30.3 模具装配要点

mzq7Urw · 发表于 2019-7-14 10:47

30.3 模具装配要点
30.3.1 做好装配前的准备工作
① 由于注塑模成型的塑料种类不同，成型工艺各异，制品的形状和精度要求不同，模具结构也各不相同，因此在装配前应充分了解模具的总体结构，仔细研究分析总装图和主要成型零件图，了解模具的结构特点和工作性能，了解各零件的相互关系及作用、特点及技术要求、配合要求及连接方式，了解模具活动零件在使用中的各项要求。在装配前要根据其结构特点拟定具体装配工艺和步骤。
② 总装配前对模具零件的检査
a.检査核对装配零件的数量。
b.检査主要零件的尺寸精度、形状和位置精度、配合公差、表面粗糙度，检査成型零件的材料及热处理要求等，要求符合技术条件标准的规定，满足设计技术参数的要求。其中，定、动模板上、下安装面的平行度偏差，安装面对其上导柱、导套安装孔的轴线的垂直度，以及上、下模分型面合模后间隙或溢料间隙等装配工艺参数，见表30-4。
c.检査零件表面有无碰伤、凹痕、裂纹、飞边、锈蚀等缺陷。
e.零件图上未注明的非工作面锐角均应有相应的倒角。
d.成型表面抛光达到Ra 0.2um粗糙度。
f.对各个零件进行检测，调整各零件组合后的积累误差，对标准件进行选配。
g.将合格的装配零件仔细擦洗干净。不合格的零件不要装配，因为只有合格的零件才有可能组装成合格的模具。
h.准备好标准件及相关材料。
i.妥善摆放零件，特别是热流道元件和工具，注意做6S工作，整理好装配场地。

30.3.2 正确选择模具的装配基准
由于制模的加工设备、加工手段不同，模具装配基准的选择也各不相同，但装配基准大致可分为以下几种。
1. 以模架上A，B板中心为基准，称为第一基准。型腔、型芯的装配和修整，导柱、导套的安装孔装置及侧抽滑块的导向位置等，均依基准分别按X、Y直角坐标定位、找正。用第一基准加工，可由各种数控机床进行单件加工，不需组合配件。由于加工精度较高，目
前基本上都采用该种基准进行加工。
2. 以偏移的，导柱、导套的A，B板的基准角边的侧面为装配基准（一般作为加工基准使用，要事先检查基准角的直角边有无碰伤）进行修整和装配。这里提醒一句，千万别把中心基准与模板直角边的两个基准混淆或同时使用。
3. 以注塑模中的主要工作零件如型芯、型腔和镪块等作为装配的基准件，模具的其他零件都照基准件进行顺序修整和装配。
4. 以大型模具的动、定模为装配基准件的基准，进行修整、加工、装配和维修。以模具的主体型腔、型芯为装配基准，称为第二基准。模具上其他相关零件都以型腔、型芯为基准，进行配制和装配。现在用合模机装配较简单。如没有合模机，则按下面的方法进行装配。如导柱、导套孔的定位，用型腔、型芯组合时，在其间隙的四周塞入8片厚度均匀的纯铜片5,从而使制品壁厚均匀，找正动、定模的精确定位。然后在加工中心上组合钻铰孔，如图30-2所示，它只要求4个导柱孔与模板分型面的垂直度，不要求4个导柱孔中心距的位置公差。

5. 动、定模分型面配模时应以定模为基准，在定模处涂上显示剂，不要以动模分型面为基准配模。

mzq7Urw · 发表于 2019-7-14 10:49

30.3.3 装配程序和装配要点
① 确定装配基准后，装配型芯、镶件，应根据具体情况进行必要的修磨，使配合间隙达到设计要求。
② 对动、定模分别组装。然后进行动、定模配模，保证分型面的装配精度。
③ 装配导向系统，要求开合模动作轻松灵活、无晃动和阻滞现象。
④ 装配好定模的热流道系统，不流延、不漏电、不堵塞，阀门动作灵活。
⑤ 抽芯机构、斜顶机构要求滑动自如，调整好固定压板后，需要定位销定位。
⑥ 装配顶出系统，对多顶杆顶出系统要调整好复位和顶出装置。
⑦ 装配冷却或加热系统。保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活。
⑧ 装配好液压气动系统，各管路应连接紧密、牢固，不得有任何泄漏。
⑨ 紧固所有连接螺钉，加力均匀，紧固可靠，须要用定位销定位。标准件不允许任意改变尺寸。
⑩ 组装液压或气动系统，保证运行正常。
⑪模具总装配好后，对照图样检査模具所有的配件（水、电配件、模具所有铭牌等）、附件等配备是否齐全，不能遗漏。

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