ug全三维模具设计步骤

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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)

, ?% r' y4 d0 j这一阶段有些是必须的.
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的

/ Y* \& {. Z' k" r, s2. 制品图上有公差的尺寸需要确认

1 W& j+ }) h8 h9 h3.收缩率确认(一般由客户决定)

& }1 s3 @, j5 r3 Q' s6 X第二步:构想阶段
' h# S7 p# X9 q, P5 |! l+ t9 Z" q9 |该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
4 e2 t6 W$ J4 W1 P3 }$ _( x& g在这一阶段必须要做的是:
) f6 m$ X  e; P. o
& Q* i% o, r3 I) g* m  ^; f' b* E1. 确定制品部大致的结构
& v) O5 p0 }; }& s4 s- I: A
2. 确定模架的大小,结构

3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
3 s5 {" `7 o9 q) y6 E0 C
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等

5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

这是最主要的,最花精力的阶段.
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一:首先要根据制品图画出制品的三维
% o3 T) g0 g' Y  Y1 [这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
2 T- W0 h, ^0 ]' q, A# {原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
* C( J. B6 a6 V4 `- \: J这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
4 X1 f1 K# }3 z' I
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
0 B) ]% g6 C2 B+ P8 d  X第五步:二维出图(占20%)

所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.

5 Q" M7 Q0 }7 b/ w! r" Q图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.

4 Z# P1 H/ h. l: B第六步:统计list

  Z/ k# N- A/ a& |% _. S3 N4 d制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)

第七部:制作组立图
+ U" h. q0 Z. E; Y" ]* p- [以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)

( A* S7 ~: I8 C, b7 D3 O2 W第八步: 编程加工

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好呀！！精华来的~~有些步骤还没有用过，有视频来最好不过了`~

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有视频最好了！