第4讲 塑件成型填充性能的分析

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今天介绍一下MPA part advisor中关于塑件成型填充性能分析的例子。
8 X6 |' _7 h8 z在塑件成型填充模具型腔的过程中，如果塑件的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使塑件制品存在质量问题。
如果通过分析，发现塑件的填充性能不好，则可以通过多种解决方法来提高塑件的填充性，从而解决成型的质量问题。现在的问题是，假如由于某种需要，塑件只能设置一个浇口、只能使用某种特定材料、注塑压力不能超过注塑机的额定压力，等等，在这样的情况下，又应该如何处理呢？
3 N/ S+ o! Y$ `1 p0 ?下面的练习，是参照MPA part advisor的tutorial来进行的，感兴趣的朋友，可以一步一步跟着学习，E文好的，可以直接看MPA part advisor的tutorial来学习，这里主要是面对那些E文不是很好的朋友，而且是有耐心慢慢学习、慢慢提高的朋友们。慢慢来啊，大家可千万别着急。
练习的操作步骤如下：
1、运行MAP part advisor，打开模型文件：运行MAP part advisor，打开D:\Program Files\moldflow\Moldflow Plastics Advisers 6.0\tutorial目录下的flashlight.adv文件模型，打开后看到的是一个塑料手电筒的外壳，大小尺寸大约为￠120x210模型 ：

  j2 I, l% w- d" i( v& o2、选择成型材料：
点击Adviser →Molding Parameters，选择BASF (Germany)公司生产的Polystyrol 144C牌号的塑料,选择菜单在出现的窗口中可以选择材料:
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4 K2 `* P1 e3 Y2 Q/ q在成型工艺参数一栏中，将最大成型压力设定为110mpa,注意其中材料的熔化温度为215～255摄氏度，选取值为235摄氏度:
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3、设定浇口位置：
( A% R$ H* A% k; ]& w' a点击Adviser →Pick Injection Locations，之后设定如图所示的浇口位置：
4、分析填充成型效果：点击Adviser →Analysis Selection，在出现如下的窗口中，保留其默认的plastic flow analysis选项，点击start按钮，开始进行分析。成型填充分析需要一定的时间，耐心等待直到分析结束，值得注意的是，如果在分析过程中出现警告性的窗口，如MPA在分析过程中当成型压力达到最高设定压力时就会发出警告，此时点击continue按钮，继续进行分析。

5、分析结束，查看结束窗口：成型填充分析需要一定的时间，耐心等待直到分析结束，此时出现如下的窗口，窗口中的英文提示：在所设定的成型条件下，成型的填充过程比较困难，但是成型质量或许可以接受。从中可以看到实际注射成型压力109.66 mpa，几乎等于设定的最大压力110mpa，这说明成型可能存在问题，有可能压力不足，成型质量不佳。如果点击该窗口的general选项，还可以看到成型材料、模具温度和溶化温度。


6、查看分析结果：点击close，可以看到填充分析的各种分析结果。从本次分析来看，反映成型质量存在问题主要有下列几个方面:一是填充性能，如下图所示，表明在手电筒的大头前端，填充性能不是很好，质量一般，这是由于浇口位置设定在小头尾端，才会造成这样的结果。
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二是查看成型质量，表明在手电筒的大头前端，以及其它多个位置，成型质量也不是很好。
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三是压力降低的程度，如下图所示，表明在手电筒的大头前端，其压力降低的程度几乎达到设定的最大压力，这样的保压冷却阶段，难以保证该处的成型质量。进一步，感兴趣的话，还可查看流动前沿温度、成型压力、熔接痕以及气泡等等情况。
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% ~4 Q7 z$ W9 J7、利用Results Adviser进一步查看分析结果：在查看填充性能分析结果时，可以点击Adviser → Adviser 来打开Results Adviser，以便进一步查看分析结果和MPA对分析结果的建议，出现的窗口如下图所示：

; n, h4 D, L6 O3 }; }; R在所分析零件上，如果在有问题的地方，按鼠标右键，则在Results Adviser窗口中出现该位置的分析结果、分析数据，并有MPA对于该问题应该如何处理的提示。
8、问题解决的方法：
% }4 ]1 P$ g2 G本次成型填充分析的结果，表明塑件的填充性能较差，需要提高成型注射压力。为了提高塑件在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
7 i! t7 }4 D1 Q3 F2 a7 I  G5 f1）改换塑料材料；
- w( k4 o2 p* ^3 x- m6 e- ]2）改变浇口位置；
( H7 E4 d& u9 K, {; K7 R$ @0 ?5 E3）改变注射压力；
# v# q  Q; X8 d. [! t" B4）改变零件的几何形状。
9、重新选择浇口位置进行再次分析：
在本次练习中，我们只通过改变浇口位置来看看效果如何。即将原来设置的浇口删除，通过运行最佳浇口位置分析，来确定合适的浇口位置，之后再次进行填充性能分析。将分析结果与前面的结果比较，可以看到各项性能指标都可以得到改善。[/td] [/tr]