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30.3 模具装配要点
% `4 R. k* P( ?4 ^. M30.3.1 做好装配前的准备工作- u0 z8 a. k9 |5 ~
① 由于注塑模成型的塑料种类不同,成型工艺各异,制品的形状和精度要求不同,模 具结构也各不相同,因此在装配前应充分了解模具的总体结构,仔细研究分析总装图和主要 成型零件图,了解模具的结构特点和工作性能,了解各零件的相互关系及作用、特点及技术 要求、配合要求及连接方式,了解模具活动零件在使用中的各项要求。在装配前要根据其结 构特点拟定具体装配工艺和步骤。" b I3 U6 F; K
② 总装配前对模具零件的检査
0 r4 `; `# p" }% j% n6 }a.检査核对装配零件的数量。
3 Z6 s, j* M a; |) Z% s2 Eb.检査主要零件的尺寸精度、形状和位置精度、配合公差、表面粗糙度,检査成型零 件的材料及热处理要求等,要求符合技术条件标准的规定,满足设计技术参数的要求。其 中,定、动模板上、下安装面的平行度偏差,安装面对其上导柱、导套安装孔的轴线的垂直度,以及上、下模分型面合模后间隙或溢料间隙等装配工艺参数,见表30-4。
# S; t2 i P0 M7 w$ C/ Vc.检査零件表面有无碰伤、凹痕、裂纹、飞边、锈蚀等缺陷。
) x' K' _% m4 i# X. w8 m* Ee.零件图上未注明的非工作面锐角均应有相应的倒角。' o. l& J. B9 T7 j7 x, A( z# P3 Y
d.成型表面抛光达到Ra 0.2um粗糙度。
* b' `: [1 i) Y% D. m1 M1 h; Hf.对各个零件进行检测,调整各零件组合后的积累误差,对标准件进行选配。
) t$ J2 ~1 |2 zg.将合格的装配零件仔细擦洗干净。不合格的零件不要装配,因为只有合格的零件才 有可能组装成合格的模具。/ ?' ~4 G) E0 L/ o5 ^! {* K1 [
h.准备好标准件及相关材料。
9 m8 Y/ F, s2 W8 O8 f' ?8 U3 ~i.妥善摆放零件,特别是热流道元件和工具,注意做6S工作,整理好装配场地。/ L* p* S2 N0 i7 t! D0 C' h
& s1 S4 k0 h/ r8 d6 i30.3.2 正确选择模具的装配基准
# }" A3 [4 l# i8 ~2 \. U 由于制模的加工设备、加工手段不同,模具装配基准的选择也各不相同,但装配基准大 致可分为以下几种。- b0 @% U/ P( |0 Z, z+ ^9 a! i1 q
1. 以模架上A,B板中心为基准,称为第一基准。型腔、型芯的装配和修整,导柱、 导套的安装孔装置及侧抽滑块的导向位置等,均依基准分别按X、Y直角坐标定位、找正。 用第一基准加工,可由各种数控机床进行单件加工,不需组合配件。由于加工精度较高,目
* G+ l. V p; W' u前基本上都采用该种基准进行加工。
+ L0 A. F ]6 z2. 以偏移的,导柱、导套的A,B板的基准角边的侧面为装配基准(一般作为加工基准使用,要事先检查基准角的直角边有无碰伤)进行修整和装配。这里提醒一句,千万别把中心基准与模板直角边的两个基准混淆或同时使用。
Z1 k% I" U9 c: W3. 以注塑模中的主要工作零件如型芯、型腔和镪块等作为装配的基准件,模具的其他零件都照基准件进行顺序修整和装配。9 I- j; W& z- I: q: V+ W
4. 以大型模具的动、定模为装配基准件的基准,进行修整、加工、装配和维修。以模具的主体型腔、型芯为装配基准,称为第二基准。模具上其他相关零件都以型腔、型芯为基准,进行配制和装配。现在用合模机装配较简单。如没有合模机,则按下面的方法进行装配。如导柱、导套孔的定位,用型腔、型芯组合时,在其间隙的四周塞入8片厚度均匀的纯铜片5,从而使制品壁厚均匀,找正动、定模的精确定位。然后在加工中心上组合钻铰孔,如图30-2所示,它只要求4个导柱孔与模板分型面的垂直度,不要求4个导柱孔中心距的位置公差。5 x# b- ]8 Z6 t5 S
9 z, ^! ?7 P- b* J5. 动、定模分型面配模时应以定模为基准,在定模处涂上显示剂,不要以动模分型面为基准配模。
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