浅谈压铸模试生产常识

東方車主

压铸生产中经常会遇到新产品开发，制造完的压铸模需要进行试生产的工作。在此_,，肤浅地发表一下需注意的常识。    一、装模前必须确认
机台型号；压射位置；压射室内径；压射室直径和凸出高度。
2 T  e& J- _5 N' W7 P1 y    二、检查压射室、浇口套与柱塞头之间的相互配合间隙
7 U. V/ I- [8 G2 N* B    在压铸现场通常采用简单且实用的检查方法，即将压射室凸出法兰平放入竖直的浇口套内，检查放置时凸出法兰与浇口套的配合间隙(一般为0.03mm)，再将相应外径的柱塞头涂摸少许机油，从压射室口部置入，如果柱塞头能缓慢、匀速地下滑到浇口套底部(注意柱塞头过压射室和浇口套连接部位时有无异常)，基本可以断定配合间隙合理。如果使用整体压射室，只需检查柱塞头与压射室的配合间隙。
    三、吊装模具前必须检查吊环孔螺纹的深度,必须足以使吊环平面巾紧模架确保安全.
    吊装模具入哥林柱时，最好先按模具设计压射室偏心位置设置安装托架，以保证压射同心度。若托架暂时未能到位的情况，可以在压射室置入相应外径的柱塞头来定位。柱塞头一般露出压射室凸出法兰半个柱塞头的长度，便于定位。导人后，固定定模之前必须校准模具平衡，以便受力平衡和预复位的连接安装。同时使用行车慢速微升少许高度，以解除模具受重力影响，中心下移和动、定模导柱、导套的下偏移。
1 L# c- c* l2 ]9 j% O    固定模具后，必须检查预复位杆高出压铸机中板的高度。高度必须小于推板后限位块的高度(一般为0．50mm左右)，以免损坏模具和压铸机。预复杆必须拧紧到推板的平面紧贴位置，避免生产时产生的松动。
+ ]" f. A: I  H' h1 |* W& P在慢速合模固定动模时,必须观察压铸机中板后,推板贯通孔与预复位杆是否存在碰擦，避免损坏压铸机和预复位杆的后部固定用的外螺纹。
: m( b/ Y+ d* U    中板贴紧模具动模模脚后，必须先固定动模后，再固定预复位杆，避免预复位杆未能彻底紧固，而影响顶针出入位置，从而损坏模具。
    建议模具与头、中板固定时，使用模架上开具模脚与压铸机T型槽相对应的U型槽，通过T型螺栓直接加垫块(一般400吨以下压铸机使用的垫块厚度大于20mm,500吨以上压铸机使用的垫块厚度大于30mm)。这样既便于安装，又能紧固安装。
    同时，建议压铸模均使用预复位杆，这样在顶针拉回后，使压铸操作员工能及时发现折断或弯曲的顶针，避免铸件批量报废和损伤模具型腔。
& Y1 W" r* \0 \! m  g     四、在模具安装完毕，慢速开模到底
' e0 L1 l& {0 U+ j5 C5 S     此时需确认开模到底限位或电子尺开模到底的位置，避免若有下滑块过长而影响开模行程，干扰机床油箱及底座。手动缓慢移动柱塞头，每50mm左右，停止移动，并转动压射连杆，以检查压射同心度，一直到柱塞头过浇口套露出20mm左右(若定模型厚柱塞头可以不露出浇品口套，但必须检查跟踪到位时的状况)。这时，可以根据定模型厚和分流锥的高度，设定跟踪距离。一般情况下，跟踪距离尽可能离机台设置的参数表中的距离短5mm左右，避免压射缸长时间冲碰而损坏。
$ r/ k* U$ E+ Y0 U2 {    五、根据调节铸件的特点,调节顶出距离和压力及流量
    在能顶出铸件的情况两者越小越好，顶出时，切勿使顶出板碰到模具顶出限位柱。若有动模液压抽芯的程序时．在程序未确认，油管未接通之前，严禁顶出，避免误动作损坏模具。
    依据铸件的特性确定抽芯的性质和压力及流量。在遇及分型面有下滑块采用液压抽芯时其限位开关尽量选用防水型开关，或定时打开普通型限位开关的盖壳，及时排水。避免因限位触点短路，使输入信号的错误，发生顶出误动作，损坏模腔。
    及时调节模具及机台的各类限位合理设置参数。
    六、根据理论值,预设各程序和参数,固定模具使用的油管、导线和冷却水管等,避免摩擦或讲入分型面.
    在巡查无误的情况,可以选择在压射室内置入棉纱进行全慢速压射，空循环一次,些时操作者必须观察现场状况,、一手置于紧停按钮上，一旦发生异常及时停机。
     七、在进行压铸之前,必须预热模具
有条件可以使用模温加热冷却机，预热至200～250℃无条件的，可以采用瓦斯喷枪中火预热等方式。在这条件下，必须控制外焰接触模具，并及时缓慢移动喷枪，尽量保持热量平衡。预热到100℃左右时，可以在模腔需要之处涂布抗焊合蜡后继续预热，以达到150～180℃为佳。在试压时必须及时小流量的打开冷却水，以免模具急冷急热，而降低模具寿命。根据铸件的特性和需要合理调节各位置冷却水流量。
: x, V! R0 ]" U8 b     八、在试生产中设定工敢参数时，只能使铸件合格，达到图纸的技术要求
     铝液温度、各级压射速度、各级压力等参数越低越好以保护模具和机台。
9 Y3 O. {; L( U     以上仅是在压铸试生产时的点滴体会，抛砖引玉。共同探讨。