模具的结构与保养

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一、压铸模具的设计与结构：
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1，考虑产品的脱模结构，合理选择分型线，顶出机构和抽芯机构；
; Q! ~  i  a" z& B5 z# X( t2，  选用模芯钢材，模框钢材；
# @7 @8 u( ^& T3 Y: ]7 f  B7 g; d3，  设计产品的浇注系统，直流、横流、导料、排气、冷却等；
- C( J  ^7 Z, p! ?6 J# V4，模仁材料一般选用德国的8407，瑞典的、日本的SKD61，63
5，模框选用国产45号钢料，
6，冷却系统的设计一般选用最热的部位设置冷却系统，最末瑞的部位开溢料包和排气；
1 F2 F/ q' R4 ]- J7，产品的投影面积与压铸机的压射油缸成比压规律；
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二、压铸模具在生产过程中的使用：
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1，动、定模必须合拢后进行装模具。
2，先用铝料或液化气预热、采用模温机预热最佳，
3，产品表面光亮后逐渐开启冷却水；
# C0 v  L9 ?; x2 i3 z: E7 A4，产品卡模时严禁用铁器敲打；
) W4 z/ N9 z  a% e' M! |3 [5，合理的压射速度、压射比压；

9 [' c$ _& I* ], R, ?8 n# r三、压铸模具维修与保养
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1，生产结束时用油料清洗模具表面与活动部位、冷却系统、分型面，防止模具生锈；
7 O2 Z6 x( V# O. F; o; j2 v3 h5 d: k2，模具每次生产一万模次时首次模具去应力和氧化处理；
3，第二次去应力；
4，当生产3万模次时必须全尺寸检测；定期更换模具易损件；

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