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压铸操作技术规范

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发表于 2010-11-22 15:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.班前准备
! J- b# D* l! u! I1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,严禁穿背心、短裤、赤膊。
0 |+ a+ l  W; b6 z- V1.2压铸工必须提前20分钟到岗,进行上岗前准备,包括:# O  K$ I1 a" F
   查看交接班记录
% M; u$ E9 _- T, j   准备好生产需要二类工具及检具
: Z# c# I  b! K  |9 l" t1 j   查看上个班次本班及其它班产品质量情况
" d% @1 R5 d& J( K2 n/ a! W压铸操作规范3 E1 _% N  d, b
1.3每班交接班前15分钟,由班长集中班组员工召开班前会,内容包括:+ ^$ f, p# ~2 W% I- M
由班长布置、调整当班工作
$ k* k2 Z* E/ M, I- z% S4 |. N( A由班长传达公司决定4 I- M" ^7 @8 c# [
由班长介绍上班次存在的各种问题,提醒员工并提出要求。
/ ?1 |( x% N: p# }9 n) L
压铸操作规范
" C$ x3 z) @- R2.生产准备验证" K. z4 G6 I1 x9 n- ]1 j
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证,其中工艺验证包括:/ r& o) r2 {: R
核对现场实际工艺和工艺卡是否一致; A3 Q9 W; a, i2 P+ P
将没有输入的工艺逐项输入并核对
. n5 D1 D4 h! a9 i$ W
压铸操作规范8 G% F; a# X4 O) B! J" @
3.机床启动
- I) b/ ?. }, {& S9 M) e3.1启动机床前,必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
6 Z* K8 p* ~8 l$ L3.2启动机床前,手动润滑3次后再开机。  c* s3 |4 Q3 r* T9 K$ }9 ]
3.3点动启动机床并观察机床运转情况,如有异常立即停机。5 g, j, @# h( J! I5 `& ~6 ?
3.4机床启动后,应开冷却水,以防油温升高。  F6 H% z: i* g
3.5机床发生故障或报警信号响起,应立即查看原因后报修,严禁机床带病工作。* I( I) x+ C5 [  v9 P
压铸操作规范5 W! H8 J1 D( j1 A
4.模具安装* E2 h# G; V* p7 V7 J, y( F" d% @
4.1模具安装前,压铸工必须全面了解模具结构状况,包括:
" E; I& O* w# I    模具有无抽芯;动模抽芯,还是静模抽芯;滑块抽芯,还是液压抽芯;
* P: x9 x7 ~9 @& u     是否需要安装复位杆;
0 r; x2 J5 u, j5 ^7 Z! [( R    浇口套大小,溶杯大小,结合尺寸是否一致;
+ V0 [% C7 Y& g+ d5 Q  ]3 q/ L    是否中心浇口;
' ]  Y3 q7 P, f顶棒位置、大小、长短是否合适;
: I! m6 ]4 l$ ^+ J
压铸操作规范1 o! V$ `# H* d" p9 ?: x4 q% u) {
4.2根据模具情况更换熔杯冲头,必要时调节压射升降机构。1 E/ |3 j% i' |4 F
4.3检查动静模板,确保表面无异物、无高点。
- ?  j9 B8 ?* l# `6 a! L4.4正确安装吊具,在确定安全的情况下起吊,并确保模具进入机床前无摇动,以免撞伤机床。! y& i; e0 F5 t
压铸操作规范: P9 J' L  y, X. i' {- U4 I
4.5根据模具情况,正确安装模具。特别注意,带有液压抽芯的模具,必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的,要调到“锁模前”插芯;抽芯在静模的,要调到“锁模后”插芯状态。) V2 r+ D8 u7 p6 w" C
4.6压紧模具,接好油管及冷却水管完成模具安装。
3 g" [, b4 q; Y  U* E2 P
压铸操作规范) k) n& F3 u9 S7 P  b# Y
5.模具调试; G4 A$ F' u: _' Z$ k0 U
5.1安装完毕后进行模具调试,装有抽芯器的先调试抽芯器,调试时必须注意:0 h7 r9 U8 g, q: X: V
严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时,合模
6 j. S& Y2 Q8 c7 s- o严禁在静模插芯时,开模: M5 Y* z, U7 L. l8 [; v
严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时,顶出. y" J% X9 R1 W3 `& s6 z) u+ P
压铸操作规范
* i1 o  W  A& @* M3 N' Z5.2装有拉杆的模具,必须先调试顶出行程,拉杆未复到位严禁插芯或合模。" S* r7 g& e  r0 `$ B* j9 ~
5.3调节机床开档选择合适的锁模力。- \& g7 e  t/ q  J6 i
5.4调节压射跟出行程,检查冲头冷却水,确保无泄漏。
' S, ~7 z  D! x; y# w! I+ Y5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。
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压铸操作规范; j) L+ a2 B/ r( g! i  K7 V: I
6.压铸生产
6 h$ b' u8 `+ D) J! H9 R& b6.1压铸生产前,对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
5 I5 b( r# a# }$ l- `( j& m6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时,根据模温调节水量]特殊模具,需要预热的按要求加热,加热时不得使局部过热、发红,以防模具退火
+ T/ O: D1 j. R压铸操作规范
1 r1 l1 D! |3 O3 l6.3在冷模状态下,在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。5 b" q9 S7 G0 R9 I& E
6.4根据零件重量,合理选择浇注量进行试压,并相应调节,确保料饼厚度。
4 W4 Y* b( G# M& M6.5模具在冷模状态下,多刷油少喷涂,模具热起来按正常喷涂料。
1 s( N( X7 X: m( A# u6.6模具到了正常温度后,将二快和增压打开,按正常程序生产。
: r7 m4 n6 K' p1 j4 o, x0 N压铸操作规范. _& F. ^# D% z; e' R, V
6.7生产的首件产品,必须进行全面检查,作好记录,并保留由检验员检验。
, ^  {! G+ s, z6.8在正常生产过程中,压铸工要根据压铸工艺要求,正确控制并及时调整如下要素:6 I. z  `  S9 j7 w2 Q2 ~2 _; [
    喷涂# I9 S( p6 G2 {+ V; D3 T: G
    料温控制
3 l1 N8 Z3 W% T3 N( J! m( |    模温控制( I" @; q5 L: i/ g1 ~# j+ _, g  q3 S
    料饼厚度控制5 {. r$ i% y# `" d0 }; A1 g
    分型面清理1 r/ a4 \# L( J1 v4 Z
    滑动部位润滑
$ V* V. _* |7 A
压铸操作规范
6 v9 l4 g: e6 v, _) z4 @6.9在正常生产过程中,要按要求检查铸件质量,如有异常,及时修理或更换模具。
7 i; I/ J3 k5 n- T% t2 V5 i6.10模具修理必须填写《工装报修单》,维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产
' L9 r4 _" P* c% W* t压铸操作规范
5 U7 C/ k* G: p* s2 K! [: y2 X4 C! l7.模具拆卸+ E" C! a" F$ H3 y! W( E
7.1生产完毕拆卸模具,必须保留末件并作好标识,随模具转运。
& n9 Y  s4 J$ e( @' F7.2拆卸模具,必须将模具清理干净,包括模具分型面铝皮,并将顶出往复运动,刷油。% A3 \, W4 z" G* d
7.3大型模具,须动定模分拆,以便修模。# B, m' u0 u2 h3 f- \! ^* `
压铸操作规范
8 B' P7 i6 p# T" t, G. A8.现场5S管理
5 e" `9 H: g* q- M& b8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。# x7 m# C1 W/ z9 H+ R; e
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中,废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。: x8 K' p1 Q0 d9 A5 |5 n) e; ^
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
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压铸操作规范
; b$ M: ?( }4 C: r9.交接班+ U) X7 k! e3 R
9.1交班前必须将机床模具合上,但不能使机床锁紧。
4 \" v6 k  A# T, ]3 ]& n9.2交班前必须将产品按规定转序,并填写《工序流转卡》
, Y$ w# e, w: X' K) Q9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》7 c; q! o+ n% I' v/ P& f, d
9.4在交接班时,如模具处于冷模状态,机床未正常生产等情况下,必须重新调节开档,并将二块及增压关闭,以免窜铝或损坏模具。( s* q$ ^5 [& B# o% N( W4 J; S" V
压铸操作规范
. }$ B, y8 }3 q+ A8 ^' y' b* M! i6 k10.设备维护保养# @% A6 {7 K# ]- E: y. C
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
( x: g- ^4 B! }  |10.2压铸工应严格按机床操作规程操作,严禁违章操作。, @# [5 Y$ f! _6 l2 t" u+ n
压铸操作规范5 \% f; V7 S0 N: \  z. l& K
11.安全生产
3 C  D9 `' H4 K% c) W11.1严禁在压射时,站在分型面正面及压射后方。/ ^$ f# _- O; {  R
11.2严禁未停机时,进入机床内清理或检查修理模具。5 x  k  y9 B, l
11.3严禁在合模状态下,调整机床开档。
6 L5 b3 ?( F8 i压铸操作规范
8 o5 q4 v5 N- K. Y11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。. `; b+ {" S  a
11.5严禁进入浇注机械手回转半径范围内) |: F; B3 S# x( H4 E, n
11.6浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后,才能使用。 3 r+ F* h4 u5 Z, V' K$ g2 P+ H6 Q
11.7铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。
压铸操作规范
1 o1 m# ]: ]. V$ p& K11.8在拆卸机床液压系统时,必须先放掉蓄能器内的液压油。* w5 |: i: U* g
11.9停机时,必须关闭电源,长时间停机必须停水,冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉,以防冻坏冷却器。
发表于 2010-11-22 16:13 | 显示全部楼层
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