ug全三维模具设计步骤

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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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这一阶段有些是必须的.
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7 G- C" m8 v! M5 S1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定)

第二步:构想阶段
1 N: u9 l% }: Q% h6 u  h该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:

% c/ \: B  l  v: \+ b, i( y0 h  F! B/ G1. 确定制品部大致的结构
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2. 确定模架的大小,结构

* B/ `& j5 c( t( B% p3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........

$ }6 i3 K3 \" e& Q3 S4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等

- \0 R% l/ B/ w( S9 y3 j. C5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

这是最主要的,最花精力的阶段.

+ G" x& M6 M7 ~! ^) H; ^0 B一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
4 @+ T- L- ?+ P$ ~& D一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check

这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
% A* H( H- c9 I第五步:二维出图(占20%)
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: b$ ^6 u8 ^9 T! S2 X. i2 l所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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5 e! n2 g- g+ P  S1 {* `第六步:统计list

  [* I7 O" `8 N! J/ J; }: P; _制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)

8 ]) {1 w& D$ g% w) Z; m第八步: 编程加工

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好呀！！精华来的~~有些步骤还没有用过，有视频来最好不过了`~

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有视频最好了！