Cimatron E--电极设计和加工解决方案

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作为集成的CAD／CAM产品Cimatron以其简单易用统一的界面为我们从结构设计、零件设计、到模具设计、电极和加工提供了一个完整的解决方案，在这里我们向大家展示从设计到加工的整个产品制造过程中的工具 ：电极设计和NC 编程 。
' Y4 m0 A/ i0 j5 }7 B    先前我们已经描述了Cimatron 系统怎么帮助你把原始的CAD 数据转变成模具设计可用数据以满足设计和加工部门的要求，这次吸引我们的是Cimatron系统完美的改变了模具设计而不仅仅是现有技术的重复。
' m4 E% z  I% \4 t% @9 m电极设计
　　同以前一样，Cimatron 能够把原始的CAD数据转换到模具设计中而不存在任何问题。这要归功于其强大且简单易用的修复功能。电极设计工具（快速电极）遵循着与模具设计相似的流程，它使你更方便快捷地识别放电区域并抽取电极。Cimatron 的电极设计（Quick Electrode ）专门针对模具设计过程中的电极设计与制造应用，使电极设计、制造及工艺图纸和管理信息实现自动化。
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1 m9 Q4 n3 B* A+ y3 z8 Q    先我们能够利用动态工具选取放电区域（一系列曲面）。系统自动识别用户定义的边 界（例如垂直区域），当然系统并不一定总是完全正确的，有时候你可能需要从这些特征 中添加或者是删除一些几何曲面，但这并不影响总的工作流程。通过动态地拖拽毛坯尺寸 以得到想要的特征，一旦确定了这些特征，你就有一系列的选择，比如说自动对中或者是 通过用户定义的公差扩展毛坯尺寸以包含所有轮廓，当然你也可以在模型窗口直接进行调 整。下一步就是定义电极柄的形状以及两者之间的过渡形状，系统不但允许你在一个方向上延伸曲面，你也可以在X 、Y两个方向上分别延伸。这在处理一些薄壁的特征（例如模具边缘上的肋）是非常有用的。
' W5 @  z  o8 k8 ^    对于一些常用形状的电极，可以根据已经提取的几何模型来完成整个电极形状的定义 ，用户通过定义自动设计模板来迅速完成其他相似电极的设计，一旦电极完成，下一阶段就是产生电极装配图纸，这可以通过一系列模板完成，这些模板可以根据企业的标准或者使用一些电极制造商（包括AGIE，三菱等）制定的格式，这样 大量的信息可以从模板中直 接获得，这在设计中当然非常有用。你现在需要的是NC编程用来获得零件，使用通用的NC编程工具来完成这一过程，让我们来仔细的看一下这一过程。


* O7 v7 C3 G+ G9 B; oNC 编程
    作为世界知名的CAD／CAM系统Cimatron 在数控编程方面一直处于世界领先地位。Cimatron 的NC编程的过程与模具设计的过程非常相似，这种面向流程的方法非常简单易用这点其他软件是无法相比的。
    如你所想，第一个阶段就是获得加工零件的模型，Cimatron 支持当前业界所有的标准 数据格式包括IGES 、VDA、SAT、STEP和PFM等，Cimatron软件也为一些应用广泛的其他CAD／CAM系统提供了更加完美的专项接口包括Unigraphics、 Pro/E或Catia等格式。当然无论是客户提供的模型或者是设计者直接设计的对软件都没有任何问题，Cimatron的数据交换 接口不仅能实现数据交换,在转换过程中还可以对几何信息的完整检查，并对存在问题的几 何信息进行自动修复和过滤。一旦完成，下一阶段就是定义一些要素例如坐标系，毛坯形状如方料圆料及其尺寸，这可通过限制盒（尺寸可以很容易的调整）来定义，当然如果你加工的毛坯是铸件或者是锻件，你可以通过输入CAD或者是反求工程获得的模型来定义毛坯，也可以基于零件理论模型进行偏置来定义毛坯。
3 T5 M" h% C1 V- N, T7 ^    现在你就可以和以前一样开始工作了，编程过程遵从粗加工、半精加工、精加工到最后输出这个通用的过程，你也可以自己定义编程的每一个过程，使用用户策略、刀具库等，使用Cimatron的特点就是充分利用其功能模板。
    模板在加工环境中如同系统的其他模块一样能够定义一些列标准的加工过程，这包括 最常见的刀具、加工策略以及其变量的定义。这就意味着你可以通过最常见的操作和参数 且不是拘泥于细节的形式，而使加工编程过程非常的有效。在使用过程中，你简单地定义 模型，然后应用模板，系统就会一步步完成每一过程，提示你输入需要的数据，一旦定义完全，系统就会计算，Cimatron 系统才用了基于毛坯残留知识的加工，在加工过程中系统 时刻都知到上次加工后的零件的理论模型表面上的剩余毛坯的形状和特点从而在此基础上结合具体的加工方法对加工轨迹做一系列的加工优化（这在提高切削效率上非常有效）。
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0 U/ m& o6 \& b9 E( o. p! c    同样的Cimatron 在许多阶段上融入了智能化，Cimatron采用了基于斜率分析技术的一体化加工策略，该技术能够在程序生成过程中对零件的实际形状进行分析。例如加工陡峭的侧壁或者垂直的区域，你可能想要在整个加工过程中走固定的Z向步距，但是许多情况是陡峭的侧壁和水平区域或接近水平的区域非常靠近，这就意味着同样的加工策略根本不管用，不用复杂的定义这些不同的操作Cimatron 系统会根据形状的不同自动走合适的刀路轨迹。对垂直区域采用等高精加工，而在平缓的区域采用沿表面环切。从而在一个加工功能内实现整个零件或者部分区域的整体精加工。保证了效率和质量。
/ i: ~7 F5 R' v) N% R2 O6 \　　如果你阅读了我们的最后的关于Cimatron系列产品的关于建模和模具设计工具部分,你将会发现这是一个令人瞩目的完美解决方案，不仅这样，你还会从这个有21年经验的开发者身上有所受益，他们无论在一般的实践经验方面还是客户特殊的需求都能够提供充分的支持。Cimatron最令人关注的就是它能够在保持模具设计者对复杂零件（现在已经非常普便）的灵活性并且能通过最简单的操作充分利用数据。