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第2讲 MPA的流动分析

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发表于 2010-1-4 20:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,今天继续介绍mpa的基本使用,也就是关于流动分析。在第一讲中,我们经过分析,找到了最佳的浇口位置,它是被定义在一个区域范围内,如图所示,最佳浇口位置是在图中的蓝色区域范围内,下面我们将继续介绍在此次浇口分析的基础上,设定具体浇口位置,进行成型工艺过程的流动分析,看看这样设定浇口后的注塑成型质量到底如何。
. Y+ x- @8 S% W( X7 l2 _ - d" n9 B6 R/ W9 P3 \* A
具体的操作步骤如下: ( w) w' D/ l& y* b+ Q
1、选择浇口设置菜单advisor→pick injection location,设定具体的浇口位置如图所示,只要大体落在蓝色区域的中心位置就行
- `' T, \5 h* o9 U 5 d, i( d* U5 t6 J
2、在设定好浇口位置之后,可以将结果保存起来以便将来随时查看。点击菜单file → save as,在出现的保存窗口中自己随意取一个中意的文件名以便保存
# ], G4 C6 V) }: G( Y 5 ^' g: g- m5 P. Z5 _% x) G
3、点击分析菜单以便开始分析,即选择advisor→analysis selection ,在出现的窗口中,选择进行流动分析选项,即选择plastic flow analysis选项,如图所示
; L1 G7 N+ t0 u; ]" L
# S0 Y! w4 `9 F" D& [8 b4、点击start开始进行流动分析,分析的过程需要一定的时间,要耐心等待,直到分析完成。分析过程如图所示
3 b( K- B! F" n" n; b. x 8 s# }* `0 X9 S2 g
流动分析结束后,提示窗口如下,从中可以看到分析的一些基本参数和结果的提示:
6 k8 [- [% M* \: W- M 4 X8 I  @0 n3 M
其中提到流动填充很容易完成,但是分析结果表明,前面所选择的塑料材料和成型工艺参数,得到的塑料制品质量,有可能难以被接受,这是因为没有进行更为详尽的成型条件设定所致,例如没有考虑冷却系统设置,等等。 : K7 _  ^9 g) d* r, N. M
5、点击close,关闭结束窗口,查看分析结果:如1)填充质量和熔接痕 0 m. V0 U6 Y; o+ a1 }3 X

1 p$ Z. C- |5 ]& ]7 U+ e. s如2)可能产生气泡的位置
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) f. d; A0 \+ N3 l3)注射所需的大致时间 7 E9 Y$ }3 p, m, }
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4)注射所需压力 $ x5 T# I+ ]1 ]$ y( K! m
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还可以查看5)成型质量   g8 v7 ]: M7 d$ V: k' v! s
1 z9 h. C( ^0 S) V( m6 U6 I2 i
成型质量中应该没有表示较差的红色部分,表示质量一般的黄色部分尽量要减少,绿色表示质量很好,所以绿色部分越多,表明成型的质量就越好。[/td]
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