1熟悉机床基本操作 划重点:开关机操作、返回参考点操作、显示坐标方式操作、轴移动操作、主轴正反转操作、装刀操作、程序编制操作、工件装卡、对刀操作、对刀具进行补偿操作、自动执行程序等,这些都是必须掌握的机床基本操作。 : R x1 j- ]% q4 S2 m, ]( `
2了解常用加工材料了解常用加工材料的特性及其典型用途,材料特性包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度、材料的尺寸效应等等,都需要了然于心。7 {3 V5 m1 V: J: }5 n/ s0 D5 ]
& ~. ]; [: m0 \8 I6 l; U! b4 P 3能会看图纸先大致浏览一下所有的图纸,确定外形轮廓形状,是回转体,还是箱体类或者异形件。寻找外形最大尺寸,有一个大致的体量概念。 k% ~( M9 d8 h6 h) [/ e d
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查看标题栏、技术要求、说明,了解工件的名称,用途,零件的作用,使用中的常规要求。有多张图纸的,图纸的组成、数量、相互关系。毛坯的类型、来源、技术要求。对于加工要求细节的文字说明。采用的标准,标注格式专用说明。
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仔细查看每一个视图,了解有加工要求的结构要素,公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求。考虑各要素的精加工手段。了解每一要素在整个工件中的几何位置。
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重新对主要的、反映总体尺度的几个视图查看,理解各要素在工件中的相互关系。哪些加工要求比较高,这些要素在构件使用中的作用。同行业、类似产品的成熟工艺。
: C! R6 d: f6 s* w4 q: g5 D; R$ q 4熟练应用机床指令如快速点定位指令、直线插补指令、圆弧插补指令、进给功能、主轴功能、刀具功能等等各种指令都需要熟练掌握,熟知各指令的用处是什么。
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- |, t* ^$ s1 O: y8 }( F8 ^# w5 S5熟悉加工工艺一般来说加工工艺主要包括的内容如下:⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容;⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析;⑶数控加工的工艺设计;⑷对零件图纸的数学处理;⑸编写加工程序单;⑹按程序单制作控制介质;⑺程序的校验与修改;⑻首件试加工与现场问题处理;⑼数控加工工艺文件的定型与归档。只有熟练掌握了这些加工工艺,才能做出合格的产品。
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6会整理和维护机床如擦洗设备外观部分、清洗、疏通润滑冷却系统,液压系统,管路,包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。检查调整各部斜铁、压板、间隙,各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。检查电器各部达到要求等……
0 {/ e0 v4 R/ Z" w6 y, m7 m- l7会整理和维护机床三分工艺七分刀,刀具选取,磨刀的角度,光洁度,装刀的角度,相差一点点,效果和效率相差甚远。磨刀好还能适应不同环境下的工作。5 D7 B; [9 X R u
( l( R2 \+ Q' G' l" O. J' ], f0 m 8会整理和维护机床虚心地学习,积极地提问,多看机床使用说明书等,都能让自己的技能本领不断提升。
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