一.运行前:
# A: j V2 }+ o1. 程序与工件是否一致
9 W+ Z. W V2 x" E( H. x# V3 q! I) B; w! B/ j. N
2.刀库,刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致 6 u& v5 I6 \6 K9 Z: o' i/ {, T
( s, L+ ?: y" ?* O' c, D% I
3.检查刀具的完好程度
+ w( d8 U+ e+ X8 k$ x3 R/ H! [) C* n7 S% _, S
4.程序的语法检查,定义必要的G代码,M代码 0 }$ m3 L6 M E
5.进行模拟加工,检查程序的正确性
# e- j" K q( t, b0 ^+ J! f' |
4 F. n1 r2 t2 m8 T% Z) _ c6.确定工件坐标系与程序坐标系相符 8 P% B) \8 p. b8 G0 S. ^) { y
( T2 J# W1 D4 X6 k. ]; F$ d3 x7.最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)
) T1 l2 K! M6 V4 {: N0 U$ S1 Y0 t
/ l0 q! J" n4 k1 _% b二.加工中:
" v' r1 r% C+ T: [) ?" S$ @1. 观察机床动作及进给方向与程序相符
3 z* D& M/ k; }6 D8 {
: l) c5 @/ W* F$ O2.当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关
" d! G7 w; C/ X# Z" Z
$ i5 V$ Y# N8 z3.观察判断切削,声音,机床振动情况是否正常 # N, ~9 f: o% [) `" U% H
6 Q7 t% ~6 O* S; |4.中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率 + q( m" ~8 d1 r, P$ O
3 f4 x# B( L" z l1 H# G三.异常处理: 0 V5 c; @6 X2 v" n! M7 e" [
1. 当机床因报警而停台时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后,恢复加工 # b; Q! Y! t& S2 ~. \) }
* V; J# i% A1 `, v/ o9 A, L; q2. 当正常加工时需要暂停程序前,应先将倍率开关缓慢关至0位 # |, I/ _2 R* \1 N/ j1 {# b
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3.当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮 |