注塑模具温度对塑件的影响

蓉容

影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种
/ C/ l1 M1 D2 n7 g类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件
  P+ X' r0 p/ k) Y/ ]# F* y) L要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
- [  x; q$ b5 I0 d+ f  {. l% p# Y: A(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
9 W- c0 j2 c( G. e' x, A(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
$ G4 `) Q& \4 J5 D(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，
但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降
. ^& O* |7 d$ x低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件
的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 模具温度的确定 注射成型
1 J. o: p0 U; y5 x1 N3 Y工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质
% w6 q# K2 ?* }9 N$ ^量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它
7 O+ h% y! r/ Y6 B9 K: T工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。 对于无定型聚合物，
, q! Z8 h6 i" s% I* t其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影
! R6 h* e& L8 ^( m- ^3 ]9 h: q9 ~, ]响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚
6 E' F0 w) G! d0 [* x9 v苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。