跪求请高手帮帮忙呀。

guoaiqingg

本人在江西吉安一个加工店编零件。在一个技校里面，机子也是技校的。2台国产华中数控。后处理只接收线性输出。走线性又慢又难看。我烦死了。全部是铝制品。现在有一个零件。尺寸是424*353*114。内腔所有角都是R10。我想问一下高手碰到这种东西怎样加工比较快。我是先用D63R6开粗每刀下0.8MM。再用D25R5清角每刀下0.8MM，然后用D25R5每刀下1MM圈下去。再用D20R0.8清角，每刀下0.8MM.我现在有个想法就是。内腔R10的角我直接踩下去。

wu5563

做铝件没见过用飞刀的.做这种我一般是打个孔,然后用粗皮刀从孔下刀开粗一般下刀3~6MM.我只敢下这么多,以前见过下10MM的.光侧用4或6刃端铣刀.光底2刃.

guoaiqingg

谢谢兄弟的建议。我们先在铣床把内腔开好。然后上机铣。

guoaiqingg

谢谢兄弟的建议。我们先在铣床把内腔开好。然后上机铣。

guoaiqingg

我这个零件加工深度是110。底部厚度只有4MM。我们是先加工好四个侧面。再加工里面。

guoaiqingg

怎么没有人顶呀，本人已解决这个零件加工问题，我是先用D63R6开粗每刀下0.8MM。再用D25R5清角每刀下0.8MM，然后用D25R5每刀下1MM圈下去。再用D20R0.8用钻孔方式直接踩下去清角。效率提高了很高。加工时间至少提前了6个小时。

277955871

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小豬

解決辦法!!
* ?) f- J/ j  }$ P3 ^' {我搞的話就一刀下ㄑ重吃!!
留1MM在精修就好了
比你體提前12個小時