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在ug加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析,确定加工零件的拐角,圆角,拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。
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* z2 d' Y' N2 P ?UG无论是二维还是曲面加工,都必须先进行实体建模,通过实体选择需要加工的实体面。而Mastercam二维加工不需实体建模,而曲面加工则需要实体建模。; p2 i* c' o! j0 V( l4 k
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二维加工: O! l. [: u4 P; `" D& D2 }
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1:平面铣(planar mill) 用于粗加工零件平面和侧壁。1 e' l, N! A- \4 B$ Z
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2:手工面铣削(FACE_MILLING_MANUAL)用于精加工零件平面,在该模式中,需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。
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1 [/ e) F* ]. w# X3:面铣削区域(FACE_MILLING_AREA) 也用于精加工零件平面。/ b- t$ c5 n! S$ Y
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4:平面轮廓铣削(PLANAR_PROFILE) 用于精加工侧壁(轮廓加工)。
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) t! y4 B% j4 F; k6 Q: f. r3 [检查边界:干涉边界。 修剪边界:不加工边界。部件边界:加工边界。
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* a; v# J4 a7 y$ u三维加工
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+ H+ I" Z- W: p2 [5 i9 \7 @' K1:型腔铣用于粗刀路型腔铣刀路多数用于开粗,主要作用是去除模具上的大部分余量,所以只要刀具能到达的区域,都会产生刀路轨迹。# ^# R: y4 ]% p2 e L
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2:型腔铣用于二次开粗刀路
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为了提高加工效率,模具开粗加工时都使用直径较大的刀具,所以当模具型腔的结构较复杂时,则开粗完成后还留有大量的余量,此时就需要较小的刀具进行二次开粗,去除狭窄处的余量。7 K/ M/ ^" J: s# u7 g; \
v& w0 N4 u2 m3:深度加工轮廓(等高轮廓加工)
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5 {- Z3 v/ x5 i8 ]+ Y, D) m深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工,其刀路贴着陡峭区域的外表面,每层刀路的高度是相等的。' w, X' L' M6 w4 t
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4:平面加工刀路# B7 v) j7 {. r1 d7 E$ Q
# N& X. J! e6 b# T平面加工刀路主要用于模具中平面的加工,刀路形状简单而且效率高。! R E" `3 p9 r
& @1 a$ N- F" U0 `5:区域轮廓刀路
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区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工,其刀路的形状沿着曲面的形状走,且刀路在曲面上的空间距离保持相等。
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6;清根驱动
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清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量,清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀,因为很难获得理想的刀具路径。( w( }2 ~( U- M9 P! k6 B
5 H. Y. Q0 x& x1 k% k6 u" `$ i多轴加工(增加旋转轴)% n4 @" n( |( n# K3 \, u- m
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使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工(ZLEVEL_5AXIS)可变轴曲面轮廓铣:使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面,而流线用于要改变刀轨路径的场合,但流线必须是U和V型,就是网格曲线。而在刀轴方法选择中,垂直于部件(几何体)和侧刃驱动体用的比较多,侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。! c9 }) @; Q- k& N! ~! A
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