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CAXA制造工程师是一款集CAD、CAM于一体的数控编程系统,这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高,现在已经在全国上千家企业使用,并受到好评,不但降低了投入成本,而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。 ' O0 r( L9 S+ g+ k: a
5 s W: b9 R3 ]造型
# b2 G% n! [ f; j! [- n1 [二维视图 一. 造型
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1.线架构成 % U3 c8 s! V7 c7 y: z
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(1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ,选择中心_长_宽的方式,在长度和宽度中输入“17”,然后点击坐标系原点生成一个矩形。
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; ?4 v$ _) y6 w- b. Y6 _4 i(2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ,选择“边”,边数输入“6”,点击边上两点得到图2-B。 % }6 N" ^& |' H( H
4 x' g) k4 }/ Q$ ?(3).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ,将线段AB和CB进行拉伸。 . }# G- K6 P+ r! a& b. q
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(4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”,分别过点D与线段AB的延长线交于点F,过点E与线段CB的延长线交于G。 4 ~- m+ `, P' j! E; @; U
. ]6 A, ~/ e A- @4 X(5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ,选择“圆心-半径”,按F9切换到“XOZ平面”,以F点为圆心,FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”,以G点为圆心,GE长为半径作圆。两圆交于点H。 - Z N. i. p8 Q" {
8 d! y. M0 F$ f- P) H; h(6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“非正交”,作线段BH.和线段FH。
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(7).单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ,测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。 + {6 u/ y# ~1 D+ H& E' v8 W! @( f7 w
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(8).. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ,选择“移动”,角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点,拾取的元素为六边形的除AB外的5条边,点击右键确定。
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(9).. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”,份数输入“4”,如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”,拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边,中心点为坐标原点,点击右键确定。
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(10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”,长度输入“10”,按F9切换到“XOZ平面”,分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”,连接点EF、FG、GH。 3 V2 ^" T9 Y4 X, C
! V5 q( e) X# F7 g$ Z) \1 O a: p(11).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ,按F9切换到“XOY平面”,将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。 " o! @+ u4 R5 q) Q2 p }
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(12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”,长度输入“10”,按F9切换到“XOZ平面”,过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。 ' M7 Y. o- M6 c" T1 C, B' e" ?, _
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(13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”,份数输入“2”,按F9切换到“XOY平面”,拾取线段AE、BF、CG、DH,中心点为坐标原点,点击右键确定,然后将份数改为“4”,拾取线段FG、FI、GI、JI,中心点为坐标原点,点击右键确定。
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/ M" {1 i# y i1 q* @7 r9 V(14).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“非正交”,将A、B、C、D进行连接。
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图1 多边形体的框架图 2.实体生成
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(1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线,生成所需实体。 8 J' _& A. i. Q0 {% O
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(2).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”,份数输入“4”,按F9切换到“XOY平面”,选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。
( Z p* ^+ ?, _8 u. ~3 G图2 多边形体的实体图 二. 加工
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, F& o9 G1 A* S3 u: K1.加工前的准备
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(1).定义毛坯:在加工树上双击“毛坯”,弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式,这里选择“参照模型”,单击“参照模型”按钮,则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏,由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。
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图3 定义毛坯 2.精加工---导动线精加工
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(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”,弹出“导动线精加工”参数表对话框,在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”
4 U5 ?+ }% S2 n; ?图4 导动线精加工参数设定 (2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速,切削速度等参数。
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$ M8 `4 n& K% Y4 K1 f+ J( W# M(3).选择“下刀方式”标签,设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”,注意选择是“绝对”还是“相对”高度,切入切出方式为“垂直”。 ( G- z) O5 p. S& r7 B
; X7 n0 e2 m5 d, Y$ W(4).选择“刀具参数”标签,选择铣刀为D10,设定刀的参数。
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6 s, H; F v/ v U* t+ `0 w(5).选择好各项参数以后,单击“确定”,根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向,拾取截面线后点击右键,系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
: ~+ e, y1 y% |! G: u) e2 D图5 导动线精加工刀具轨迹 3.精加工---浅平面精加工
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(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”,弹出“导动线精加工”参数表对话框,在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5”
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% M g- l9 w; l* U& a2 N(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速,切削速度等参数。
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(3).选择“下刀方式”标签,设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”,注意选择是“绝对”还是“相对”高度,切入切出方式为“垂直”。
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(4).选择“刀具参数”标签,选择铣刀为R1,设定刀的参数。 , D4 m f1 ]( t1 M
, ]8 `% e5 G+ i! `, d, F(5).选择好各项参数以后,单击“确定”,根据状态栏提示拾取加工对象,干涉检查面,加工边界后点击右键,系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
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图6 浅平面精加工刀具轨迹 4.轨迹仿真与检测 " H9 Y1 [2 W- H( j7 [, ~7 v4 O2 x5 n
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在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件,设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数,供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。
( ?& D |' I8 M1 G# |) J图7 仿真加工 5.生成加工G代码 " C1 T% Y- A& ^" o- h
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主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令,在弹出的对话框中,填写加工代码保存的路径及文件名,选择输出代码的数控系统,例如FANUC,单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹,按右键确认,立即弹出粗加工/精加工代码文件。
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图8 生成的加工G代码 我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后,CAXA制造工程师一定会走到你的身边,成为你不可多得的造型能手,忠实可靠的编程高手,数控加工工艺的良师益友。 |
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