ug全三维模具设计步骤

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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)

9 A! m1 p! U$ e% w! w0 c/ [8 ?9 u; k, w这一阶段有些是必须的.
( \1 }# X7 ?0 v: o7 X! R
- ]6 N% D8 _7 l7 V1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的

$ Q# b" U0 J" F5 O2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
# {/ r' A! }- E1 d8 \7 B7 v; H% O
: \2 b3 W( A8 ?6 Y, V5 a% X3.收缩率确认(一般由客户决定)

第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
- u; V$ U$ Y) o% Y在这一阶段必须要做的是:
& M( r# x# {' e" a
6 P1 ?6 e! W4 J9 u8 M- a' l1. 确定制品部大致的结构

) G- z+ n% ~4 w' Z0 s5 \2. 确定模架的大小,结构
0 n+ A. }1 Q7 Z* t( E+ j
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
1 b; H. {) ]$ }: S- l) o
9 @7 F5 i; Q$ l( D4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等

5. 将方案发客户确认
7 D4 U" S! ^, N+ }! i7 ^第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

这是最主要的,最花精力的阶段.

一:首先要根据制品图画出制品的三维
& Y3 y* T' L; n0 P. W/ A这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
9 I- r6 g, i% v% U  g) m/ x$ f原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
! k& @/ ^# `) w! f. b: V这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
6 v" b, @8 }! I0 [一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
% s6 \3 c4 q, Q. \) F第四步:3d的检查,check
* w% _' }/ F/ z2 `
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
' r# C! m( R7 t, Q0 X第五步:二维出图(占20%)
' U& k7 I( I4 l) I8 g
6 _+ l# V. b3 z7 \' G5 F7 y所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.

图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
) K# Y% \4 D5 u, t6 q
/ [3 ^3 J8 ?/ M4 z6 m+ w3 P. |8 q第六步:统计list

制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
5 R' g# _# G  |
& h' o$ V4 A. e4 t- X! [: s第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)

第八步: 编程加工

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好呀！！精华来的~~有些步骤还没有用过，有视频来最好不过了`~

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有视频最好了！