预防模具损伤的措施 1.良好的铸件结构设计
/ h0 j; N% |4 v6 f0 d9 J, p. ^ 铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。( x X6 A- }8 I$ y0 |
2.合理的模具结构设计: I5 F9 e5 z, ?, p F3 T3 C$ S
1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。( ~# a3 D6 `' i; T, O
2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
, h: V0 U# l* P& h 3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
. J% j. W- I6 }1 s! k* C. f1 K2 D 4)保持模具热平衡。; T4 R3 o: _3 C' @6 I |
3.规范热处理工艺
( |9 n$ |+ a2 ^& P+ b- D: N 通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。7 |: C$ z! \6 @; H
正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。$ j; K/ k. X4 d2 W- r( \
4.压铸生产过程控制
; I n* {7 P7 {; n9 n 1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。) {( K" n+ M. q$ r
2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
7 `/ i% d. j$ H) N1 w 3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
* A" {) o2 U( A- x' V4 H; S 4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
7 ?8 ] Y& z, r2 c8 K5.模具的维护与保养
2 m3 W- `& n( e6 N* x' L! x 1)定期消除应力
9 ]/ p* F6 N1 F9 K9 ^0 P 2)模具修补3 |! w# x, L/ p3 K9 y1 S
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