张图上有一百个安全生产隐患，你能找出来几个

高凯UG

看看下面这幅图，真真正正有100个地方的错误！你能全部找出来吗？

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找出100处错误了吗？其实很多细节都是平时很容易忽视的，那么接下来就要揭晓答案了哦！

' r( O% f; a8 F/ i. ~6 F/ p【安全百错图】解析

▌叉车

1.叉车维修没停在专门维修区
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）
3.叉车维修没有进行锁定
$ U  ^( ~( L" n# m4.叉车维修工应戴手套
2 ]* \; M% e0 e9 n1 P5.叉车没有安全带
. z( N" v& c" S4 K$ I6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶
! U; j# l# G: |. o9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器
4 L3 S9 ^( L) U! \; k7 C1 k10.叉车顶部防护不够
11.叉车没有限载标识
; ^0 k5 e; v; w1 V* n& h  E8 c12.维修现场没有防油污泄漏措施
13.叉车没有配备灭火器
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）
5 l+ f. G- B1 X+ e+ c16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）
: r; t1 l9 G5 }% e17.叉车维修区底层应该铺一层沙

▌起重

18.起重吊钩保险片损坏
19.起重指挥人员未戴安全帽

20.起重作业人员未戴手套
21.起重现场无人监护
22.起重现场人员随意走动
23.起重作业未划定警戒区

▌登高

24.房顶作业安全带使用不规范
25.翘板未固定
' }" Y- c$ f' L# `( |" h26.彩钢板放置不稳妥
27.未设安全监护人
28.穿硬底鞋
29.未穿工作服
30.登高没有安全通道，人是飞上去的
3 Q6 z& m8 O. w) n; H1 r31.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护

▌物品摆放

32.物品码放不稳固，欲倾倒
" o8 O" ]! L: H* Z8 c  T- h! K33. 地沟内倾倒化学危险品
34.液体物品与固体物混放
" F2 {9 \. K  z0 R) }- U4 D; `% J35.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
36.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
2 K# R$ N2 i! \# T5 F37.厂房窗台物品放置不牢
% s) }9 J7 h8 {: G0 T38.现场有带钉木板
  q; d& h8 w7 ~; M39.垃圾箱倾倒
40.货物码放超高
41.卸车桥板太窄
42.垃圾没有分类
1 ]  }  }# G1 A; h  v43.厂内通道砖头乱放
44.手动叉车用完后没有归还原位
45.货物现场叉板随意放置
46.货物顶部放置铁条
+ N- L* P5 b" `% d9 l47.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边

▌电气

48.电缆铺设不规范
( b  T5 t( M( D2 D2 }( q49.现场没有隔离
$ k! r& Q. _5 _! l7 u3 X0 ]50.墙上的电源箱坏了？

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▌通道

51.阴井盖板未盖严
52.安全通道有杂物及油污
" H* z8 p; n( e9 X53.厂房门应该向外开
54.有破碎玻璃
55.倾斜放置的木板阻塞通道
56.绿色那个门是安全通道？没有标识
57.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识
/ q8 O0 e: h1 e3 x% z58.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）

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▌人员

59.有跨越护栏嫌疑
60.现场许多人员未戴安全帽
  _" z0 F  o0 u$ L. M61.工作场所吃东西
. k! E- ^+ {% a- t: E62.攀爬现场码放物
+ l! @8 Z1 v% A: v# Y1 B63. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）
64.人力搬运姿势不对
7 K9 v+ ?" P4 n65.没有遵守划线的交通规则
0 v; g0 K) f/ F; p- d66.搬运长梯应该要有两人在梯子两头

67.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）
. P6 ?3 A0 W( j68.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带
69.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点
70.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒
) Z% J4 }( j' x2 k0 _, a71.外来人员没有身份标识
; _" T6 R) H3 H# O3 e$ k7 u! K" T72.外来人员没有本厂员工陪同
+ N6 B1 J' z6 P; O73.安全帽没有使用系紧带

▌气瓶

74.没有安全防震胶圈
0 L' l8 F7 C; F  [  \5 Y75.气瓶存放地点不对
76.气瓶没有遮阳防倾倒措施
77.气瓶无标识和检验标签
78.气瓶存放区没有划线
7 C6 f+ O( @. c$ m- E& z$ I79.气瓶集中放置过多

▌消防

80. 灭火器放置没有固定位置
% t6 J" b4 x9 X0 a81. 灭火器没有标识及划线
  R, F' k* v( P) B# Y4 Z; W82. 没有消防箱和消火栓
0 C4 i  I) H, O* r83. 同一地点灭火器数量太少
84. 消防设施放置位置不对
85. 全厂的消防设施太少
86. 现场没有灭火器的检查记录
: v; K% ~( Z; W( O87. 没有设立专门的消防器材维护人员
4 A! d1 m  \  t+ m0 g. t$ [8 [88. 没有健全的消防制度或有制度不执行

: S( b( [) L" r8 W) I( `8 H( I; M

▌安全体系
9 I" r& F" t- d2 Y89.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）
) w% L# t9 h5 s90.没有SOP或不遵守SOP
6 D+ s* \0 [; H/ W+ m5 R0 V% l1 _91.没有推行5S管理
+ d4 Z3 V# S9 v+ q) g, I92.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查
93.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求
' Q5 p$ g, C1 I* g  D94.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；
* N3 i; c$ f+ h1 g, O3 O8 M95.全场无一人正确佩戴安全帽；
9 L& @; F6 J3 p% @( U" R96.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；
97.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。（这些是推测，只能作为参考）

: {3 r( q6 \, Z% K+ ?# m8 z▌化学危险品管理（参考）
98.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）
0 l1 k! R% o# ^99.化学品没有MSDS
100.化学品没有隔离措施
101.化学品有无登记注册？(未知)
102.化学品有无分类管理？(未知)
+ P9 p) ~4 ^! W1 B103.对员工有无培训教育？(未知)
104.有无化学品事故应急处理程序？(未知)

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