锯削进行切槽的操作

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锯削进行切槽的操作
- P' B& u! R2 k4 U2 g* A) A3 W6 D- U锯削
4 c7 j* Q' N. f) q' j, `1．锯削工具
       锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。

% F2 R6 _& R5 _# a图1  可调式锯弓
& G3 w/ J- N5 ?. f1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；
) V) V- E! k! w! O* t) {5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
( M, Z; M1 W3 k% a& U. r$ d; h    锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯条齿形如图2所示。
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图2  锯齿形状图
: n6 a0 Q; }! |' Q    锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。
& {3 N1 ^; N' Z4 c# k2 D6 {: v' X    锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。
+ P  L: @0 ?- W2 @2．锯削基本操作
0 Q# j! [# x1 T4 o    l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。
    2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。
2 ]0 l5 ^2 i4 k    3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。
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/ i' q9 Z; J6 B3 j# ]图3  手锯的握法
) n. ^( q5 ^- _" ~    锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
( k8 n; Y$ d) Y3 Z    4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。
    5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。
    锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。

; W, Z+ k; k7 `  E- Y; U3 w: p0 V图4  起锯方法