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跪求请高手帮帮忙呀。

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发表于 2009-11-25 11:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人在江西吉安一个加工店编零件。在一个技校里面,机子也是技校的。2台国产华中数控。后处理只接收线性输出。走线性又慢又难看。我烦死了。全部是铝制品。现在有一个零件。尺寸是424*353*114。内腔所有角都是R10。我想问一下高手碰到这种东西怎样加工比较快。我是先用D63R6开粗每刀下0.8MM。再用D25R5清角每刀下0.8MM,然后用D25R5每刀下1MM圈下去。再用D20R0.8清角,每刀下0.8MM.我现在有个想法就是。内腔R10的角我直接踩下去。
63.gif
发表于 2009-11-25 11:53 | 显示全部楼层
做铝件没见过用飞刀的.做这种我一般是打个孔,然后用粗皮刀从孔下刀开粗一般下刀3~6MM.我只敢下这么多,以前见过下10MM的.光侧用4或6刃端铣刀.光底2刃.
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 楼主| 发表于 2009-11-25 14:44 | 显示全部楼层
谢谢兄弟的建议。我们先在铣床把内腔开好。然后上机铣。
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 楼主| 发表于 2009-11-25 14:44 | 显示全部楼层
谢谢兄弟的建议。我们先在铣床把内腔开好。然后上机铣。
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 楼主| 发表于 2009-11-25 14:46 | 显示全部楼层
我这个零件加工深度是110。底部厚度只有4MM。我们是先加工好四个侧面。再加工里面。
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 楼主| 发表于 2009-11-26 15:44 | 显示全部楼层
怎么没有人顶呀,本人已解决这个零件加工问题,我是先用D63R6开粗每刀下0.8MM。再用D25R5清角每刀下0.8MM,然后用D25R5每刀下1MM圈下去。再用D20R0.8用钻孔方式直接踩下去清角。效率提高了很高。加工时间至少提前了6个小时。
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发表于 2011-5-3 18:21 | 显示全部楼层
afdsfsdfds
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发表于 2011-5-4 00:33 | 显示全部楼层
解決辦法!!" F, b# v0 v$ L6 `# S# }5 R) |+ T8 J
我搞的話就一刀下ㄑ重吃!!" `  `# q9 [- J: O" t9 b
留1MM在精修就好了7 |. q* T& h3 J+ i7 u. W- ~
比你體提前12個小時
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