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第2讲 MPA的流动分析

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发表于 2010-1-4 20:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,今天继续介绍mpa的基本使用,也就是关于流动分析。在第一讲中,我们经过分析,找到了最佳的浇口位置,它是被定义在一个区域范围内,如图所示,最佳浇口位置是在图中的蓝色区域范围内,下面我们将继续介绍在此次浇口分析的基础上,设定具体浇口位置,进行成型工艺过程的流动分析,看看这样设定浇口后的注塑成型质量到底如何。 4 h4 A, i, F9 y

# u8 G& [6 I( ?; Q6 f% b具体的操作步骤如下:
9 M; b/ E/ S' S# W  f! L1、选择浇口设置菜单advisor→pick injection location,设定具体的浇口位置如图所示,只要大体落在蓝色区域的中心位置就行 . l0 A$ G& p# h1 ], S5 Q: @/ I
( F6 x# h  g& M! ]+ ~  \* U8 }
2、在设定好浇口位置之后,可以将结果保存起来以便将来随时查看。点击菜单file → save as,在出现的保存窗口中自己随意取一个中意的文件名以便保存 0 T( |& i# ~7 \6 K" I) p& |

. s$ }( y0 v. t3 M8 |3、点击分析菜单以便开始分析,即选择advisor→analysis selection ,在出现的窗口中,选择进行流动分析选项,即选择plastic flow analysis选项,如图所示 & r% A% {  F3 S( \, k* k( S; {# w( h* i5 _

& l; \$ T3 h3 e" }& Y# W7 s4、点击start开始进行流动分析,分析的过程需要一定的时间,要耐心等待,直到分析完成。分析过程如图所示
- J9 y2 [5 a6 }1 w% x7 i
# O0 d& J- e, U9 r* x+ M# `) \流动分析结束后,提示窗口如下,从中可以看到分析的一些基本参数和结果的提示: ' h, W9 |% Q0 n/ S* q) P- y3 D

! @) q9 K. ~$ j; {) v其中提到流动填充很容易完成,但是分析结果表明,前面所选择的塑料材料和成型工艺参数,得到的塑料制品质量,有可能难以被接受,这是因为没有进行更为详尽的成型条件设定所致,例如没有考虑冷却系统设置,等等。 3 L# f* U4 V% i
5、点击close,关闭结束窗口,查看分析结果:如1)填充质量和熔接痕 8 S9 V9 V7 T4 \( M3 q
! p5 {8 @* c3 V2 a5 e
如2)可能产生气泡的位置 ' R" W( ~& ~" A5 v4 I. @/ X

$ n: N1 Y$ U% `1 g8 {4 z: i- w+ o) ^3)注射所需的大致时间
$ A. {# q' A  M, Y " Q4 u7 b' n/ J2 v5 i
4)注射所需压力
( ], x: ~2 {% ], }  P. v7 J* r 6 E# N( Q" f- s2 X- O$ K( @
还可以查看5)成型质量 + m2 `' o4 a$ k9 a# H/ _( h
4 |5 Z. F6 z; L4 E
成型质量中应该没有表示较差的红色部分,表示质量一般的黄色部分尽量要减少,绿色表示质量很好,所以绿色部分越多,表明成型的质量就越好。[/td]
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