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第4讲 塑件成型填充性能的分析

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发表于 2010-1-4 20:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天介绍一下MPA part advisor中关于塑件成型填充性能分析的例子。
& z1 m  N/ ^% Y- V6 g1 R  I在塑件成型填充模具型腔的过程中,如果塑件的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使塑件制品存在质量问题。 * q2 {- K7 m- f- X5 Z; o0 {3 g
如果通过分析,发现塑件的填充性能不好,则可以通过多种解决方法来提高塑件的填充性,从而解决成型的质量问题。现在的问题是,假如由于某种需要,塑件只能设置一个浇口、只能使用某种特定材料、注塑压力不能超过注塑机的额定压力,等等,在这样的情况下,又应该如何处理呢? 2 |/ ~- R# _0 I9 Y, v' A$ P
下面的练习,是参照MPA part advisor的tutorial来进行的,感兴趣的朋友,可以一步一步跟着学习,E文好的,可以直接看MPA part advisor的tutorial来学习,这里主要是面对那些E文不是很好的朋友,而且是有耐心慢慢学习、慢慢提高的朋友们。慢慢来啊,大家可千万别着急。 3 P1 l+ ^' h( y: ^# s" I% u2 N
练习的操作步骤如下: $ I) z0 `' b& T
1、运行MAP part advisor,打开模型文件:运行MAP part advisor,打开D:\Program Files\moldflow\Moldflow Plastics Advisers 6.0\tutorial目录下的flashlight.adv文件模型,打开后看到的是一个塑料手电筒的外壳,大小尺寸大约为¢120x210模型 : 8 O% }# N2 y7 O1 ^' l' m
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2、选择成型材料:
- p0 k( H8 f( C; f. {' |9 M点击Adviser →Molding Parameters,选择BASF (Germany)公司生产的Polystyrol 144C牌号的塑料,选择菜单在出现的窗口中可以选择材料:
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在成型工艺参数一栏中,将最大成型压力设定为110mpa,注意其中材料的熔化温度为215~255摄氏度,选取值为235摄氏度:
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3、设定浇口位置:
# v- ^# `9 s  q2 s5 ~3 J4 D$ m点击Adviser →Pick Injection Locations,之后设定如图所示的浇口位置:
  m& @# H4 l9 s6 y) f2 T9 `4、分析填充成型效果:点击Adviser →Analysis Selection,在出现如下的窗口中,保留其默认的plastic flow analysis选项,点击start按钮,开始进行分析。成型填充分析需要一定的时间,耐心等待直到分析结束,值得注意的是,如果在分析过程中出现警告性的窗口,如MPA在分析过程中当成型压力达到最高设定压力时就会发出警告,此时点击continue按钮,继续进行分析。
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5、分析结束,查看结束窗口:成型填充分析需要一定的时间,耐心等待直到分析结束,此时出现如下的窗口,窗口中的英文提示:在所设定的成型条件下,成型的填充过程比较困难,但是成型质量或许可以接受。从中可以看到实际注射成型压力109.66 mpa,几乎等于设定的最大压力110mpa,这说明成型可能存在问题,有可能压力不足,成型质量不佳。如果点击该窗口的general选项,还可以看到成型材料、模具温度和溶化温度。
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6、查看分析结果:点击close,可以看到填充分析的各种分析结果。从本次分析来看,反映成型质量存在问题主要有下列几个方面:一是填充性能,如下图所示,表明在手电筒的大头前端,填充性能不是很好,质量一般,这是由于浇口位置设定在小头尾端,才会造成这样的结果。 , w$ r# o4 p: T# o: I

: Y, R; o$ W7 ^: a/ n. N二是查看成型质量,表明在手电筒的大头前端,以及其它多个位置,成型质量也不是很好。 7 c. s5 J" T! E7 p2 Z
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三是压力降低的程度,如下图所示,表明在手电筒的大头前端,其压力降低的程度几乎达到设定的最大压力,这样的保压冷却阶段,难以保证该处的成型质量。进一步,感兴趣的话,还可查看流动前沿温度、成型压力、熔接痕以及气泡等等情况。 5 X/ M- g1 I4 j' L, s. G% K& c3 ^2 ]

7 u6 A0 J4 E/ i, s' z* t7、利用Results Adviser进一步查看分析结果:在查看填充性能分析结果时,可以点击Adviser → Adviser 来打开Results Adviser,以便进一步查看分析结果和MPA对分析结果的建议,出现的窗口如下图所示: ' |9 ?* v! p# Z) v5 o) c
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在所分析零件上,如果在有问题的地方,按鼠标右键,则在Results Adviser窗口中出现该位置的分析结果、分析数据,并有MPA对于该问题应该如何处理的提示。 . F0 j. X8 z; j
8、问题解决的方法:
! d. j6 ~2 \7 ], K. b( d) z' d本次成型填充分析的结果,表明塑件的填充性能较差,需要提高成型注射压力。为了提高塑件在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑: * H4 v. `3 K  S7 D
1)改换塑料材料; - b. f1 H2 K! h' G  a4 r
2)改变浇口位置;
' _& J) }; X0 l( @3)改变注射压力; 0 k# j2 g2 ?. L' l! j7 e
4)改变零件的几何形状。 0 u& y7 M% g- q' Y, U
9、重新选择浇口位置进行再次分析:
9 {8 S9 q1 [/ ^在本次练习中,我们只通过改变浇口位置来看看效果如何。即将原来设置的浇口删除,通过运行最佳浇口位置分析,来确定合适的浇口位置,之后再次进行填充性能分析。将分析结果与前面的结果比较,可以看到各项性能指标都可以得到改善。[/td] [/tr]
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