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30.3 模具装配要点% D6 F% s4 I, m: @
30.3.1 做好装配前的准备工作: r3 {" x% [5 @$ J+ ~) X [' c8 V
① 由于注塑模成型的塑料种类不同,成型工艺各异,制品的形状和精度要求不同,模 具结构也各不相同,因此在装配前应充分了解模具的总体结构,仔细研究分析总装图和主要 成型零件图,了解模具的结构特点和工作性能,了解各零件的相互关系及作用、特点及技术 要求、配合要求及连接方式,了解模具活动零件在使用中的各项要求。在装配前要根据其结 构特点拟定具体装配工艺和步骤。
8 G0 ^- \0 N1 H5 c5 o K# ?2 E2 o② 总装配前对模具零件的检査
) z. G* W) u6 E$ Ua.检査核对装配零件的数量。" U& Z) u- r$ S- f$ s
b.检査主要零件的尺寸精度、形状和位置精度、配合公差、表面粗糙度,检査成型零 件的材料及热处理要求等,要求符合技术条件标准的规定,满足设计技术参数的要求。其 中,定、动模板上、下安装面的平行度偏差,安装面对其上导柱、导套安装孔的轴线的垂直度,以及上、下模分型面合模后间隙或溢料间隙等装配工艺参数,见表30-4。
" Y& w2 U% s1 c8 K& D pc.检査零件表面有无碰伤、凹痕、裂纹、飞边、锈蚀等缺陷。
3 P' L4 W: ?: i: Se.零件图上未注明的非工作面锐角均应有相应的倒角。; ~( v3 u4 T4 j8 U5 p. r: h
d.成型表面抛光达到Ra 0.2um粗糙度。- W$ I! |& L* o" ^
f.对各个零件进行检测,调整各零件组合后的积累误差,对标准件进行选配。5 W0 b1 e0 z7 Y) n+ w
g.将合格的装配零件仔细擦洗干净。不合格的零件不要装配,因为只有合格的零件才 有可能组装成合格的模具。: l) N: I2 k1 a5 M4 Y/ C% ~& C
h.准备好标准件及相关材料。
$ I: L7 e# f$ U4 E$ G+ O2 y( Wi.妥善摆放零件,特别是热流道元件和工具,注意做6S工作,整理好装配场地。3 C2 ^2 C7 Q/ k" i
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30.3.2 正确选择模具的装配基准
. A& K# X; t* Z2 V 由于制模的加工设备、加工手段不同,模具装配基准的选择也各不相同,但装配基准大 致可分为以下几种。
2 T% w1 r; p" ?0 z( T' d4 M3 N1. 以模架上A,B板中心为基准,称为第一基准。型腔、型芯的装配和修整,导柱、 导套的安装孔装置及侧抽滑块的导向位置等,均依基准分别按X、Y直角坐标定位、找正。 用第一基准加工,可由各种数控机床进行单件加工,不需组合配件。由于加工精度较高,目
8 O8 ?7 L/ u3 `% o前基本上都采用该种基准进行加工。
: ]+ g3 w& X1 H1 t& K0 s7 n2. 以偏移的,导柱、导套的A,B板的基准角边的侧面为装配基准(一般作为加工基准使用,要事先检查基准角的直角边有无碰伤)进行修整和装配。这里提醒一句,千万别把中心基准与模板直角边的两个基准混淆或同时使用。
" \& X; r5 t- t( z( n3. 以注塑模中的主要工作零件如型芯、型腔和镪块等作为装配的基准件,模具的其他零件都照基准件进行顺序修整和装配。
% |- [! w- y; C' X \/ j4. 以大型模具的动、定模为装配基准件的基准,进行修整、加工、装配和维修。以模具的主体型腔、型芯为装配基准,称为第二基准。模具上其他相关零件都以型腔、型芯为基准,进行配制和装配。现在用合模机装配较简单。如没有合模机,则按下面的方法进行装配。如导柱、导套孔的定位,用型腔、型芯组合时,在其间隙的四周塞入8片厚度均匀的纯铜片5,从而使制品壁厚均匀,找正动、定模的精确定位。然后在加工中心上组合钻铰孔,如图30-2所示,它只要求4个导柱孔与模板分型面的垂直度,不要求4个导柱孔中心距的位置公差。
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5 } F9 C6 ], s+ D M5 G/ |5. 动、定模分型面配模时应以定模为基准,在定模处涂上显示剂,不要以动模分型面为基准配模。 : }0 B' X6 `" n
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