3.5 模具镶块设计误区

UoUGSl9U

3.5  模具镶块设计误区
禁忌1  镶块有尖角
/ g6 w- S( E6 j设计人员要根据制品形状、结构及模具结构的具体情况，正确合理设计镶块结构。避免镶块零件有尖角，否则会提前失效，如图3-117所示。

0 L  C& @& o+ L3 a6 G禁忌2  镶块设计没有考虑零件加工工艺的合理性
    镶块要根据加工工艺进行镶拼，并尽量设法使镶块 外形形状与内形形状基本相同或相似，同时要考虑零件 的加工精度。
8 N" Z1 Y1 M9 h* T; z
; I7 M) y! u& C  \7 u! Q5 R禁忌3    过长的镶块模芯设计
4 K& O. k4 B( t- R: c7 ]/ ?+ ^    设计时要考虑零件的刚性是否足够、是否会变形、是否会产生内应力。因此过长过薄的镶块，允许的话可 设计成两个零件。有的大型一出二的模具，把型腔型芯分幵设计。
) |5 N6 _6 i) b7 \/ T

禁忌4    镶块结构设计需要考虑综合因素和模具成本
(1) 一般单型腔的模具宜采用整体结构，不宜采用镶块结构，否则会增加加工费用、人工费用、镶块材料费用，如图3-118和图3-119所示的整体结构设计。
' o: c7 }% r! {/ G$ ~' x6 O(2)    小件制品的多型腔模具宜采用镶块结构。
(3) 不能只考虑模板与镶嵌材料的材料差价，要根据综合因素考虑选择哪个方案好，原则上应确保模具寿命。
3 X8 t; b& H- n1 J* p: z" K& k

UoUGSl9U

禁忌5    复杂零件设计成整体
    形状复杂的大零件，如不采用镶块结构，就会加工困难，淬火后突然骤冷，容易产生内应 力或裂纹、变形，因此设计时应采用镶块结构，防止模具提前失效。

禁忌6    排气困难地方没有采用镶块结构
    如对于小型芯、较深的加强肋，排气困难就会使加强肋成型不足，采用镶块结构就不会困 气，成型方便。
% Z1 b' f. M2 E2 H禁忌7    过大的动、定模镶芯，结构设计采用螺钉直接固定
    超过200mmX200mm模具的动、定模芯，由上方直接放入模内，不便于拆卸和装配，如图3-120 (b),应采用用楔紧块固定的方式，如图3-120(a)所示。这样保证了定位的精度，又便于装拆。
. q: y3 I! Y. F8 n
3 V4 o8 U4 e( R+ W禁忌8    动、定模镶芯的楔紧块的底部与模座底面接触
6 C$ u; Z' f4 R& Y2 J6 q# f3 x    楔紧块的底部与模座底面应有0.5〜1mm间隙（如同轴的键与轴套的键槽配合是上下避空的， 否则动、定模芯与模板的侧面配合处可能有间隙），如图3-120(b)所示，具体尺寸见图3-121、 表3-11。

' ~" e$ w0 z# M) u" _* S) \. F
# D( }% D# g$ O禁忌9    没有考虑到打光工艺，模具整体设计
    如图3-122所示的制品，圆弧面外形形状复杂，且制品的分型线就是动、定模的结合面。若 按常规的模具设计成整体的，模具经精加工后，动、定模分别进行打光，制品往往会出现外形 产生错位或段差的现象，质量达不到要求。为了避免这样的情况发生，把模具的动模（或型腔）做成三块镶块结构；打光时，需要把动模镶块拆下与定模组合成整体进行打光，这样才能 保证外形质蛰，如图3-122(b)所示（此模设计存在不合理状况，没有考虑到动、定模镶块的 加工成本和制造精度；定位长键应改为每组有两个定位销的工艺孔，可降低制造成本，也方便得多）。

8 x' I5 n4 Q; U, F1 D  m6 A( H
  N" F4 D; w( ]1 f8 c& V
- i* P, E7 F% ]$ }" }- r/ B
3 d5 E3 Q) R9 I5 d$ r+ p4 A0 ^, ]
9 ]' {% _/ E8 c