张图上有一百个安全生产隐患，你能找出来几个

高凯UG

看看下面这幅图，真真正正有100个地方的错误！你能全部找出来吗？

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找出100处错误了吗？其实很多细节都是平时很容易忽视的，那么接下来就要揭晓答案了哦！

【安全百错图】解析

▌叉车

1.叉车维修没停在专门维修区
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）
3.叉车维修没有进行锁定
4.叉车维修工应戴手套
, X9 d1 R! M6 B6 g5.叉车没有安全带
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔
& B* b8 Z5 o' g( O* x7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶
% |/ {/ `9 u, D1 d! w1 E; b0 l9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器
10.叉车顶部防护不够
11.叉车没有限载标识
. A$ }' s6 i3 p$ P12.维修现场没有防油污泄漏措施
13.叉车没有配备灭火器
( _- h0 v! k, B+ [3 d+ G& D8 ~14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）
4 ?. O: o- G6 P( h16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）
' L5 x, B+ I7 U% m3 v17.叉车维修区底层应该铺一层沙

▌起重

18.起重吊钩保险片损坏
% Y% S: s6 b, c, D0 `% w& h19.起重指挥人员未戴安全帽

20.起重作业人员未戴手套
21.起重现场无人监护
/ S% T+ }# A/ h# _) _/ K8 u22.起重现场人员随意走动
& Z4 r* [9 A% P/ B23.起重作业未划定警戒区

▌登高

24.房顶作业安全带使用不规范
25.翘板未固定
26.彩钢板放置不稳妥
! |# |% ]" L2 Q, P+ ~27.未设安全监护人
28.穿硬底鞋
29.未穿工作服
30.登高没有安全通道，人是飞上去的
31.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护

▌物品摆放

32.物品码放不稳固，欲倾倒
33. 地沟内倾倒化学危险品
34.液体物品与固体物混放
6 x" m0 {7 P( k! L35.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象
3 J( {1 K# o6 a9 M36.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)
4 i+ w' T) S9 s2 Q. C4 a1 v; w37.厂房窗台物品放置不牢
  W# c' p/ `9 a  V! N+ s/ c38.现场有带钉木板
39.垃圾箱倾倒
% Z; c2 F, k7 S' O6 G40.货物码放超高
2 U/ }4 u6 Y: h# w* i6 W41.卸车桥板太窄
/ g# I1 }8 ]& j7 t6 T0 ?+ A42.垃圾没有分类
43.厂内通道砖头乱放
44.手动叉车用完后没有归还原位
45.货物现场叉板随意放置
46.货物顶部放置铁条
) l6 `4 F0 x, Q' o0 N0 X47.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边

▌电气

48.电缆铺设不规范
% y- h7 q7 @+ m& I" H( w, @49.现场没有隔离
6 p; D) ~' g6 N1 X50.墙上的电源箱坏了？

▌通道

51.阴井盖板未盖严
% `! ]3 ]- T: a% ^$ I52.安全通道有杂物及油污
) A/ |$ \* B: T0 D6 z; N9 A, s" d53.厂房门应该向外开
* e% o" k3 b3 k! P54.有破碎玻璃
55.倾斜放置的木板阻塞通道
56.绿色那个门是安全通道？没有标识
" f& d) w4 g5 f$ |& T. J* e57.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识
, G' d3 y! G1 ?1 f8 Z' l# t" X58.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）

4 a+ |2 {' L; G

▌人员

59.有跨越护栏嫌疑
/ {! }5 n8 s" B! P. K60.现场许多人员未戴安全帽
61.工作场所吃东西
3 L% p3 i: G6 [62.攀爬现场码放物
63. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）
0 x9 _  V, A& r$ B3 i4 l64.人力搬运姿势不对
65.没有遵守划线的交通规则
66.搬运长梯应该要有两人在梯子两头

67.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）
& n& u4 h- q2 S68.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带
69.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点
5 W  g& w1 T, I8 I; ^5 E70.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒
! s$ ?% W- \+ Q5 H2 V$ C; N+ u( p71.外来人员没有身份标识
72.外来人员没有本厂员工陪同
2 X2 A' b+ Q$ t" T73.安全帽没有使用系紧带

▌气瓶

74.没有安全防震胶圈
& {0 r" \1 ^. x( }75.气瓶存放地点不对
76.气瓶没有遮阳防倾倒措施
6 J3 {6 _  ^1 H! D) i77.气瓶无标识和检验标签
78.气瓶存放区没有划线
, X1 O2 J/ n# r. W( P0 _* L3 D79.气瓶集中放置过多

3 F4 Q+ N. a- X5 v: L

▌消防

80. 灭火器放置没有固定位置
81. 灭火器没有标识及划线
82. 没有消防箱和消火栓
+ `) r: P' y! Z1 A83. 同一地点灭火器数量太少
84. 消防设施放置位置不对
85. 全厂的消防设施太少
6 \" l3 O+ n  G86. 现场没有灭火器的检查记录
87. 没有设立专门的消防器材维护人员
88. 没有健全的消防制度或有制度不执行

# ]/ n4 `& g+ [. A2 L1 ]

▌安全体系
' Z* P+ E  G" D$ W+ g1 ^89.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）
90.没有SOP或不遵守SOP
8 G; W, c2 c2 |1 W4 R91.没有推行5S管理
92.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查
93.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求
94.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；
95.全场无一人正确佩戴安全帽；
96.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；
97.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。（这些是推测，只能作为参考）

8 b) }; m- O( Z- p, p9 M0 w) D▌化学危险品管理（参考）
98.化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）
99.化学品没有MSDS
100.化学品没有隔离措施
101.化学品有无登记注册？(未知)
102.化学品有无分类管理？(未知)
# T3 h0 F. X7 s7 e& \103.对员工有无培训教育？(未知)
104.有无化学品事故应急处理程序？(未知)