CAXA 制造工程师的实例应用--多面体电极造型与加工

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CAXA制造工程师是一款集CAD、CAM于一体的数控编程系统，这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。

造型

二维视图

一. 造型

: v9 V% U* N+ ~/ `  B1.线架构成

/ |3 m3 X2 K& O7 e0 Y(1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ，选择中心_长_宽的方式，在长度和宽度中输入“17”，然后点击坐标系原点生成一个矩形。

/ `8 z3 D6 M& Y) r+ F(2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ，选择“边”，边数输入“6”，点击边上两点得到图2-B。

, o, g" A" o1 p) h! s(3).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，将线段AB和CB进行拉伸。

4 M) |3 H4 T' I" V3 B- j# {$ _+ A(4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”，分别过点D与线段AB的延长线交于点F，过点E与线段CB的延长线交于G。

(5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ，选择“圆心-半径”，按F9切换到“XOZ平面”，以F点为圆心，FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”，以G点为圆心，GE长为半径作圆。两圆交于点H。

(6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，作线段BH.和线段FH。
5 z: B) X9 ]# U- ~# l1 J
(7).单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ，测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。
' p3 P/ T, U% X9 O: K3 Z
(8).. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ，选择“移动”，角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点，拾取的元素为六边形的除AB外的5条边，点击右键确定。

(9).. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”，拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边，中心点为坐标原点，点击右键确定。

(10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”，连接点EF、FG、GH。

8 t. Z8 A9 x& S, j(11).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，按F9切换到“XOY平面”，将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。
7 A9 O! |" a6 H; r$ W
(12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。
  M& ^9 E# \6 j
(13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”，份数输入“2”，按F9切换到“XOY平面”，拾取线段AE、BF、CG、DH，中心点为坐标原点，点击右键确定，然后将份数改为“4”，拾取线段FG、FI、GI、JI，中心点为坐标原点，点击右键确定。

! {& {' W$ q+ q9 R6 s(14).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，将A、B、C、D进行连接。

图1 多边形体的框架图

2.实体生成
# F- |' v. Q5 R9 `0 B) ~' D
(1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线，生成所需实体。
; f* u% z& v( V9 g  j
(2).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，按F9切换到“XOY平面”，选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。

9 j; r: _; h+ V+ [1 ]6 m图2 多边形体的实体图

二. 加工
+ V! y, n6 _- I# x' ?' F
1.加工前的准备

; H  Q- u) ^1 |  |6 m# t9 }(1).定义毛坯：在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。

图3 定义毛坯

2.精加工---导动线精加工

(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”

图4 导动线精加工参数设定

(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
; d+ a" {* u1 i( U2 ?+ @7 I7 x
+ |5 W# u: _) s- `( E" d8 _# `(3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。

(4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为D10，设定刀的参数。

(5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向，拾取截面线后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。

图5 导动线精加工刀具轨迹

3.精加工---浅平面精加工

(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5”

1 V+ x# p3 n1 U, E(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
/ A1 h' t( f" m8 i: {7 }  b: m7 s; S+ E
# E! M; D8 P* N+ R+ M$ R(3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
$ \% I; F: Q) d0 A( J' n0 W
(4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R1，设定刀的参数。
* O) P) Q1 J& J5 |# X8 I5 V
(5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取加工对象，干涉检查面，加工边界后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。

8 m+ g$ O: W( n0 w- r9 X图6 浅平面精加工刀具轨迹

4.轨迹仿真与检测
9 T/ @2 L# U% C# r" X+ s; Y
在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件，设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。

" {0 ?+ [* N2 R8 ]4 H) g1 v图7 仿真加工

5.生成加工G代码
) y7 H0 k! {# _
' X: R3 ]$ s9 w  @. v& B- o主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。

5 |+ Z& j6 ]( |! i. B' J图8 生成的加工G代码

我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后，CAXA制造工程师一定会走到你的身边，成为你不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。

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谢谢分享   能出个简单点的教程吗

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