3.5 模具镶块设计误区

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3.5  模具镶块设计误区
# g5 H+ [. J# h& _3 E+ j禁忌1  镶块有尖角
$ k' f# q$ _; l6 F  J设计人员要根据制品形状、结构及模具结构的具体情况，正确合理设计镶块结构。避免镶块零件有尖角，否则会提前失效，如图3-117所示。

2 B0 `/ G+ J3 G; g禁忌2  镶块设计没有考虑零件加工工艺的合理性
' \5 k5 h( i* t    镶块要根据加工工艺进行镶拼，并尽量设法使镶块 外形形状与内形形状基本相同或相似，同时要考虑零件 的加工精度。
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禁忌3    过长的镶块模芯设计
, h+ j5 G: I9 `0 e5 g    设计时要考虑零件的刚性是否足够、是否会变形、是否会产生内应力。因此过长过薄的镶块，允许的话可 设计成两个零件。有的大型一出二的模具，把型腔型芯分幵设计。


' J" _/ y, x/ h2 y) L' W. Y/ J禁忌4    镶块结构设计需要考虑综合因素和模具成本
(1) 一般单型腔的模具宜采用整体结构，不宜采用镶块结构，否则会增加加工费用、人工费用、镶块材料费用，如图3-118和图3-119所示的整体结构设计。
(2)    小件制品的多型腔模具宜采用镶块结构。
(3) 不能只考虑模板与镶嵌材料的材料差价，要根据综合因素考虑选择哪个方案好，原则上应确保模具寿命。

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禁忌5    复杂零件设计成整体
    形状复杂的大零件，如不采用镶块结构，就会加工困难，淬火后突然骤冷，容易产生内应 力或裂纹、变形，因此设计时应采用镶块结构，防止模具提前失效。

禁忌6    排气困难地方没有采用镶块结构
    如对于小型芯、较深的加强肋，排气困难就会使加强肋成型不足，采用镶块结构就不会困 气，成型方便。
! Y8 ?6 Y$ N7 o) C禁忌7    过大的动、定模镶芯，结构设计采用螺钉直接固定
3 w' o, |  `! h: |5 ~3 @3 m1 p    超过200mmX200mm模具的动、定模芯，由上方直接放入模内，不便于拆卸和装配，如图3-120 (b),应采用用楔紧块固定的方式，如图3-120(a)所示。这样保证了定位的精度，又便于装拆。

; Q$ n+ h) E6 j6 Q; N' g% a5 G禁忌8    动、定模镶芯的楔紧块的底部与模座底面接触
- \, D% ]: r! N6 {* O4 C    楔紧块的底部与模座底面应有0.5〜1mm间隙（如同轴的键与轴套的键槽配合是上下避空的， 否则动、定模芯与模板的侧面配合处可能有间隙），如图3-120(b)所示，具体尺寸见图3-121、 表3-11。
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9 ~8 B" E5 @- `+ B. X5 J# P禁忌9    没有考虑到打光工艺，模具整体设计
    如图3-122所示的制品，圆弧面外形形状复杂，且制品的分型线就是动、定模的结合面。若 按常规的模具设计成整体的，模具经精加工后，动、定模分别进行打光，制品往往会出现外形 产生错位或段差的现象，质量达不到要求。为了避免这样的情况发生，把模具的动模（或型腔）做成三块镶块结构；打光时，需要把动模镶块拆下与定模组合成整体进行打光，这样才能 保证外形质蛰，如图3-122(b)所示（此模设计存在不合理状况，没有考虑到动、定模镶块的 加工成本和制造精度；定位长键应改为每组有两个定位销的工艺孔，可降低制造成本，也方便得多）。
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