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影响注射模冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种: Q5 x S* ]% I: r ^7 d1 J+ x. v
类、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料,熔体温度,塑件
; o+ D1 b9 i0 B3 u( x# L要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
* G8 j9 X! r! f% l, e- @7 X- {(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。2 y* w9 G9 k4 L. i# x7 Z
(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
, o' g4 D i& s, X- }# i8 k5 ~$ E `(3) 对于结晶性聚合物,提高模具温度可使塑件尺寸稳定,避免后结晶现象,
$ {6 [. u7 i: X# L4 ~8 o但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
( u9 t2 G" \2 J0 L. r: ^2 j(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高,塑料的耐应力开裂性降低,因此降- c/ H; @7 u8 T R p) o
低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物,由于其耐力开裂性与塑件& V" H8 S7 Y6 g5 C! |( q0 r( ~$ u: D
的内应力直接相关,因此提高模具温度和充模速度,减少补料时间有利的。2 @! }& K3 g; G r1 ^% n' m" s
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 模具温度的确定 注射成型; O6 K' [: @" R9 l
工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质# v9 [3 k% x8 P" K
量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它9 K! A2 }! K9 y2 r# M
工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。 对于无定型聚合物,
& S5 q M/ a% {( q其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,模温主要影0 U" }+ |+ S& e8 s3 v* b
响熔体的粘度,即充模速率。因此,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚: c" b. w5 c! G0 z3 L& T1 S
苯乙烯、醋酸纤维素等,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。 |
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