铝合金压铸模具龟裂的原因及预防措施

蓉容

铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
(1)模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高；
: |* V8 S2 i. o: Q) g4 [8 [+ Z(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；
1 _* [. s7 C; [8 H: T7 P7 O( a(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)；
$ s' x* v0 s3 t' ?* |+ N" j（4）模具钢材质量不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３或更高级材料；
& h$ K3 o. j2 X$ A（5）模具设计之冷却系统或运水操作不好。
  R0 f4 T+ u7 M3 H9 T早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷
因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。
- i& T# t& x  d) h, W材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！
           
在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命
# |- N8 [5 |8 K8 x3 e1 v  铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
(1)模具温度偏高应力过大
  (2)模具模仁材料没有使用８４０７,skd61及其它高品质的材料,
  (3)模具热处理硬度过高或过低,
  R  u- F- z1 W& f% i  4)是否定期保养?5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........
0 R. x) c$ V* d4 G/ ]      
0 Y4 K4 P) N* y) A' z預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕
. U3 j, z- o: U% p- E1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC44~48 (材料可選用SKD61或8407或高品质热作钢)
2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.
2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
  t" a& a2 {6 {" f2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.
2 n* I+ C5 r' J/ D4 ~& y) M  具体規范如下﹕
( W. i5 F' U! k+ D$ y7 U            合金种類       模具預熱溫度(℃)
             鋁合金           180~300
              鋅合金            150~200
3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.
. }0 E. A/ D8 ]* }8 X' `  具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕
            模具類型             鋁合金                     鋅合金
            第一次回火          ＜2000模次               ＜10000模次
  n7 P" u- {+ A- `1 [            第二次回火          ＜10000模次               ＜20000模次
* R- r! A$ R! K: @# O# q1 x9 T             第三次回火          ＜30000模次                ＜50000模次        
" t8 F$ _* U0 B               
$ r. v8 e0 {# n1 d2 A7 A& X铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以
注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的21点要诀：
            1、高品质模材
% y) k0 d9 V& Q9 Z. D            2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
( G/ L" p  b. H% L7 c6 h, |            3、尽量采用镶件
            4、在可能条件下选用尽量大的转角R
            5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
            6、粗加工后应去应力回火
9 f) Q2 p( s- X$ D% W. a) c            7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
3 D3 g/ B; r8 E. S# g( ?' ?* h            8、彻底打磨去除EDM硬质层
            9、型面不可高度抛光
; h. }" T! p# W# B            10、模具型面应经氧化处理
3 t4 ~; j$ x: U6 Y& H* `            11、如选氮化，渗层不能太深
            12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
, y1 T5 I+ I1 T) e6 d            13、开始压铸５～20件应使用慢的锤头速(根据产品的大小)
+ F  ]+ _1 a3 p            14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
: F+ J) w' A# o            15、尽量不使用过高的铝液注射速度及过高的铸造比压
            16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
: d; n$ k8 A$ w1 a3 l5 S5 `            17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量或关闭运水，避免再开机时模具承受热冲击
" V, k6 |* ~) _6 v0 {8 |            18、当模型面在最高温度时应关冷却液
            19、不使用过多的喷脱模剂
2 a( Z  M7 {5 ]. n9 z5 C6 L$ d            20、在一定数量后的压铸后去应力回火
            21．尽量使用模温控制装置。
            1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度尽量不要超过650度）
           
; ^3 R5 \1 k$ x( Q$ v            2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）
            3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
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- w( S. y1 ]5 E8 @2 c$ l+ Q" t            4、注意模具的保养（去应力回火）
! M) Z( V2 ?( W4 [' f& f            5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料或更好的材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC

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学习了。。。谢谢楼主分享