铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施

蓉容

铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
6 [7 c4 V) C( g' i  d6 y(1)模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高；
1 a7 }1 l, r# q& c) s(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；
. _+ u) b* i2 m* N: |8 H(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)；
: u& L' n1 i0 Z& V' {3 x/ f（4）模具钢材质量不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３或更高级材料；
9 W! D$ h; P0 |# P) d（5）模具设计之冷却系统或运水操作不好。
$ A) u. [; x1 c  C/ R4 g早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷
因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。
材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！
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在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命
  铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
6 r9 E7 j  T, B* T2 G: [ (1)模具温度偏高应力过大
6 O9 d' d1 u' E; A& r  (2)模具模仁材料没有使用８４０７,skd61及其它高品质的材料,
/ i1 b6 L9 I4 X% N+ o  (3)模具热处理硬度过高或过低,
  4)是否定期保养?5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........
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! j- e* r. f2 `' N* }: m4 U預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕
& ~# l) Z" W( a9 f1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC44~48 (材料可選用SKD61或8407或高品质热作钢)
% ~2 b: ^# {( s% t( G8 d2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.
2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
, ~, w; e$ J6 ^* ]+ ~$ j2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.
0 }5 E8 ~' k0 j& o9 o  具体規范如下﹕
+ D7 k  b" W5 W" O4 o0 z            合金种類       模具預熱溫度(℃)
0 i6 x4 V% m7 b9 F( e             鋁合金           180~300
7 t0 ^2 R; U- m  F# }) x              鋅合金            150~200
3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.
0 h( ^! u- t& F; n7 T; h: J, {  具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕
            模具類型             鋁合金                     鋅合金
            第一次回火          ＜2000模次               ＜10000模次
            第二次回火          ＜10000模次               ＜20000模次
; V9 c" ^8 J2 j" E: D4 }* s# f             第三次回火          ＜30000模次                ＜50000模次        
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; [' L5 F! M: g  U* U  @6 M" `铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以
- R* Z6 W) m, r: P6 g8 r% }3 H4 Q 注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的21点要诀：
8 ^  F, R, u% e9 v) l            1、高品质模材
            2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
            3、尽量采用镶件
            4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5 c$ \7 L5 N) f. z' [2 q) _! o8 G            5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
            6、粗加工后应去应力回火
, x% j: i8 r5 M0 m0 l6 I: d            7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
            8、彻底打磨去除EDM硬质层
            9、型面不可高度抛光
            10、模具型面应经氧化处理
. C; }. e8 A: ]8 d            11、如选氮化，渗层不能太深
            12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
4 q2 [( z! S2 g& x# p            13、开始压铸５～20件应使用慢的锤头速(根据产品的大小)
            14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
            15、尽量不使用过高的铝液注射速度及过高的铸造比压
6 w  D3 F1 q+ M1 F. W$ {$ u/ ~8 Q            16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
            17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量或关闭运水，避免再开机时模具承受热冲击
            18、当模型面在最高温度时应关冷却液
            19、不使用过多的喷脱模剂
            20、在一定数量后的压铸后去应力回火
            21．尽量使用模温控制装置。
) M: q7 n( |2 u) m) g2 u$ C            1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度尽量不要超过650度）
           
            2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）
, c- I( X- `& ]7 t; i0 ~            3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
            
            4、注意模具的保养（去应力回火）
            5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料或更好的材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC

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学习了。。。谢谢楼主分享