压铸操作技术规范

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1.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。
1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：
9 w  a  d; S* O/ n# ]   查看交接班记录
/ T5 T2 Y) I# l& ~6 R   准备好生产需要二类工具及检具
   查看上个班次本班及其它班产品质量情况
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: R" o, I! ]$ s# d1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括：
由班长布置、调整当班工作
由班长传达公司决定
) u/ H8 Z9 Y# @* f+ K& q由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。
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2.生产准备验证
) O- a' e% [8 a" h3 x: _# @2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：
核对现场实际工艺和工艺卡是否一致
1 s2 `; M( U( }: y  u7 w( I将没有输入的工艺逐项输入并核对
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3.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
* y2 W3 c# N/ q8 \2 I% x! B3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。
3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。
3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。
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0 E% Z+ i* a/ T$ L4.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：
- r# P- i- N) F% C: ?    模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
     是否需要安装复位杆；
    浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；
8 O* c' b! ~& G1 V# G3 D5 d    是否中心浇口；
5 X' t8 Z& p8 M顶棒位置、大小、长短是否合适；
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* c$ R1 t9 k* M1 a# R4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
3 S  M9 W( u" w8 r4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。
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4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
# c7 C$ r5 W/ b# F% ^  a/ }4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。
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  m2 e8 d$ a+ a$ S5 ?# D5.模具调试
* p+ Z' n" P/ x2 g2 |0 y5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：
严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模
% ~/ {7 Z! F( H4 m严禁在静模插芯时，开模
/ J) s7 x3 L" g5 n7 Y2 @严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出
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1 \, e& c3 k0 m- M; k% U& g5 @6 |5 h5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。
7 E  ~4 K6 u  d( D5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5 S4 f% x- ?. M6 _5 }5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。
; }  [% S* ]  U$ {9 v5 D1 o5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。
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6.压铸生产
0 B! \8 A, O1 a  {; Q6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火
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6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。
6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。
6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。
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6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。
, Y5 k3 m8 Q( q+ K6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
    喷涂
' c% u8 N& W8 R' z: p* z    料温控制
0 y# v1 ^* x& H7 d% i    模温控制
    料饼厚度控制
    分型面清理
    滑动部位润滑
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% r& m, ]7 r8 x* m1 d1 W6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
, k% S/ F4 d1 O! i6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产
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7.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。
) p# Q' L% ?/ j% H. C  Q* L7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
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8.现场5S管理
7 q, I) O. B3 {* [8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
( U4 ?% N1 c4 b/ \' W! I) E8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
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. B. r; T5 x! c, B) q, w9.交接班
: L3 h3 f% |- p' z$ g0 b9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。
5 b  `6 Q4 l4 J  ~, A* p9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》
9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
) W; `( w) Y) j8 K5 Q7 Y9 F1 ]) e9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。
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8 I9 B% Y) w- Z3 j# z10.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
+ K& @- ?) Q5 R5 |' u( \7 g+ s# [10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。
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11.安全生产
  o" \" |( s) L! ^% e. h# R% \. }11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。
11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。
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11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.5严禁进入浇注机械手回转半径范围内
11.6浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。
11.7铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。压铸操作规范
11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。
11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。

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