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在ug加工之前需要对加工的零件进行UG NC助理分析,确定加工零件的拐角,圆角,拔模角度的大小及铣削深度。从而更好地选择刀具等加工参数。" U& @. }3 r. d, D5 t
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n5 S' y) ]5 GUG无论是二维还是曲面加工,都必须先进行实体建模,通过实体选择需要加工的实体面。而Mastercam二维加工不需实体建模,而曲面加工则需要实体建模。
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二维加工$ P/ J& B) A# y7 I' r
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+ W, i' {6 M9 O4 W- e) ~1:平面铣(planar mill) 用于粗加工零件平面和侧壁。$ z8 K6 }% o4 i Y4 P6 Z. c
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2:手工面铣削(FACE_MILLING_MANUAL)用于精加工零件平面,在该模式中,需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。
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6 i: Z. A- u! z3:面铣削区域(FACE_MILLING_AREA) 也用于精加工零件平面。
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4:平面轮廓铣削(PLANAR_PROFILE) 用于精加工侧壁(轮廓加工)。
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; M' J+ }! `8 d: }检查边界:干涉边界。 修剪边界:不加工边界。部件边界:加工边界。
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6 ]; I& d' X3 ~" ]3 d0 d2 Y( m三维加工
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% b0 O" M- v4 `4 f; o1:型腔铣用于粗刀路型腔铣刀路多数用于开粗,主要作用是去除模具上的大部分余量,所以只要刀具能到达的区域,都会产生刀路轨迹。5 h4 k R& a. p+ P
8 B0 Q, T ?# z, e$ Q8 e2:型腔铣用于二次开粗刀路/ \1 E: R$ ?( C: o' q ?: @6 |
0 [* M0 A6 U% k3 B5 G# n为了提高加工效率,模具开粗加工时都使用直径较大的刀具,所以当模具型腔的结构较复杂时,则开粗完成后还留有大量的余量,此时就需要较小的刀具进行二次开粗,去除狭窄处的余量。- l2 [& `% K8 [9 Y
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3:深度加工轮廓(等高轮廓加工)
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深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工,其刀路贴着陡峭区域的外表面,每层刀路的高度是相等的。0 a% u I* X6 L# P" S7 T& G
. t& C/ g* H/ I2 T6 t4:平面加工刀路
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" i1 V5 o, a6 y4 f7 a: h5 l$ _7 u$ Q平面加工刀路主要用于模具中平面的加工,刀路形状简单而且效率高。
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4 u1 e, q8 g# J6 D% i. D+ t5:区域轮廓刀路
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区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工,其刀路的形状沿着曲面的形状走,且刀路在曲面上的空间距离保持相等。0 s& z# a0 I5 r! ~* k
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6;清根驱动
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清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量,清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀,因为很难获得理想的刀具路径。
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/ r1 Y4 G# k7 V% H! H4 [% x8 b$ a( q多轴加工(增加旋转轴)+ x$ n. i" ?% H$ Q( [, J7 e6 H: q
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$ X7 j) H2 c2 |; w9 u: \7 H使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五轴加工(ZLEVEL_5AXIS)可变轴曲面轮廓铣:使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面,而流线用于要改变刀轨路径的场合,但流线必须是U和V型,就是网格曲线。而在刀轴方法选择中,垂直于部件(几何体)和侧刃驱动体用的比较多,侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。+ G9 l. K. E8 X o
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