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模具问题点解决方案
. s/ O9 l" \6 W1.废料跳穴
3 H% E1 i! E, U/ _a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 # M/ d$ f' Y7 V) b4 j. p# k' I h
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
% u$ `5 Y4 j' P) S6 S* U4 lc.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
* T/ l" n7 V6 w. F5 n2.废料堵穴
9 u) ?& H5 \' b& R, [. Oa.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
. a5 |# o& R4 l, T' }0 ?b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角 3 M8 D/ L/ J) t- v1 g$ z% k3 B
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 * `4 T" _4 ^! |6 ^1 T' x% h
d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短 ; ^" A/ e" K U V' ?6 q) |
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
4 n3 C. Y; a0 u+ R1 Z# C+ [- B) A3.披锋不良! h7 V; w$ I& D5 C6 o% H
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
0 R( X4 g0 H0 U: y% Cb.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙
" [! X% V1 A! b' O7 Uc.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位
( j" ?+ \9 ~0 f* S8 w% p, cd.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙
1 C0 Z0 y1 {1 z, J% Se.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
7 c6 I% @% L3 _4.切边不齐
0 }$ q/ G- G7 e( da.定位偏移 调整定位
* |5 k5 }: n: F: \- f: |b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位
# I2 ^' E$ a& S' Jc.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
M. x- @% N, P; `d.送料不准 调整送料器 " c! h% X0 l; R( v6 y f" A% x
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
6 a) X; J9 u1 ?& [& L/ h& ?5.冲头易断
# B7 O' O$ ]7 ?) da.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度 1 @6 V! T6 F& q( K: \3 _: X. K3 r
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂
7 `+ d2 ?$ u. Nc.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
5 l" o$ a' a- S. yd.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移 % m& i, ]0 ~8 x# y' }. b' E
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
4 n+ m& }. Q; M7 z# @$ Lf.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度. k) E) i4 J5 s, F) G
6 D Z0 d/ r" V2 @; z/ T6 M1 z8 ?1 Z1 Z, X" q1 z& a+ z
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
9 q( P1 A- H. m( M: ]/ P0 th.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口 / Y# t& Z/ A! D( `7 p/ y5 S E
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
8 ` E* [; g4 p9 ]j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
; m6 [8 g7 o. n0 {8 Z, ~k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
' R& n3 _& H3 u8 H2 e {# g6.铁屑; x& v* Z" F; `; V1 t
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置 , @1 b: `7 A" e0 L+ R
b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头 # E9 L2 I5 k& b+ ]$ w0 Q/ y* h" j
c.折弯凸模太锋利 修R角 & }' o ]3 f8 Z @* x% Z( G' ^
d.接刀口材料太少 重新接刀口 8 R9 y. H; G& k4 B4 r, H
e.压筋太窄 重新研磨压筋
( p# e' b9 F- \: j% K7.抽芽不良/ x& J: m- {' X" f' i6 i6 m& u4 r
a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位
9 F* X) S* N( A9 l. Q+ q2 ?5 L5 ^b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破裂
0 e$ z4 k n; Lc.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂 C. E% `6 k0 v3 i
8.成型不良
; G$ f3 i; Y( B/ Aa.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角 & ?/ L0 H+ z" W, X
b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求 0 k- Y# k* J' ~5 ^+ s
c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂 9 c! r1 d# {8 [" E3 e) T- n& _
d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度 - u8 R3 Q" x% K( S
e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置
! O; @' A+ x* g6 Lf.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙 v2 w* m P1 u- A F6 R7 b* w
9.折弯尺寸9 ~( r- q- L& s/ d) f& ~2 B
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良; H: U% c, X7 F k2 V9 Z1 ~
b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧
9 M$ g. ^) Z, Ac.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差 + E, m3 _, G6 N) ?8 g
d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差
/ F4 ]& m0 Z$ _. i) T 7 {" X$ t8 y4 B# y
: T* z6 Z& }- S1 Je.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK , H* W% |$ @, b
f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小 % F4 U1 _9 R" K0 s
g.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角下折弯高度偏小
+ n0 T: z' R- S/ g; g% M: Uh.两边折弯尺寸偏大 加压筋 ( a+ t: k5 _/ K. O: ?; `' i
I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位
B& l( {; ^+ ^& l! x3 Y0 Hj.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙 2 E6 J+ N3 k2 c7 Y% S4 z
k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些 4 j! C8 S1 j ]1 e( n7 N; |4 ~9 g+ r
l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速
/ E- T3 y3 t9 [" p3 M4 mm.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大 1 E& a, e- S( [& @
n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公压线打平
& ]1 T. M4 q3 T$ E* b' e10.不卸料
, g3 ~1 A2 }! G+ c$ z1 k6 @a.定位不当或送料不当 调整定位或送料装置 4 ]1 f! U2 |2 s
b.避位不够 修磨避位 4 u/ b; {+ V. E, T$ v( G) l
c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅 更换内导柱 9 \) c/ A x# n
d.冲头拉伤或表面不光滑 更换冲头 / `$ T H7 m& U( j% M2 p
e.顶料销摆布不合理 重新摆布顶料销位置 ]. t2 u/ W/ S' E* M- Z2 P
f.顶料力不够，或脱料力不够 更换顶料弹簧或脱料弹簧
& g" W" N& O! L( C5 c0 K% @* T0 zg.冲头与夹板打板配合不顺畅 修配打板和夹板使冲头配合顺畅 ( x) j- j1 c3 W# S% j) }: J$ W
h.成型滑块配合不畅 修整滑块与导向槽使之配合顺畅
4 [# o0 f* ?1 r! N0 W4 CI.打板热处理不适，冲压一段时间后变形 重新研磨打板，矫正变形 0 X% T; _+ J7 n( S! ^# m% d
j.冲头过长或顶料销长度不够 增加顶料销长度或换用长度合适之冲头 / F& t) O5 g. ~( X
k.冲头断 更换冲头
+ H* H( u' L, _: z6 ]l.模板未云磁，工件往上带 给模板去磁
! v% J$ H- I) v( Y6 p8 n11.送料不顺
" \4 b; d6 L; n9 R% Ea.模具没架正，导致料带与送料器及模具 重架模具或调整送料器不在同一条直线上 % _! S8 T( l5 _5 I7 h0 i4 l, }1 a( _
b.料带不平 调整校平机或更换材料
% z* u5 T$ d& Q) y" K/ gc.不卸料造成送料不顺 参照不卸料解决对策 5 L c% Y0 E6 y1 q! o) M' T2 M j
d.定位太紧 调整定位
2 U$ U$ h9 h- W4 Y# Z" p+ z) j/ }) q1 Q* r* e8 n9 ~' d2 T8 z5 u
e.导正销太紧或直壁位太长 调整导正销
6 s$ [7 {" I. u4 J0 W6 y4 uf.冲头固定不好或太长与料带干涉 换长度合适之冲头重新固定 4 a, [8 X8 y( F
g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉 调整顶料销长度，避免干涉
# A+ l1 N8 i7 [5 x4 l4 eh.浮升块位置排配不当 调整浮升块位置
' w" D4 \: o8 K$ Q' h12.铆合不良$ ^3 S; _6 M" b3 x0 A! S
a.模具闭合高度不当铆合不到位 调整闭合高度
: l$ L+ y( F( b) L$ P' Hb.工件未放到位，定位偏差 调整定位 4 e: c- D2 K8 g; ]" U$ U
c.铆合前工件不良 确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角
+ b/ t/ [- Q3 H% Jd.铆合冲头长度不够 换用长度合适之冲头 # z" q2 L: Q' |9 Y5 Q# Y
e.铆合冲头不符合要求 确认并用符合要求之铆合冲头 3 |7 |5 Q; D3 s! Q+ ? ^4 ^' x
13.漏装或装0 B" V* u- M, j- M
a.不小心 组立时细心错冲子
: P0 \) f. X2 u( u* r- eb.冲子无方向标记 有方向性的冲子做上记号
* N2 `7 I- ^. @( Z+ q: s14.装错螺丝
8 V& [2 ]5 Z- z# o0 F+ Xa.不知道模板的厚度 了解模板的厚度太长或太短
2 @, k) S: _0 h6 \* O5 yb.不够细心，经验不足 选用适当的螺丝
$ ?/ ~5 d6 L* I0 I+ ~/ X0 v15.拆装模具
* |+ H6 D2 t9 v9 P# E2 ` |2 Aa.销钉孔没有擦干净 将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔
u( p l4 O# \0 C/ M0 A s& B0 Tb.装拆模具程序不对 打落销钉时不要碰伤销钉孔 5 d/ r6 Y, C/ k0 `* }5 ~* p
16.定位销
! W* w& t Y, {+ W; J+ R% ea.孔壁拉毛，刮伤致使太紧 组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来销孔重新铰孔 ; n( h, I2 f" _
b.销孔偏位或下面没有逃孔 追加定位销逃孔 . I& p, L- D# x2 m( y9 S) Z
17.弹簧太长, N" a( L7 K: r, S9 z, w" U2 J6 @
a.没有注意弹簧孔深度 量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到$ y8 b, \# q' u
b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点 |
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狗仔卡
发表于 2010-10-28 10:58
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