1熟悉机床基本操作 划重点:开关机操作、返回参考点操作、显示坐标方式操作、轴移动操作、主轴正反转操作、装刀操作、程序编制操作、工件装卡、对刀操作、对刀具进行补偿操作、自动执行程序等,这些都是必须掌握的机床基本操作。
/ m/ l- c9 @5 M l7 @& ]5 d2了解常用加工材料了解常用加工材料的特性及其典型用途,材料特性包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度、材料的尺寸效应等等,都需要了然于心。7 C: Q- a' c5 i7 K( j6 t; d
7 z7 [. K5 k# p: w5 k$ V. P 3能会看图纸先大致浏览一下所有的图纸,确定外形轮廓形状,是回转体,还是箱体类或者异形件。寻找外形最大尺寸,有一个大致的体量概念。
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查看标题栏、技术要求、说明,了解工件的名称,用途,零件的作用,使用中的常规要求。有多张图纸的,图纸的组成、数量、相互关系。毛坯的类型、来源、技术要求。对于加工要求细节的文字说明。采用的标准,标注格式专用说明。
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仔细查看每一个视图,了解有加工要求的结构要素,公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求。考虑各要素的精加工手段。了解每一要素在整个工件中的几何位置。 ?7 e. w `0 _ _ j
重新对主要的、反映总体尺度的几个视图查看,理解各要素在工件中的相互关系。哪些加工要求比较高,这些要素在构件使用中的作用。同行业、类似产品的成熟工艺。 3 V5 z( a$ O, h6 L0 J6 E' Z$ }( o
4熟练应用机床指令如快速点定位指令、直线插补指令、圆弧插补指令、进给功能、主轴功能、刀具功能等等各种指令都需要熟练掌握,熟知各指令的用处是什么。, M& A- |$ G1 T; L' g) s4 I
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5熟悉加工工艺一般来说加工工艺主要包括的内容如下:⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容;⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析;⑶数控加工的工艺设计;⑷对零件图纸的数学处理;⑸编写加工程序单;⑹按程序单制作控制介质;⑺程序的校验与修改;⑻首件试加工与现场问题处理;⑼数控加工工艺文件的定型与归档。只有熟练掌握了这些加工工艺,才能做出合格的产品。
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6会整理和维护机床如擦洗设备外观部分、清洗、疏通润滑冷却系统,液压系统,管路,包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。检查调整各部斜铁、压板、间隙,各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。检查电器各部达到要求等……
: V% K: K/ I+ [& X. |) w7会整理和维护机床三分工艺七分刀,刀具选取,磨刀的角度,光洁度,装刀的角度,相差一点点,效果和效率相差甚远。磨刀好还能适应不同环境下的工作。6 q" y# t t. _7 D9 C, w
3 f5 y; d, x3 Z/ H6 D5 Q d 8会整理和维护机床虚心地学习,积极地提问,多看机床使用说明书等,都能让自己的技能本领不断提升。
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