卸方便和不漏料。
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(5)选材要合理
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由于机头磨损较大,有的塑料又有较强的腐蚀性,所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢,有的甚至要镀铬,以提高机头耐腐蚀性。
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此外,机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。$ ~* Z" Q6 P' U: i. _
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典型挤出机头及设计8 D: U! {- Q: N& E. }9 }8 ~' f
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常见的挤出机头有管材挤出机头、吹管膜机头、电线电缆包覆机头、异形材料挤出机头等。9 ]6 ~+ F' b/ g% o: R/ N2 g1 O
管材挤出机头及设计
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