ug全三维模具设计步骤

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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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这一阶段有些是必须的.

1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认

3.收缩率确认(一般由客户决定)

4 u7 C0 S( m' V! `+ x8 D第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
) h( H$ @" N+ f在这一阶段必须要做的是:
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, a" @; _, C7 `* K4 a1. 确定制品部大致的结构

2. 确定模架的大小,结构

3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........

& ^7 g2 `' Y4 u& G; Y4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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5. 将方案发客户确认
* C4 |  r. Q6 M$ T9 l( h) A% Q# z第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

2 P& g9 ]" ~) ?) B8 a* N; t; }3 j' ]3 Y这是最主要的,最花精力的阶段.
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2 @! X( G8 Z0 [2 ?( x一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
6 e6 K* n  w2 M( u. [' o! B; W二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
, \; ]1 y- U$ u  C- _1 S这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
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: Z- @3 G2 V& E( ~+ F这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
  L/ ]+ m! S1 D) E第五步:二维出图(占20%)
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) P9 B$ p% j1 [. u- @所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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! h+ u  \( d8 f, B图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.

- g+ f* f  c% A" C& y, q* \6 A+ W第六步:统计list
, G/ _7 U0 [, J$ m" M5 t$ Y# ?- _
3 E1 a! U1 a0 q& o制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)

第七部:制作组立图
+ g5 ~1 X1 Z/ ?' @; }以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)

第八步: 编程加工

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好呀！！精华来的~~有些步骤还没有用过，有视频来最好不过了`~

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有视频最好了！