模具的结构与保养

zDHrrjSA

一、压铸模具的设计与结构：

1，考虑产品的脱模结构，合理选择分型线，顶出机构和抽芯机构；
$ }2 d4 i$ h0 q* L& F# M- W/ N# _+ T: j  y2，  选用模芯钢材，模框钢材；
) ]  `7 `6 O% l3 R$ _3，  设计产品的浇注系统，直流、横流、导料、排气、冷却等；
4，模仁材料一般选用德国的8407，瑞典的、日本的SKD61，63
' Q1 e$ r- T2 y2 |6 o9 H) k. h, D5，模框选用国产45号钢料，
- [* |0 x  M( z& \1 S6，冷却系统的设计一般选用最热的部位设置冷却系统，最末瑞的部位开溢料包和排气；
# J# G; H: d# A+ i# v# H7，产品的投影面积与压铸机的压射油缸成比压规律；
9 C! ?1 ]( _5 |3 C
二、压铸模具在生产过程中的使用：

1，动、定模必须合拢后进行装模具。
2，先用铝料或液化气预热、采用模温机预热最佳，
3，产品表面光亮后逐渐开启冷却水；
4，产品卡模时严禁用铁器敲打；
) ?% }- Q  d, \5 @( k5，合理的压射速度、压射比压；
( e+ ?% z" b4 R5 \6 V
三、压铸模具维修与保养
% f- p# W+ V: r$ m$ Y# Y
1，生产结束时用油料清洗模具表面与活动部位、冷却系统、分型面，防止模具生锈；
2，模具每次生产一万模次时首次模具去应力和氧化处理；
3，第二次去应力；
" F: {7 i1 N, E, D# W4 U4，当生产3万模次时必须全尺寸检测；定期更换模具易损件；

lgy186

[img][/img]