UG编程中刀路的主要类型和作用

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在ug加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析，确定加工零件的拐角，圆角，拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。
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# X, ?4 H8 N7 i" s* ]% X$ }+ XUG无论是二维还是曲面加工，都必须先进行实体建模，通过实体选择需要加工的实体面。而Mastercam二维加工不需实体建模，而曲面加工则需要实体建模。
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% z0 s0 P: _9 C4 c6 ^0 P二维加工
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1：平面铣（planar mill） 用于粗加工零件平面和侧壁。
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2：手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，在该模式中，需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。
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3：面铣削区域（FACE_MILLING_AREA） 也用于精加工零件平面。

) R  I' a1 h! o$ Z0 J: G, b4：平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE） 用于精加工侧壁（轮廓加工）。
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检查边界：干涉边界。 修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。
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三维加工
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/ r) [5 x' S$ U. y0 E: X1：型腔铣用于粗刀路型腔铣刀路多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到达的区域，都会产生刀路轨迹。
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+ w& I# c- Q5 W% @; K+ b2：型腔铣用于二次开粗刀路

0 c* W/ _7 o! y  ~7 [( p+ z7 [为了提高加工效率，模具开粗加工时都使用直径较大的刀具，所以当模具型腔的结构较复杂时，则开粗完成后还留有大量的余量，此时就需要较小的刀具进行二次开粗，去除狭窄处的余量。
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* L& J* t4 M2 S6 F( R/ I6 W3：深度加工轮廓（等高轮廓加工）
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深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是相等的。
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4：平面加工刀路

' r6 T" ^/ V8 c平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单而且效率高。
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& l4 h8 h3 J: g. @& k0 M/ [/ s5：区域轮廓刀路

( e* A# Z/ B) C! `: _0 t0 Y区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持相等。
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6；清根驱动
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* M; O$ }; n  ~- G9 P: A清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因为很难获得理想的刀具路径。
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* v& }- L1 S8 H  E* A! [7 Z3 `多轴加工(增加旋转轴)
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% l& i, n: c' G使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工（ZLEVEL_5AXIS）可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。而在刀轴方法选择中，垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。
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