UG编程中刀路的主要类型和作用

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在ug加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析，确定加工零件的拐角，圆角，拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。



UG无论是二维还是曲面加工，都必须先进行实体建模，通过实体选择需要加工的实体面。而Mastercam二维加工不需实体建模，而曲面加工则需要实体建模。

二维加工
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9 i" u' d' r, u& Q, }5 o* ?4 A$ d1：平面铣（planar mill） 用于粗加工零件平面和侧壁。
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2：手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，在该模式中，需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。

1 X4 N  `" o, l# d# K+ X/ `' Z3：面铣削区域（FACE_MILLING_AREA） 也用于精加工零件平面。

) X; U2 |, ]0 `- ?  n, M- J: R8 ^4：平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE） 用于精加工侧壁（轮廓加工）。

7 }5 Z  Y0 u. C- x2 {( @+ v检查边界：干涉边界。 修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。
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三维加工



1：型腔铣用于粗刀路型腔铣刀路多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到达的区域，都会产生刀路轨迹。

2：型腔铣用于二次开粗刀路

为了提高加工效率，模具开粗加工时都使用直径较大的刀具，所以当模具型腔的结构较复杂时，则开粗完成后还留有大量的余量，此时就需要较小的刀具进行二次开粗，去除狭窄处的余量。
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3 s1 a/ u5 b$ M! ?9 D3：深度加工轮廓（等高轮廓加工）

1 n2 j  ^+ [+ U- t- o: S# ]深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是相等的。

$ q. m$ @8 s6 M3 {4：平面加工刀路

$ j  S' P# l! h3 F6 }平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单而且效率高。

5：区域轮廓刀路
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/ y' n3 [/ {! n区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持相等。
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& [0 t6 M( _# B4 v  o4 _1 z6；清根驱动

清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因为很难获得理想的刀具路径。
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多轴加工(增加旋转轴)
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" m! r" T9 C, _. ~8 u; k' J% u0 j! u+ N使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工（ZLEVEL_5AXIS）可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。而在刀轴方法选择中，垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。

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