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预防模具损伤的措施

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发表于 2010-9-29 09:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
预防模具损伤的措施
1.良好的铸件结构设计) u" h, O' V  s7 x, p5 ^
  铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。2 K* b8 N  ~0 k, l  L) k; O
2.合理的模具结构设计
# J0 J1 \8 j" i. M8 e3 [  1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
9 ~" }' v8 G7 r+ H; r' Y  2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。: e( E3 U* f  _9 D
  3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。9 D* D. y3 E- X+ t
  4)保持模具热平衡。$ _% B* l9 Y( }$ E$ K$ @
3.规范热处理工艺
2 z! }. {( J, A/ x* c  通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
( d9 ?% J; {5 m5 }  正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
! M: K9 f3 e7 A4.压铸生产过程控制
+ l9 B; W+ k5 g  y! z$ a$ Z. q  1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。
& F3 U) C3 N/ d' U1 Y  2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。; P, B1 w' ^6 l7 V: d/ F9 o/ h
  3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。* }( g& t9 I* a5 Q6 C
  4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。# t" o1 V* K( x. H5 s6 ^2 _! o
5.模具的维护与保养1 h. [+ `! J6 C5 R8 u8 B0 R
  1)定期消除应力0 k. [/ s/ o# a! e* q
  2)模具修补

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