29.6影响表面质量的工艺因素及其控制方法

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29.6影响表面质量的工艺因素及其控制方法
+ @9 H2 T, G3 L0 k7 u(1)  刀具几何参数和切削用量
    根据加工零件的材料、形状、精度要求，正确处理好切削三要素（切削速度、进刀量、 走刀量），确定刃磨刀的前角、后角、主偏角与副偏角及刀尖圆弧半径。
    刀具前角与表面粗糙度无直接关系，但当前角增大时，金属塑性变形减小，切削力降 低，振动减小，有利于改善表面质量。
    后角增加，可使冷硬及残余应力略有降低。
1 I3 @7 u0 p% b  {) X0 Z# [5 b    提高切削速度可降低金属塑性变形，可使冷硬程度和深度降低。
(2)  工件材料性质
9 j  N9 T+ p/ |3 k+ c    切削脆性金属材料，往往出现微粒崩碎现象，在加工表面上留下麻点，使表面粗糙度增 大。降低切削用量并使用冷却润滑液有利于降低表面粗糙度。切削塑性材料时，往往随着挤 压变形而产生金属的撕裂和积屑瘤现象，增大了表面粗糙度。因此，为了提高韧性金属的加 工性能，加工前应进行适当的热处理（如正火或调质），以得到均匀细密的晶粒和较髙的硬 度。同时，工件材料的塑性越大、硬度越低，加工后表面层冷硬程度和深度亦越大。加工前 进行调质处理也改善了表面层的物理-机械性质。
! K0 I& s" c' w( F# g- D(3)  冷却润滑液
: ?. p# z" z" n+ Z( b0 b. G    冷却润滑液能降低切削区域的温度并减少摩擦，釆用冷却润滑液还可以减少塑性变形， 改善表面质量。
5 \4 ^1 b3 ~0 r' }* U& m0 n(4)  加工时的振动
! [! B" N0 x- {9 D    当切削加工发生振动时，会在加工表面上产生明显的振痕，使粗糙度上升，表面质量恶化，所以加工中应采取措施减弱振动。



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