注塑模具温度对塑件的影响

蓉容

影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种
" M" p* R% ^/ l+ y2 z类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件
! {' {. l) c2 [7 {要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
& s% ?/ H5 ~8 ?4 l, b(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
2 M5 U; J( Z; y  E: J% {; c(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，
" X$ p6 q( p* `6 M* T/ _3 q但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
, u' d- z5 `" E9 `(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降
5 o8 c' p( w/ Q, L低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件
的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 模具温度的确定 注射成型
工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质
5 P5 W3 ^- A5 m量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它
工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。 对于无定型聚合物，
其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影
, _) M6 t* g- W) g! S9 e  r- N响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚
& j: q6 Q8 m; C* t5 s苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。