张图上有一百个安全生产隐患，你能找出来几个

高凯UG

看看下面这幅图，真真正正有100个地方的错误！你能全部找出来吗？

0 w6 v' ?8 Z$ V2 p0 u7 S( z" W

找出100处错误了吗？其实很多细节都是平时很容易忽视的，那么接下来就要揭晓答案了哦！

【安全百错图】解析

▌叉车

1.叉车维修没停在专门维修区
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）
: y6 I& r" H$ q1 o3.叉车维修没有进行锁定
4.叉车维修工应戴手套
; S7 Y) `8 r6 N5.叉车没有安全带
7 N& c- t; L. R; T% M6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
5 r0 }6 O6 [" M8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器
10.叉车顶部防护不够
11.叉车没有限载标识
12.维修现场没有防油污泄漏措施
6 {6 n+ i, u0 Y5 D# ]% u13.叉车没有配备灭火器
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）
+ A- U. e7 V) C+ N9 G17.叉车维修区底层应该铺一层沙

▌起重

18.起重吊钩保险片损坏
19.起重指挥人员未戴安全帽

20.起重作业人员未戴手套
; n" }2 A1 B" o% i% j/ r+ p21.起重现场无人监护
: H4 n, R9 \3 q5 h; M22.起重现场人员随意走动
23.起重作业未划定警戒区

▌登高

24.房顶作业安全带使用不规范
1 R6 U/ v3 g- _3 i  a25.翘板未固定
26.彩钢板放置不稳妥
27.未设安全监护人
4 C9 Q/ h, K3 q28.穿硬底鞋
29.未穿工作服
30.登高没有安全通道，人是飞上去的
31.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护

▌物品摆放

32.物品码放不稳固，欲倾倒
33. 地沟内倾倒化学危险品
34.液体物品与固体物混放
" B1 X! B, B' I, k+ W35.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
% Q3 h, l2 h7 Z" n/ ?36.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
37.厂房窗台物品放置不牢
38.现场有带钉木板
7 |" ?  @& d3 z, U2 M) ~39.垃圾箱倾倒
40.货物码放超高
41.卸车桥板太窄
- O3 M* U3 f5 s42.垃圾没有分类
43.厂内通道砖头乱放
  S3 o# }. `+ U44.手动叉车用完后没有归还原位
+ l$ k- e# e8 Z- L  d45.货物现场叉板随意放置
46.货物顶部放置铁条
47.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边

▌电气

48.电缆铺设不规范
9 x6 p8 Q/ j0 y49.现场没有隔离
  t( C4 U2 n3 d) l+ e6 N. s+ W50.墙上的电源箱坏了？

# L0 Y4 K% I) }6 E

▌通道

51.阴井盖板未盖严
52.安全通道有杂物及油污
53.厂房门应该向外开
" [6 J. U# m% i# |- Z' [54.有破碎玻璃
55.倾斜放置的木板阻塞通道
56.绿色那个门是安全通道？没有标识
57.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识
7 W& g- P- e$ _* O# }- \% U" C58.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）

▌人员

59.有跨越护栏嫌疑
60.现场许多人员未戴安全帽
( X1 e' ?  y" J/ c/ e2 I& B61.工作场所吃东西
62.攀爬现场码放物
63. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）
. h" E( N5 E' i64.人力搬运姿势不对
65.没有遵守划线的交通规则
. M, c3 _: ]$ |* g: Q) V66.搬运长梯应该要有两人在梯子两头

67.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）
  M  R- C7 F- O! @0 X+ w68.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带
69.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点
9 W" l7 p# \: V1 l+ f; j* l0 F6 l70.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒
2 B  y; \+ `8 s- D( o9 P71.外来人员没有身份标识
! i! X/ p$ Q+ N$ ~72.外来人员没有本厂员工陪同
73.安全帽没有使用系紧带

+ ]6 d2 t! K+ A' u7 n1 y

▌气瓶

74.没有安全防震胶圈
75.气瓶存放地点不对
76.气瓶没有遮阳防倾倒措施
77.气瓶无标识和检验标签
. I8 M. K0 C2 G6 i# Z- N% I78.气瓶存放区没有划线
4 M6 e! s9 n$ T" X1 s7 d+ r79.气瓶集中放置过多

& D+ s/ n% W- N8 c  J7 ^: \

▌消防

80. 灭火器放置没有固定位置
% n) f$ a# m( l81. 灭火器没有标识及划线
3 X+ [6 X* G7 h" @! N3 |82. 没有消防箱和消火栓
83. 同一地点灭火器数量太少
84. 消防设施放置位置不对
85. 全厂的消防设施太少
86. 现场没有灭火器的检查记录
6 [& a4 n- X! d( R$ K87. 没有设立专门的消防器材维护人员
4 Z3 _5 b7 i4 n88. 没有健全的消防制度或有制度不执行

▌安全体系
2 ?  o" \- y% A$ e& b89.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）
2 x9 Q7 ^; U6 O90.没有SOP或不遵守SOP
6 p& j; }* P( i$ v& r91.没有推行5S管理
92.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查
93.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求
7 k$ B0 T; r8 \9 C& M" J3 a& r, A94.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；
95.全场无一人正确佩戴安全帽；
96.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；
) m8 E/ ~0 c1 O3 ?7 {97.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。（这些是推测，只能作为参考）

▌化学危险品管理（参考）
; j/ c7 L  L& V% _. A; T3 t98.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）
99.化学品没有MSDS
100.化学品没有隔离措施
101.化学品有无登记注册？(未知)
' u8 L! ~( u( y( ]3 H102.化学品有无分类管理？(未知)
103.对员工有无培训教育？(未知)
104.有无化学品事故应急处理程序？(未知)

( r* [' w% _5 D3 p