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第2讲 MPA的流动分析

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发表于 2010-1-4 20:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,今天继续介绍mpa的基本使用,也就是关于流动分析。在第一讲中,我们经过分析,找到了最佳的浇口位置,它是被定义在一个区域范围内,如图所示,最佳浇口位置是在图中的蓝色区域范围内,下面我们将继续介绍在此次浇口分析的基础上,设定具体浇口位置,进行成型工艺过程的流动分析,看看这样设定浇口后的注塑成型质量到底如何。 5 L1 h9 L# ]/ E) N  _

& y& M* ^( [. c. @4 K5 y具体的操作步骤如下:
  I$ ~, G8 U4 ?! m, C) x% p6 E1、选择浇口设置菜单advisor→pick injection location,设定具体的浇口位置如图所示,只要大体落在蓝色区域的中心位置就行 4 b5 k6 k* }' B
5 Q, l$ I7 T! s1 f
2、在设定好浇口位置之后,可以将结果保存起来以便将来随时查看。点击菜单file → save as,在出现的保存窗口中自己随意取一个中意的文件名以便保存
$ n) |  Z4 f8 H6 ~
' x' Z# g6 b1 O& H5 m( W) e3、点击分析菜单以便开始分析,即选择advisor→analysis selection ,在出现的窗口中,选择进行流动分析选项,即选择plastic flow analysis选项,如图所示 + [( K$ H# ^/ \
1 ^# ^2 p3 |4 _( I. Y* i, |
4、点击start开始进行流动分析,分析的过程需要一定的时间,要耐心等待,直到分析完成。分析过程如图所示
4 e/ t# g5 _$ f  Y
6 `  y  [! A& J. l& o流动分析结束后,提示窗口如下,从中可以看到分析的一些基本参数和结果的提示:
+ S1 F# F( p# {: K : \+ a7 ^, a; I* z3 y
其中提到流动填充很容易完成,但是分析结果表明,前面所选择的塑料材料和成型工艺参数,得到的塑料制品质量,有可能难以被接受,这是因为没有进行更为详尽的成型条件设定所致,例如没有考虑冷却系统设置,等等。
+ n* U9 P. X, M, |1 y5、点击close,关闭结束窗口,查看分析结果:如1)填充质量和熔接痕
/ A6 g' E  h8 Q2 O6 R
4 I$ J; M: |6 S% T+ J3 d! e4 K如2)可能产生气泡的位置 1 A4 A- Q. j! H% z4 _

, A9 k! j! k8 _4 e2 b3)注射所需的大致时间
3 P+ ], ~% R" V" v! k9 l 4 D+ b  `6 T7 P- e+ z6 k
4)注射所需压力 ( U/ H0 G8 `' n( A% ~( I- \) H

! t" \5 b  n* w9 I8 p& e: O还可以查看5)成型质量
- P' f( ~7 |0 B0 G2 F
- t2 T  X  `: Z( H成型质量中应该没有表示较差的红色部分,表示质量一般的黄色部分尽量要减少,绿色表示质量很好,所以绿色部分越多,表明成型的质量就越好。[/td]
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