CNC编程师工厂经验（学校里学不到的）

东莞孙师师

1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。

3.  编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。
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1 P1 `1 J: ~4 W$ L9 u  d4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。
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5.  钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。

6.  平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
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/ F, A4 S; R, y5 Q/ x, Q0 V$ ^7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。
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8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
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9.  使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地
方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
  T2 |8 f! F- w  g. }# P* a3 L( A11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
( W4 M; G/ o6 H6 D4 D# ]12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
14.加工完毕的铜公必须达到标准：
1 l* Y0 _$ m9 t1 ~! q4 F6 @/ ^% e⑴尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；
⑵没有变形现象；
⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
. w$ E( G* `: f4 g4 V⑷线条分明，接刀处不起阶；
⑸没有明显难除去的披锋；
⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
⑺铜公编码正确；
" q7 j7 a2 H7 [) Q" w# \( J, P⑻基准位周边要减火花位。
1 G6 |/ \% W# U9 z+ ~# O15.拆铜公考虑原则：
9 L) \2 O2 k3 ?5 ]⑴加工可行性；
⑵实用；
+ G( E6 W! N4 e; S1 F' ?⑶强度够,不变形；
⑷方便加工；
⑸铜公成本；
⑹外形美观；
⑺拆的铜公越少越好；
/ `4 X5 f9 W" x9 j) M7 h8 ?. F⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
16.刀具使用参考准则
. @! {5 B2 N4 O+ G! E; a0 M⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件
⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm
之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm
" M3 r# n, W5 N0 r, g  z之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
3 e8 _4 g/ c; U# S: E⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
5 D: H9 c3 u; H7 Q作为光刀刀具；
7 [* G+ y/ d# C) t2 N⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。
$ S3 M1 y$ H8 V" B) [17.工件检测规定：
⑴编程师对工作检测结果负责；
5 c3 X2 y& L3 B' ]7 p0 X⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测；
⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
6 H0 }0 P  P/ ^9 I$ w8 I( h" B⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到
“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件；
3 z3 q$ Y( D$ M9 H! R% Y2 b( U⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加
) Y0 u4 N% u$ z7 U$ N: ]! c8 ]工、换料或按合格工件检收；
$ y$ n1 r# ]4 I* ~6 J⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事
( v% k) n) ]4 N故，本部门主管负主要责任。
% w+ _. I9 J# ?0 t18.相关标准规定：
. y9 `1 x: ~( p7 c3 C" E⑴ 前、后模内模料四边分中，底面为零；
⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；
6 A. s! l7 a3 h4 ?9 u9 ^⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；
⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；
⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；
⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；
7 ^) _# I! W3 k3 W6 t! t, v⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；
# V5 m% R+ t4 Y9 a* V⑼原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；
⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；
⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；
⑿刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；
⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。
19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30（加工OK后尺寸）。
+ Y9 M) ^) a) a, a编号的统一规定如下：
5 ?; a: b4 k; |8 S  S% Q" yTN23001  A1（TN23001前模铜公1）
TN23001  R-A1（TN23001右前模铜公1）
TN23001  L-A1（TN23001左前模铜公1）
% @; f/ D- V9 @. Y( b' eTN23001  R1（TN23001后模铜公1）
TN23001  R-R1（TN23001右后模铜公1）
TN23001  L-R1（TN23001左后模铜公1）
: Z2 ?$ R/ L$ U/ wTN23001  SLA1（TN23001行位A铜公1）
TN23001  INA1（TN23001相件A铜公1）
TN23001  XDA1（TN23001斜方A铜公1）
% p3 Y, |9 P$ J* MTN23001  TB1（TN23001推板铜公1）
" `" l- \% m9 T6 q+ J1 }% rTN23001  MG1（TN23001改模铜公1）
20. 存图统一规定：
' i- W0 ]& d8 u7 l. }! S0 E( n0 VD：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
\ASM.MC8(内模组合图)
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
4 M9 N$ C! J& R! W+ L# p\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）
/ X6 Z! x, m# I\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）
\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图
5 U4 i+ a& s3 U+ J; g6 Y\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)
* c: L2 D) M9 R0 D\COR-CNC.MC8（后模刀路图）
9 N* n9 o: S6 n6 Y+ [$ X\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
" [3 T. J. f  a4 C. g1 b- [\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)
8 o, i+ C: Q1 d0 g\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)
6 j- ~; f! K. I  r9 j: ^( O\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)
6 A; j; p5 c2 K3 E; Y\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
\EDW\*.MC8(所有线切割图)
2 s2 {9 i8 \) K: E5 `\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
\MODIFY2\第二次改模图
21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
% K$ x& z! }8 Y& K: G/ T! p22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用
& |% e# S+ g: [整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。
23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线
/ s$ g- b3 ~/ H  \' ^9 Y1 N来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位
3 S% ^4 B: O1 u+ c置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，
部门主管审核（具体按样板）。

xiongliqiang

谢谢了，可以学到点东西

yangou

非常经典,感谢楼主!

GOLFCHMAN

1# 东莞孙师师

( {" i, V# Y# M6 m) I% U2 @好心人啊

mayulin2008

高手请进QQ30442944群``互相交流!!

linchong88888

bucuo

qwert2009

谢谢分享

zcmlhq

很好的资料，学习了

slg2008

非常感谢孙老师！

SHANGAOSHUIYUAN

好人啊  顶那！！！！！！！！！！！！