模具问题点解决方案

不得不爱

模具问题点解决方案
0 G1 }6 N2 W3 @$ x: f# }4 y1 u1.废料跳穴
; c( f: a7 P3 ?( W9 V( P2 A+ v8 ca.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头  
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙  
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁  
8 z- S7 T- c. D# H2 d2.废料堵穴
8 G  l5 l& n' S  }a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅  
/ |/ }) |! e- z6 g' u+ ]; Ab.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角  
4 h2 N8 l3 m3 @/ a  gc.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度  
: X3 `: r. Z" @d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短  
; b- q1 |& z1 X: Xe.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口  
1 J6 A4 @6 W: G2 M* a3.披锋不良
" j0 N- t' {2 P8 l+ `9 l# J/ ga.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口  
0 L6 y8 B* g- W& M2 c) {b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙  
6 m, Z# ]6 h, l& q3 lc.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位  
; Y" u5 ]5 ]+ Wd.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙  
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力  
4.切边不齐
0 B7 y% p6 x/ s& R( L# e' Aa.定位偏移 调整定位  
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位  
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块  
0 Y. A0 b: b) }; Z/ m9 I4 v5 ld.送料不准 调整送料器  
; M/ U' a7 s8 A& X0 d* qe.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位  
. _  i5 U- i1 ?+ o9 j5.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度  
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂  
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅  
+ B" s0 H& k1 {; U; g1 {: K9 q! yd.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移  
3 _: M: v+ U$ M6 o9 j4 ee.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙  
f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度


1 e" k4 }& L' `% P  c* ug.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动  
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口  
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头  
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型  
% Z; l) [4 n7 c5 T- fk.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度  
! h: [' F) t& w+ h; g* h6.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置  
: k, O$ b( j- w* pb.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头  
c.折弯凸模太锋利 修R角  
# X  J' c6 b3 N0 Nd.接刀口材料太少 重新接刀口  
e.压筋太窄 重新研磨压筋  
8 e! j; `/ C* V7 y5 m/ J7.抽芽不良
* a3 t/ p! N( P; e0 h: l( }; Ga.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位  
b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破裂 　  
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂 　  
0 @! ?9 r0 n2 d8 S6 K8.成型不良
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角  
: @6 W6 f; Q5 n. Fb.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求  
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂 　  
d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度  
2 i3 s( ~9 h. M9 m- E9 W7 ~e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置  
! Q! I9 f' {, U. }& m) E5 Kf.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙  
. s, q5 L- Q3 q/ ^9.折弯尺寸
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧  
c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差 　  
5 O  {4 j% L1 f' Vd.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差
& b5 w4 B% X/ I) e　  
, @, H' Z+ F3 c! ?2 J
e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK  
f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小 　  
g.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角下折弯高度偏小 　  
; M; T( n' v3 A. S0 H$ ?h.两边折弯尺寸偏大 加压筋  
I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位  
9 H& k% n5 J' ~j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙  
k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些  
l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速  
m.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大 　  
/ r/ A+ y) J( p3 w! k9 \n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公压线打平 　  
10.不卸料
- r, d5 ^* x9 H( p( w8 Ra.定位不当或送料不当 调整定位或送料装置  
# n% U& c0 D* kb.避位不够 修磨避位  
c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅 更换内导柱  
d.冲头拉伤或表面不光滑 更换冲头  
# g4 G( @, ~. T5 G6 v- se.顶料销摆布不合理 重新摆布顶料销位置  
! v$ X* f* y" F5 Yf.顶料力不够，或脱料力不够 更换顶料弹簧或脱料弹簧  
4 e  A5 S, S/ ?$ V2 ?& rg.冲头与夹板打板配合不顺畅 修配打板和夹板使冲头配合顺畅  
h.成型滑块配合不畅 修整滑块与导向槽使之配合顺畅  
I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形 重新研磨打板，矫正变形  
% E' e0 a3 ]3 ]3 j" r! Aj.冲头过长或顶料销长度不够 增加顶料销长度或换用长度合适之冲头  
k.冲头断 更换冲头  
l.模板未云磁，工件往上带 给模板去磁  
3 p; ?9 ^: T; v11.送料不顺
, n5 p0 T9 X! k' s) Fa.模具没架正，导致料带与送料器及模具 重架模具或调整送料器不在同一条直线上 　  
b.料带不平 调整校平机或更换材料  
c.不卸料造成送料不顺 参照不卸料解决对策  
$ V4 y  u4 [1 @- L3 Td.定位太紧 调整定位  

% Q# @5 V! q0 }9 O5 B) f( w( n5 r- ke.导正销太紧或直壁位太长 调整导正销  
1 |! t5 t7 l% o) I' sf.冲头固定不好或太长与料带干涉 换长度合适之冲头重新固定  
g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉 调整顶料销长度，避免干涉  
h.浮升块位置排配不当 调整浮升块位置  
- t: \3 T8 O' V9 v' d& z12.铆合不良
9 y) E; G  I8 D; x( Aa.模具闭合高度不当铆合不到位 调整闭合高度  
0 A+ r- r" N6 V% }b.工件未放到位，定位偏差 调整定位  
$ t% z1 K& d3 P; d) t7 Nc.铆合前工件不良 确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角  
d.铆合冲头长度不够 换用长度合适之冲头  
3 s4 b! a; y' z- Oe.铆合冲头不符合要求 确认并用符合要求之铆合冲头  
13.漏装或装
6 G! m" q# g$ Y" oa.不小心 组立时细心错冲子
b.冲子无方向标记 有方向性的冲子做上记号  
14.装错螺丝
a.不知道模板的厚度 了解模板的厚度太长或太短
! s6 U0 ]' H4 K! S- Wb.不够细心，经验不足 选用适当的螺丝  
15.拆装模具
1 x  L5 Q6 J6 W+ c  x/ b! ]2 }a.销钉孔没有擦干净 将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔
$ E; N/ E& \8 Ub.装拆模具程序不对 打落销钉时不要碰伤销钉孔  
; y) Y' C+ U# u; J* {$ B& ?16.定位销
7 G% F9 d3 P1 La.孔壁拉毛，刮伤致使太紧 组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来销孔重新铰孔  
: J0 t* B! _9 V9 V6 zb.销孔偏位或下面没有逃孔 追加定位销逃孔  
17.弹簧太长
9 R4 @9 y! x* ^. d. W0 }a.没有注意弹簧孔深度 量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到
b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点