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CAXA制造工程师是一款集CAD、CAM于一体的数控编程系统，这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。
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" c0 e4 I5 N; v, p造型
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二维视图 一. 造型 * j {1 [/ J: T
, [& y. S! v) v/ V1.线架构成
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(1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ，选择中心_长_宽的方式，在长度和宽度中输入“17”，然后点击坐标系原点生成一个矩形。
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(2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ，选择“边”，边数输入“6”，点击边上两点得到图2-B。
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(3).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，将线段AB和CB进行拉伸。
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(4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”，分别过点D与线段AB的延长线交于点F，过点E与线段CB的延长线交于G。
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(5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ，选择“圆心-半径”，按F9切换到“XOZ平面”，以F点为圆心，FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”，以G点为圆心，GE长为半径作圆。两圆交于点H。
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3 v! x) {" J/ G6 X& J2 [, k3 k(6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，作线段BH.和线段FH。
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(7).单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ，测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。
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, z9 U, ]/ L/ `5 z5 A(8).. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ，选择“移动”，角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点，拾取的元素为六边形的除AB外的5条边，点击右键确定。
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(9).. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”，拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边，中心点为坐标原点，点击右键确定。
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(10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”，连接点EF、FG、GH。
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/ p I. N% O# T |$ m(11).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，按F9切换到“XOY平面”，将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。
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( j9 X1 \) J. x; w6 u(12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。 V# z7 e) k o# c$ [$ b% \
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(13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”，份数输入“2”，按F9切换到“XOY平面”，拾取线段AE、BF、CG、DH，中心点为坐标原点，点击右键确定，然后将份数改为“4”，拾取线段FG、FI、GI、JI，中心点为坐标原点，点击右键确定。 ( j2 J; A/ i6 x1 K3 Z! {
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(14).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，将A、B、C、D进行连接。
1 Z; I; x$ r' W4 z" Z, h$ m图1 多边形体的框架图 2.实体生成 / ^# C7 F- d9 c5 a: W
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(1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线，生成所需实体。 3 k& ~- J1 V8 z9 C) d$ b
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(2).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，按F9切换到“XOY平面”，选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。
6 K8 S* c7 C2 z图2 多边形体的实体图 二. 加工 : R+ v% A+ Q5 |7 r8 Z
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1.加工前的准备
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(1).定义毛坯：在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。
0 J. o& c. b9 }- W6 J图3 定义毛坯 2.精加工---导动线精加工 5 \0 @8 |4 k: n
9 E; s2 r0 W2 h, B) O+ N3 f' x(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”
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图4 导动线精加工参数设定 (2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
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(3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
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(4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为D10，设定刀的参数。 + }/ S' Q1 f2 x4 z' |8 q9 p
1 o; G# z4 i+ J% J(5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向，拾取截面线后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
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图5 导动线精加工刀具轨迹 3.精加工---浅平面精加工
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/ E- q& N1 P" _, n- }! s4 F(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5” 9 Z" F) ~" z# x$ \% L
, o5 g0 p' f& a0 ?+ M7 E(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。 : ]+ N" k5 B- U' D
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(3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
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l( `( x$ i u* F- J9 G% b" F(4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R1，设定刀的参数。 / K ?/ z/ ~1 x
# Q4 {& g$ m' q& H- Z% | |9 y* e(5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取加工对象，干涉检查面，加工边界后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
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图6 浅平面精加工刀具轨迹 4.轨迹仿真与检测 3 F [# q2 q* Y% C: k8 w& f
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在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件，设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。
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图7 仿真加工 5.生成加工G代码
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3 [4 ]! o& N/ e L主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。
- B0 A4 o& y3 ^图8 生成的加工G代码 我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后，CAXA制造工程师一定会走到你的身边，成为你不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。 |
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狗仔卡
发表于 2009-11-19 10:51
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