注塑模具温度对塑件的影响

蓉容

影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种
类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件
6 J4 q0 L& @* N5 H& o要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
# c- S$ d( }" h(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，
: V$ x5 s( @/ B+ G7 W, s但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
! v8 o$ V  v5 J' k# r(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降
& }1 R, J7 e) l低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件
的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 模具温度的确定 注射成型
% @5 e! V0 {5 X! E工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质
量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它
工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。 对于无定型聚合物，
; N! o- V( N3 o7 E1 Q其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影
响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚
苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。