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1. 明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
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7 ~5 } r3 E8 o2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,模具结构的合理性,前后模使用的钢材,产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。
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3. 编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,10天内开完所有铜料,可分为4次出物料清单。, f$ n$ q6 b* Y2 V, J0 O
4 Y8 x( B- z& G+ h% B* T4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写,火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件,请在施工图机床一栏与相应机床打“√”,必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件,必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件,确认基准方向、工件尺寸及加工面。 6 |0 R3 s$ \2 q4 k
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5. 钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)。 " H# [' e% Y4 T* f/ x8 j) f
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6. 平行式精铣时,ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
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) P9 o( L* r. ]7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm(由本部门主管确定)。 - G1 o; U* p) K! c' ^, S. B
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8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m, 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,内部快速移动F速一律是6500mm/m(必须走G01)。
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3 K2 R( |/ D) s1 \9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时,余量留单边0.8mm,不能出现踩刀现象,不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后,要使用同一把刀具,将较大的平面再加工,保证底部留0.2mm余量,方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
( f7 K+ I% H# B( a- W; q2 J10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地 ' F3 S5 N0 l- g9 A! n
方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。 - p0 g% j* R# w; j& G- V
11.刀具长度不能准确地确定,需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时,必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
$ S& `# R" {+ g) D12.铜公粗加工时,尽量不使用多曲面挖槽切削方式,以提高加工效率,优先使用多曲面等高外形切削方式。
& `# w0 M; [4 ~( A6 ^/ u13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空, 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面,着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称,避空位是否都是一样。不要自以为是,不加以检查。
1 B1 r! Y" p% v+ V3 L14.加工完毕的铜公必须达到标准: 9 B" X; S6 R/ Z9 L2 H: f
⑴尺寸准确,公差:幼公±0.02mm,粗公±0.04mm; p a. x- H* o2 i3 u
⑵没有变形现象;
5 ~; T: s0 }4 U8 I5 C$ v- x# s⑶刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹;
1 ?. U' \& c: H: U2 H9 w; T* y⑷线条分明,接刀处不起阶;
: O, |! j+ D o⑸没有明显难除去的披锋;
8 }' C8 F. }+ Y! C⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm;
8 P# p4 y6 a5 I/ q" a4 i. R/ p& J⑺铜公编码正确; & J+ V6 o* J+ v( [4 p
⑻基准位周边要减火花位。 - z2 c% v/ Q1 f8 D# D1 ?
15.拆铜公考虑原则: ! `2 Y1 s0 ^5 W0 [; J
⑴加工可行性;
7 j0 a5 G+ B% I⑵实用;
+ E4 |; X: t0 H- l4 f8 X3 q: B% C⑶强度够,不变形; 8 w o3 o8 d( [! j
⑷方便加工; : Y$ P; M8 ~$ N$ l8 F) u8 |/ m
⑸铜公成本; ) Q0 t6 [+ Y1 \. ^; r( d U8 T
⑹外形美观; ! j1 @" T" @. `' U0 Z s
⑺拆的铜公越少越好;
9 f n, }+ Z: Y2 v; Q; w+ R" n; D⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
% J% j, O1 O$ n) z16.刀具使用参考准则
% c- {* Y* w" m p6 \" f7 \⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大型的钢料尽量选用Φ63R6; 5 l8 T0 `' b+ F3 t; }" |' m: M
⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具;高度在70—85mm之间选用M20刀具;高度在85—120mm之间选用M25刀具;超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把;明天早上编程师检查后才下机,半夜必须下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件
7 n% T. |, g! o) y- ^$ G8 F⑶铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;高度在50-70mm
$ v1 j8 t P+ l, K. r7 f9 `之间,选用M16刀具;高度在70-85mm之间,选用M20;高度在85-120mm # T5 Q; W$ G8 L- w
之间,选用M25;超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工;
/ X, |# Z; K5 }# `, s⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6 " X T, g& p& G# `/ p
作为光刀刀具;
& Y4 u( ]+ y8 M: G/ N⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。 ' c' \2 p9 r5 e! m, A2 Q
17.工件检测规定: # Z$ L% K, f- t+ R2 X9 U$ K) x
⑴编程师对工作检测结果负责; 7 r" y1 ^0 j2 V5 N
⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测;
# i! a5 c1 H [5 V⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到 6 O' @9 ?: U" M2 g, M: N
⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到 ' Y. A& S: T, I6 ~, d1 f$ u2 ^
“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件;
& p, U( H R5 c⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加
2 p! n; G0 \$ A9 c& Z; Z工、换料或按合格工件检收; ' i9 H& X! H" p
⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事
* H" `* T& R: ?: d" Z9 h% d# Y故,本部门主管负主要责任。 / ~( q- r7 X/ o9 y$ p
18.相关标准规定:
* {* V4 n6 E$ }⑴ 前、后模内模料四边分中,底面为零;
# z) A" }( i+ q* {$ `⑵原身模胚四边分中,PL面是平面时,平面取数;PL面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数; 1 g: R6 m9 s! K U& H6 G" v+ c
⑶行位两边分中,行位底碰单边,深度原则上顶面为零,如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下,底面为零; , y. u& H+ e6 y
⑷铜公特粗公用“T”表示,粗公用“R”表示,幼公用“F”表示; : \$ t4 j- \ D
⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角;
. H7 D0 l6 X/ N* e* D⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm,保证产品不刮手; ! f: o @, n% {( F9 ?0 z( T9 c b
⑺工件加工摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸;
/ O/ e( @/ O* L& p⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时,加工方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”; : K* s% `7 `) Y9 x9 n8 c+ F2 h2 y
⑼原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C4,其余三个角倒圆角R2;
% h+ F& z; d" V% F" g2 ^⑽使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm; 4 \: w% k9 A, Y: h+ j8 K2 v( g
⑾铜公基准位要加工到底部,底部留0.2mm(防止刀具碰到码板); & \1 F8 O8 I. W# `- B R
⑿刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm; ! [) G3 K& P7 g8 D9 E
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm,使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣; % g$ j* ^# ?+ Q3 {
⒁铜公开物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。
4 b! n8 U4 v5 W" V' R" D19.开铜料时,长、宽单边余留量2.5mm,高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数,高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30(加工OK后尺寸)。
5 j. ]1 T9 b* d5 S; [5 a编号的统一规定如下:
/ F* k' _! Z) Z4 xTN23001 A1(TN23001前模铜公1)
+ ~" K3 _- f. [5 A3 rTN23001 R-A1(TN23001右前模铜公1) 5 }* _6 y3 `2 P4 @
TN23001 L-A1(TN23001左前模铜公1) 0 w4 |. e7 k; ` N# A d3 `$ k+ k: ]
TN23001 R1(TN23001后模铜公1)
: l) ? v8 P, V4 VTN23001 R-R1(TN23001右后模铜公1)
, b* K- p+ k% Z. Z$ tTN23001 L-R1(TN23001左后模铜公1) % y) A: _' H( k. ^5 O8 t6 c5 i
TN23001 SLA1(TN23001行位A铜公1) 9 M) z8 p! ?& Y0 O5 k2 c
TN23001 INA1(TN23001相件A铜公1) # \7 e9 X7 R/ t! H' {
TN23001 XDA1(TN23001斜方A铜公1) h' ~; U7 F% P9 ?0 W9 S
TN23001 TB1(TN23001推板铜公1)
4 x& y* w& D' d) kTN23001 MG1(TN23001改模铜公1)
; s- z2 D) t F8 u/ M4 }5 E20. 存图统一规定: : N% T& _6 t& H9 T; q6 x
D:\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
; l( E' f& e" V2 \\ASM.MC8(内模组合图) , l* h7 ~! C1 ~0 n; ^( V
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图) 4 Q, |' j$ g2 B
\CAV-1.MC8(前模铜公1,包含刀路)
, x% ?5 T4 ?7 k\CAV-CNC.MC8(前模刀路图) 8 j8 f) v d9 h- `% P2 D. @
\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图
3 L- z3 d/ F& }5 A) w& [\COR-1.MC8(后模铜公1,包含刀路)
G8 V; [: B) c7 W' ?" U\COR-CNC.MC8(后模刀路图) - W7 q! |& ^0 k+ d B: i
\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图) 2 J3 O# k( k: s+ q: _: t; b
\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图) ! {# a# @/ O, w: @, W9 m: e: h
\SLA-1.MC8(行位A铜公1,包含刀路) 1 L3 |/ {" T; e8 i ]
\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
) D5 @9 O0 E7 l7 w6 i6 h8 D\XDA-1.MC8(斜方A铜公1,包括刀路)
+ b- K6 P+ @' n1 h$ y\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
7 q, s7 o! W7 _1 a& V. }7 I6 L\EDW\*.MC8(所有线切割图) # L+ Z# x& u# x3 y9 N( {
\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图 ! L' N. M7 h# ~7 z+ N0 M" ~* z
\MODIFY2\第二次改模图
# v7 u$ E% P: J5 T21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
~3 c2 b: f. v: o4 F22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗,尽量用
' u( e% m& b4 R q4 N+ ~7 g j整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记,要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认,部门主管审核(具体按样板)。
8 i* n+ y- `% X7 k6 W r7 Z23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线 * }7 A; ?: T/ |% H2 D3 ?( k
来表示,要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位 3 b. q; T) [3 x, E
置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认,
; \9 Z% {: S7 ^+ ^# [部门主管审核(具体按样板)。 |
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