29.6影响表面质量的工艺因素及其控制方法

mzq7Urw

29.6影响表面质量的工艺因素及其控制方法
(1)  刀具几何参数和切削用量
    根据加工零件的材料、形状、精度要求，正确处理好切削三要素（切削速度、进刀量、 走刀量），确定刃磨刀的前角、后角、主偏角与副偏角及刀尖圆弧半径。
3 {9 ?, q- W. I6 @    刀具前角与表面粗糙度无直接关系，但当前角增大时，金属塑性变形减小，切削力降 低，振动减小，有利于改善表面质量。
    后角增加，可使冷硬及残余应力略有降低。
' b: ^  s7 [, X    提高切削速度可降低金属塑性变形，可使冷硬程度和深度降低。
(2)  工件材料性质
% }+ R1 Q4 B# J/ V: O: W% x( @' X    切削脆性金属材料，往往出现微粒崩碎现象，在加工表面上留下麻点，使表面粗糙度增 大。降低切削用量并使用冷却润滑液有利于降低表面粗糙度。切削塑性材料时，往往随着挤 压变形而产生金属的撕裂和积屑瘤现象，增大了表面粗糙度。因此，为了提高韧性金属的加 工性能，加工前应进行适当的热处理（如正火或调质），以得到均匀细密的晶粒和较髙的硬 度。同时，工件材料的塑性越大、硬度越低，加工后表面层冷硬程度和深度亦越大。加工前 进行调质处理也改善了表面层的物理-机械性质。
(3)  冷却润滑液
& v- U+ g  R" o9 s& m$ Q8 V    冷却润滑液能降低切削区域的温度并减少摩擦，釆用冷却润滑液还可以减少塑性变形， 改善表面质量。
(4)  加工时的振动
    当切削加工发生振动时，会在加工表面上产生明显的振痕，使粗糙度上升，表面质量恶化，所以加工中应采取措施减弱振动。
& Q9 S( f+ L. D7 z  G; K( ]0 l


( I$ [& O# F2 d# B0 e( K- L" ?

★情有独钟★

做为一名UG爱好者，不管你信不信，反正我是信了。