一.运行前: / Y( ^( U9 r' V7 ~
1. 程序与工件是否一致
$ x, c. R% ?, b# a% V: h e: K! z6 f1 Q0 g' Q% c& M9 L$ |. Q: G
2.刀库,刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致
/ K j$ R& H" e! s: V9 s Y. `4 j: T, M% ~' D
3.检查刀具的完好程度
( J/ u+ J& D: `! J9 z+ D) e8 c' j) D
4.程序的语法检查,定义必要的G代码,M代码 : x6 Y5 U9 K3 d" [) j
5.进行模拟加工,检查程序的正确性 B. P' k4 j6 A: h! e1 |
8 ]4 _, h2 V8 I C
6.确定工件坐标系与程序坐标系相符 - J8 X& L) n9 r7 G: x/ ^1 @
' ]1 N7 X/ a- P r+ Z( q: j+ A; P7.最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)
6 e0 U3 T% j( w8 o. Z0 T# c) o8 A
; U" _8 j) ?$ }. Z( Q二.加工中:
O7 ?4 n! R: ?! y: D9 m8 ?1. 观察机床动作及进给方向与程序相符
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4 m: Q* k, N$ J" q6 R/ P2.当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关
6 G( z" T w2 H' _8 c5 ~5 N$ V8 ~0 J7 I P7 s, Z
3.观察判断切削,声音,机床振动情况是否正常
9 O! l. E4 t* ^: E
4 d+ @: X0 v2 h) m3 K( r& P4.中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率 : [- ]- R8 Q, |2 Z3 E
8 r% a* {/ M4 H, @1 ?0 z: Q
三.异常处理: , m7 [& y* ?1 w7 B" T. R
1. 当机床因报警而停台时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后,恢复加工
2 q5 n0 W8 D: U4 Q
) }4 V# @% v. y I8 n: g2. 当正常加工时需要暂停程序前,应先将倍率开关缓慢关至0位 + r, V2 p% t, A% A
& ]8 ]' P) |9 W: M: X- F
3.当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮 |