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模具问题点解决方案
/ n s4 d4 q4 |1 {1.废料跳穴8 F/ V) ~; C3 A; T$ R- J1 d0 X3 K
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
2 O1 X0 F5 P5 x5 Eb.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙 : @. b2 J& D0 D% i0 ^
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁 ' B( n3 K4 g+ \
2.废料堵穴+ H/ \- M7 w/ E7 U6 W
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅 2 O, c0 S( Y2 n1 [9 c
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
3 r7 f0 v6 t( i% m2 sc.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 0 P7 s4 `! H2 l4 W) N0 y
d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短
7 y: E+ S4 a; @6 j% l& p: _e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口 j! F$ `. v. @: c, [8 y. x
3.披锋不良/ h; G2 _. V$ h; }, k
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
- C- u8 z: G1 ]9 E) Fb.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙 $ a' Z' E# E& ]) |: ]( c' W
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位 6 A+ m9 j- w! z$ a+ ]+ w
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙 6 _3 b. d0 ?) G8 _, A4 W: q
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力 + ?: ^ `$ e7 v- l
4.切边不齐) n5 g/ M9 S3 S. m/ W3 v5 C7 M
a.定位偏移 调整定位 ! Q% u K4 T" S( Y9 x# y
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位 2 _/ W7 R+ h5 P, B. f7 ^; f
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
. c; i- C* i' y. t9 Y8 xd.送料不准 调整送料器
! v' W p K& y9 xe.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位 2 R: u6 A' m c4 S' H/ }9 d; t
5.冲头易断 M# y4 [' [2 a7 h8 r
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度 1 @; Y6 X8 N: x6 ?
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂 + V( b2 Q- n4 d0 r: c8 D9 h
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅 ; ^4 y$ `' P) \
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移
) j" w e7 x6 \2 I8 ze.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
5 ~% P) o2 |2 q& cf.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度5 b) ^- ^) O! N' [$ T; @6 Q, ]
% f# X7 s" a, A- P
9 H* t/ I# P" Y: {2 s+ |1 F: P
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动 5 V% m3 m& `- C2 X
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
$ @7 V4 ^% T1 r8 I4 \- f" \. xI.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
8 Q4 o4 k! W, L, Qj.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
$ @ P0 O- L6 {8 \. Lk.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
, \2 U0 X$ B: c" [1 H, V6.铁屑% l! R5 a8 J; g' d( R
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置
! ~5 l& O' b6 C* pb.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头 j; ]+ I& g/ o0 Y. \2 X# x
c.折弯凸模太锋利 修R角
) \0 \! S6 ?3 `! Ud.接刀口材料太少 重新接刀口
. {6 a6 t8 d5 Ge.压筋太窄 重新研磨压筋
' C4 A! ?& Q' l: q$ _7.抽芽不良" Y0 U( s8 b* A- t- R+ U
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位
% W7 j2 H5 n% P- O& y# ?b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破裂
* F+ V' g* A% H2 E: v$ Hc.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂
2 b- _2 n+ H0 v9 Q# D1 a9 c7 K1 ]8.成型不良
" p# ~9 `4 S4 p* y( O6 Ga.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角 4 P* p1 e+ G3 n, A' g8 t1 a$ V9 i+ h
b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
# Q6 n3 q- d% ]! Zc.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂
1 X$ K2 c+ @. T7 v& fd.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度 ( o8 f! {7 ~- |" h$ K: L$ f. ^
e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置
- p% z$ S$ |! m8 A6 N Vf.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙 " d' y/ I" V7 i# Q- ^& ^: b
9.折弯尺寸
6 n8 ^ @) U( c9 U+ I3 Ua.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良8 u3 s+ t1 g4 f4 m) w6 H g c
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧 1 a+ |: L3 y5 p2 l" }
c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差 / p! j/ p+ f8 b& U9 c; t
d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差
+ u" r% Y- X) r: `0 s ) Z% p N- b7 y. Z( ?7 Z
# G' L* l; X" W( Z5 v$ `
e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK
: }1 D) P. S8 h1 A8 L6 q5 Qf.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小 4 d+ R0 Q5 r. S; R$ b6 F0 g
g.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角下折弯高度偏小
0 _. ^# a3 l$ th.两边折弯尺寸偏大 加压筋
+ J P" |( i% N+ c5 X4 pI.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位 4 U9 M% b1 M) D
j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙
/ x: d6 y4 Y/ x A" G& wk.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些 8 X! A# f! B! J4 u" v; L3 ^8 @
l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速
2 h7 Q) Q+ S4 n" U& o4 Z; xm.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大 1 `- {& X. ]9 O; s, k8 A9 o
n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公压线打平 0 M/ |9 K& T: B% K$ Q* c' X
10.不卸料& X3 X& g2 R: d: M
a.定位不当或送料不当 调整定位或送料装置 ) e* X/ v' |% H9 [
b.避位不够 修磨避位
% ~' W1 [1 y: `, d' hc.内导柱拉伤，造成打板活动不畅 更换内导柱
5 a" Y. s2 c- w$ dd.冲头拉伤或表面不光滑 更换冲头
6 p& n; I3 `/ P! ]e.顶料销摆布不合理 重新摆布顶料销位置 7 M) u4 B: s, H( p* z
f.顶料力不够，或脱料力不够 更换顶料弹簧或脱料弹簧
9 C, p$ w |9 J/ b& b( f0 Cg.冲头与夹板打板配合不顺畅 修配打板和夹板使冲头配合顺畅 % d+ K& U* _3 B( B2 W
h.成型滑块配合不畅 修整滑块与导向槽使之配合顺畅
6 X8 r& p/ }6 L% v' zI.打板热处理不适，冲压一段时间后变形 重新研磨打板，矫正变形 8 J0 l% ]: P: w; ^ X
j.冲头过长或顶料销长度不够 增加顶料销长度或换用长度合适之冲头
4 m) b- t/ ^6 ~3 xk.冲头断 更换冲头 % h% E' s) Q" ?9 J/ m
l.模板未云磁，工件往上带 给模板去磁 # C$ d3 K9 w7 X' @2 h _0 g+ N
11.送料不顺: ]8 p) D0 H4 s5 L1 |* |8 d
a.模具没架正，导致料带与送料器及模具 重架模具或调整送料器不在同一条直线上
% J* \ ], r9 y$ K& Fb.料带不平 调整校平机或更换材料
5 o: S6 d5 s+ a+ l: q/ oc.不卸料造成送料不顺 参照不卸料解决对策 ( z( G' |& W. C6 {# K
d.定位太紧 调整定位
) N0 B- m! s+ u1 |1 r$ t' K- u5 E/ u8 T* p* z) C8 c
e.导正销太紧或直壁位太长 调整导正销
. W- w) i5 W! @1 c2 t- W& O# w$ ]f.冲头固定不好或太长与料带干涉 换长度合适之冲头重新固定
) B$ U, \9 M5 d! P; @& fg.顶料销太短，料带与成型入块相干涉 调整顶料销长度，避免干涉
3 z/ E7 C& f0 F0 |8 rh.浮升块位置排配不当 调整浮升块位置 6 `% h1 J I. Y/ h+ O s
12.铆合不良
$ b5 ^ x* s+ L, Ya.模具闭合高度不当铆合不到位 调整闭合高度
% h/ x, V- {! A" V* @5 S9 z) m6 a5 Kb.工件未放到位，定位偏差 调整定位
# f6 y: y- A! Nc.铆合前工件不良 确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角 : d8 i, }7 b* z e1 Y( I/ U
d.铆合冲头长度不够 换用长度合适之冲头
' `+ h; ?8 v Xe.铆合冲头不符合要求 确认并用符合要求之铆合冲头
' Z4 K5 V0 f8 t13.漏装或装
. v* s) x0 L; z8 k, r) {' Na.不小心 组立时细心错冲子* M7 K1 \0 ^/ x' Z0 O
b.冲子无方向标记 有方向性的冲子做上记号 % Y" q: G( O0 c
14.装错螺丝: v) F+ Q; w) T8 m/ s
a.不知道模板的厚度 了解模板的厚度太长或太短8 o$ Q, @, R2 ^0 v
b.不够细心，经验不足 选用适当的螺丝
8 B, w ^6 }) p U" s& R+ ?1 _15.拆装模具6 D0 k/ `( N! w8 ]
a.销钉孔没有擦干净 将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔: v8 {: ]* _) y* D
b.装拆模具程序不对 打落销钉时不要碰伤销钉孔
$ I+ j) D4 W2 i" ]+ y16.定位销
! j: d3 x% ^4 I! ja.孔壁拉毛，刮伤致使太紧 组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来销孔重新铰孔 ) N# a/ Z0 ^3 U% v0 m# u
b.销孔偏位或下面没有逃孔 追加定位销逃孔 ! X9 O2 E% R- `/ n% O
17.弹簧太长
3 M! A' G1 u0 q3 n. I3 ?; F" h9 Z' o, Ga.没有注意弹簧孔深度 量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到6 ^# i, h, q2 o9 x
b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点 |
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狗仔卡
发表于 2010-10-28 10:58
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