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CNC编程师工厂经验(学校里学不到的)

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发表于 2008-6-30 13:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。& {; M" S% \/ A; @7 }
( a5 h: S7 _! a# q" V- L
2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,模具结构的合理性,前后模使用的钢材,产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。) a$ b/ B$ u7 W' e2 R: Y. d" O" ?
& z5 _! o8 l( p/ L* r  I: L! \, k
3.  编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,10天内开完所有铜料,可分为4次出物料清单。8 E1 m( a1 n: C0 S" s
& `% g  o$ K  d5 O5 o% j8 b+ @$ K
4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写,火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件,请在施工图机床一栏与相应机床打“√”,必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件,必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件,确认基准方向、工件尺寸及加工面。 8 L1 Y( _: J: D# a
! O( X# f# F' e- t  k6 q$ Z
5.  钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)。 $ k$ t" A# `; |$ n; I

- ?9 r. P' c5 D) v1 w7 |6.  平行式精铣时,ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
5 ?7 h$ V& R+ E0 {  |, ?8 M- C3 L. x; f4 [- P1 `( a) ^
7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm(由本部门主管确定)。 # H; R* m4 Y$ [& s$ C8 i  Y: |+ r
7 d6 |5 E" u! ~2 l% H# f3 f
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m, 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,内部快速移动F速一律是6500mm/m(必须走G01)。 - K  t/ z- n6 l: f

4 s0 [6 @6 ^8 z2 i  c9.  使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时,余量留单边0.8mm,不能出现踩刀现象,不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后,要使用同一把刀具,将较大的平面再加工,保证底部留0.2mm余量,方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
+ f& I2 ~6 I) k. C4 D10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地 - U. G! e6 `* |9 \
方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
5 Q8 Z9 n- k; M5 k) l) x( O/ G8 ~11.刀具长度不能准确地确定,需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时,必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
/ y, B2 y, p% D* S, Q/ m; `2 [4 @12.铜公粗加工时,尽量不使用多曲面挖槽切削方式,以提高加工效率,优先使用多曲面等高外形切削方式。
( Z0 }' L  y" T& C) u+ D/ r# ?# S4 N13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空, 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面,着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称,避空位是否都是一样。不要自以为是,不加以检查。
; C: {* R& z5 K; ]6 o14.加工完毕的铜公必须达到标准: 7 @9 T! f5 x0 @9 {4 b1 Z! l
⑴尺寸准确,公差:幼公±0.02mm,粗公±0.04mm;
3 Z$ c0 R, Z, Q5 `) p⑵没有变形现象; 1 |3 ?% G# o3 e# n" H
⑶刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹;
& r. b* A. z8 }⑷线条分明,接刀处不起阶;
3 l7 Q$ ^8 l  X% X⑸没有明显难除去的披锋; 6 `/ G  t8 }3 H: z2 C* c; d
⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm;
( C( a' S, O. @  K4 I4 ~1 P⑺铜公编码正确; 5 k( h- {' R% D' D4 G# Z5 h7 \
⑻基准位周边要减火花位。 ' ?+ H2 T9 _! L. [/ ]
15.拆铜公考虑原则:
/ P( s! C+ G5 L; C1 ?6 N⑴加工可行性; 4 e- _$ T' R" N) q4 {
⑵实用; - A; f3 V2 T* n) O
⑶强度够,不变形;
: `. m7 J$ A8 h3 V" l! ~⑷方便加工; " ]2 V4 A" Z. r$ c
⑸铜公成本;
) D8 O# i5 U+ h7 E, Y⑹外形美观;
: E/ N3 P0 L" l8 {⑺拆的铜公越少越好;
+ L8 }9 @, z! Y  i2 _; J, B$ o) J- l4 M⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
* q; _' I+ q3 c9 p/ ~5 d8 R% H. g16.刀具使用参考准则 " A8 F7 w5 l2 W' V9 Z$ N
⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大型的钢料尽量选用Φ63R6;
, K3 A  r/ ]7 ~& L; z7 S/ X⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具;高度在70—85mm之间选用M20刀具;高度在85—120mm之间选用M25刀具;超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把;明天早上编程师检查后才下机,半夜必须下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件" |$ N% f- ?( j/ h" `# s
⑶铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;高度在50-70mm
: L/ u9 z5 h2 N) e$ z9 ~之间,选用M16刀具;高度在70-85mm之间,选用M20;高度在85-120mm ) S$ ^& C6 a- W8 R1 D
之间,选用M25;超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工;
  t7 @7 L5 \1 A& G. d2 C⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6 - I* t/ T! w- Y' J+ H
作为光刀刀具;
; u' H# B% n/ y$ N⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。 7 G: K' h! N" L: @, P" P2 e
17.工件检测规定:
- T6 W3 V; F6 s, B& y! E⑴编程师对工作检测结果负责; ' l  ^+ @5 S& w6 O
⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测;
( l5 O$ j# A- w" L* U$ C- `⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到 3 n  D3 S% l& @! n8 M$ I/ i7 A8 `
⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到 0 p- E9 L5 I7 K6 o- z
“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件; 0 }. w, [: I5 M1 q) l% e: u
⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加
$ J+ r6 ~/ s+ v3 t! n9 z" ]& [工、换料或按合格工件检收; 4 X- X5 @$ t8 u3 i( w. e. ]& U
⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事 : r- L5 `0 O. n: m+ ^
故,本部门主管负主要责任。 1 m2 c& p( h$ n7 X& w5 L/ \% E. I
18.相关标准规定: 2 X. H0 V/ Y$ ~# j
⑴ 前、后模内模料四边分中,底面为零;
7 ?+ N6 u2 r# K" b6 v; D; i. O⑵原身模胚四边分中,PL面是平面时,平面取数;PL面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数;
- ?" h- p1 g5 y0 g( E  F" j3 Q/ S⑶行位两边分中,行位底碰单边,深度原则上顶面为零,如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下,底面为零;
' P! b/ l9 p5 m$ Z⑷铜公特粗公用“T”表示,粗公用“R”表示,幼公用“F”表示;   C; [$ n; y; P9 |0 C
⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角;
+ j! Q! G2 w0 B6 |; ^⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm,保证产品不刮手;
# v; i0 P, n% c0 b⑺工件加工摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸; ( [  B( m8 `# o5 `; q- z6 N
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时,加工方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”; 9 M: M) k! ]% z6 @2 q3 s
⑼原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C4,其余三个角倒圆角R2; ) [5 a6 F4 j; K' U
⑽使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm;
0 f+ W# b' p# j0 K' O/ h0 p⑾铜公基准位要加工到底部,底部留0.2mm(防止刀具碰到码板);
% h" r, {& f- U; j⑿刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm; / g+ `9 _/ w& y2 u4 d
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm,使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣;
$ u" S4 r$ U2 ~; J; @⒁铜公开物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。 $ E( G: w" h' E: k9 {0 L+ a+ P: t- N
19.开铜料时,长、宽单边余留量2.5mm,高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数,高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30(加工OK后尺寸)。
* u# b0 R5 A' c" }+ W& i编号的统一规定如下: 2 h$ D% `' l2 s* t- p. g
TN23001  A1(TN23001前模铜公1) 4 _/ z8 }# A2 ~% Q) N* Q; U; I
TN23001  R-A1(TN23001右前模铜公1) 4 O/ h$ ^/ Y5 l1 I: A1 b6 \, n
TN23001  L-A1(TN23001左前模铜公1)
" _  e3 ^$ R6 B2 U+ {TN23001  R1(TN23001后模铜公1) ; o8 P- n; N5 R% g2 L$ R
TN23001  R-R1(TN23001右后模铜公1)
! H8 Z  `) N  H7 M  k6 [0 OTN23001  L-R1(TN23001左后模铜公1) : m7 h0 Y% c6 F5 g
TN23001  SLA1(TN23001行位A铜公1)
6 ?, f* ?3 |( G$ Z3 R, M; fTN23001  INA1(TN23001相件A铜公1)
8 t1 r3 k) ^& \8 _" O2 |TN23001  XDA1(TN23001斜方A铜公1) # s( _/ |1 d* B. b
TN23001  TB1(TN23001推板铜公1)
4 r  R, Q4 X# ~" ]# DTN23001  MG1(TN23001改模铜公1)
& h; |4 T! _; A" [5 Y2 I20. 存图统一规定: % L; }) J1 |2 o0 k) _2 J
D:\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
; H% t* |. ]3 i+ I- [3 [\ASM.MC8(内模组合图)
7 X) ?, j* g  v) M  E2 F\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
3 V9 }3 M6 z/ q, s: w. e/ H( }\CAV-1.MC8(前模铜公1,包含刀路)
5 Y2 ^! b& W# Q% J: r4 ^\CAV-CNC.MC8(前模刀路图) 4 W" {/ O8 h9 S7 q
\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图
0 z5 u/ i% r- v/ F9 w\COR-1.MC8(后模铜公1,包含刀路)
, O& C: H; l- f4 F) S) E\COR-CNC.MC8(后模刀路图) 8 d; b$ H2 U/ n9 \0 B
\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
$ R0 ^- Y- l6 x\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图) 3 M7 c5 e$ Y( l
\SLA-1.MC8(行位A铜公1,包含刀路) 5 z) h) g) F; u0 j  _9 r
\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图) % f4 G+ h3 W" f5 ^) @
\XDA-1.MC8(斜方A铜公1,包括刀路)
' o5 J! Q$ }4 L0 o4 X\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
2 _3 a3 v; g, j6 @0 c\EDW\*.MC8(所有线切割图) 8 r' ^$ b0 q5 b% q6 N+ m# @
\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
5 {% z6 i/ o1 b2 P* S\MODIFY2\第二次改模图
; n: {0 d' j+ |# C) P" h21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
# q! H8 {6 ~% ]2 X- V' k22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗,尽量用
, U; Y- U6 M% t) k& M4 u+ C- l9 ^整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记,要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认,部门主管审核(具体按样板)。
  L2 }2 {9 t3 ~7 l9 z( H9 N  M23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线 + S+ T- d; p" ?2 @5 E
来表示,要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位 ( J% B3 l) k1 x8 e0 b9 ]8 x. d! ]
置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认,
& N! y' F. u& l部门主管审核(具体按样板)。
发表于 2009-3-31 09:15 | 显示全部楼层
谢谢了,可以学到点东西
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发表于 2009-4-29 16:30 | 显示全部楼层
非常经典,感谢楼主!
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发表于 2009-5-3 11:18 | 显示全部楼层
1# 东莞孙师师
- C) @4 Q, R) r& t$ H6 ?% B( h  V& I4 ~% d) j- T# _4 K
好心人啊
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发表于 2009-5-3 12:07 | 显示全部楼层
高手请进QQ30442944群``互相交流!!
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发表于 2009-5-3 13:06 | 显示全部楼层
bucuo
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发表于 2009-5-3 16:15 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2009-5-3 17:24 | 显示全部楼层
很好的资料,学习了
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发表于 2009-5-3 18:09 | 显示全部楼层
非常感谢孙老师!
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发表于 2009-5-4 14:20 | 显示全部楼层
好人啊  顶那!!!!!!!!!!!!
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