铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施

蓉容

铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
9 ^' M( n4 C( n2 O: B(1)模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高；
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)；
) B7 r: a% h- P4 f: A（4）模具钢材质量不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３或更高级材料；
8 W5 N2 Q$ a$ ~) P* }: X（5）模具设计之冷却系统或运水操作不好。
- h, i* B' y$ F& R3 L" I早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷
因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。
材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！
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在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命
$ T) [$ ^# }& h( Y$ f0 S  O$ R0 S  铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
* [. M) L& A" _& Z" j1 A) ~ (1)模具温度偏高应力过大
  (2)模具模仁材料没有使用８４０７,skd61及其它高品质的材料,
& o3 }- R" a, e, P- J+ N  (3)模具热处理硬度过高或过低,
" ]  i: S. u" k* E/ t- p/ \5 Z5 O  4)是否定期保养?5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........
      
7 q* a2 X1 a: ?* g預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕
1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC44~48 (材料可選用SKD61或8407或高品质热作钢)
/ y! Q4 {- T7 \2 f2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.
+ o% Q7 b" d2 [( @/ S$ F: x7 @) ]2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.
  具体規范如下﹕
            合金种類       模具預熱溫度(℃)
             鋁合金           180~300
              鋅合金            150~200
3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.
  具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕
            模具類型             鋁合金                     鋅合金
3 y: ^( u6 _7 l( |0 M6 r6 T            第一次回火          ＜2000模次               ＜10000模次
            第二次回火          ＜10000模次               ＜20000模次
             第三次回火          ＜30000模次                ＜50000模次        
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6 \6 v, l' l* V( p9 Q' W* h铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以
注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的21点要诀：
            1、高品质模材
7 r- B3 S! h, c1 m            2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
            3、尽量采用镶件
5 p0 N4 N6 O& u& J! I            4、在可能条件下选用尽量大的转角R
! d& n$ E$ l2 b6 n2 S8 Y  ?; p+ E            5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
& a4 |* y9 C/ b2 L( P. S9 H            6、粗加工后应去应力回火
            7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
- v4 p0 I1 H" S+ u) ]* o            8、彻底打磨去除EDM硬质层
2 q+ D1 H& U9 O5 ~            9、型面不可高度抛光
            10、模具型面应经氧化处理
! i; C- \6 z. K6 h0 W            11、如选氮化，渗层不能太深
1 e2 S4 B( R# z! e9 l            12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
; ]* D0 \; E1 j$ Q$ E            13、开始压铸５～20件应使用慢的锤头速(根据产品的大小)
& T4 y2 `7 q* x9 u+ t! U            14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
            15、尽量不使用过高的铝液注射速度及过高的铸造比压
            16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
            17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量或关闭运水，避免再开机时模具承受热冲击
            18、当模型面在最高温度时应关冷却液
            19、不使用过多的喷脱模剂
            20、在一定数量后的压铸后去应力回火
2 V$ j; f; {  t, I$ n) T' u& Y            21．尽量使用模温控制装置。
            1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度尽量不要超过650度）
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            2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）
/ J7 q7 O" _* ~" Y            3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
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            4、注意模具的保养（去应力回火）
5 q2 l' ]' [$ \! y1 ]4 h' R            5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料或更好的材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC

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学习了。。。谢谢楼主分享