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[分享] 弧齿锥齿轮的特点及工业运用的分享

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发表于 2010-12-19 14:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
1切削运动和切削用量 ; A% q: r2 @4 p& y) q3 B* u
, M- e  V( c" A- ^, B
1.1工件的加工表面
& {& b& n7 e9 q" b5 y7 W+ }: \7 K0 e3 i: I
1.2切削运动
, M( Z& _3 m6 j, N- w1 g% o+ j2 T4 f. x: D6 I/ }- `
1.3切削用量 4 i( t2 g2 u0 Z' }- W" ]" h, \' X1 }- i

7 O( h+ P5 r2 J6 U0 M; c2刀具切削部分的构造要素
7 s7 m" H/ l# ?* o  K* J# w/ v# K/ r. t1 p  w0 V. e! H
3确定刀具角度的参考系
  C! x- f+ }6 ]% N3 B& t
) \0 A' x& j1 d9 \" I- x& d5 E1 |3.1刀具静止参考系 3 p- r5 Q7 U) F

$ |; R2 D8 P: n3.2刀具工作参考系 . Y1 D4 O, J7 R+ H

$ F0 W5 g$ t4 A! Q6 N" f4刀具角度的定义与各角度间的关系 9 U8 x1 C# E5 i

2 |6 D% w) S( M6 h7 t& b% r4.1刀具的标注角度 9 Q* y+ ?+ v( C  @
, e( Z2 n& n, F0 X  u5 V  t3 k1 p
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 5 K6 m: u( o/ b' ]7 R$ E. t

& y- A- S1 [5 p: w. x* B5 y* t4.3刀具的工作角度 ) k* f( G0 Y4 V0 [$ u6 R
2 `3 U9 m+ T5 E0 A1 z" y# N* m4 e
4.4刀具工作角度与标注角度的关系
# S! o# ~6 x) E
! _9 T9 C; G! c8 E& n' H& s5刀具几何角度及刃部参数的选择
  m3 v+ h$ H% y
# W" I( j( Z/ l0 R# z; t6 J) \. f第2章 刀具材料 % m2 w# ]' A' ^

( |6 U+ h( c) [1 ^2 Q6 W第1节 概述 9 Z8 _* Q$ E6 W

3 O8 p+ v9 E3 X" U$ U% S1刀具材料应具备的性能 / ?8 a) ?6 Z  o. Q$ s8 t

5 Z# N" Z, b0 h) u( _2常用刀具材料的种类 & k9 F  w* V5 F% t" |) f

$ p& N% A8 Z; u  k3不同刀具材料的基本性能分析 & S  j& L6 @4 W3 y
3 ~( t1 \! j$ [/ V, ~( g
3.1硬度与耐磨性 7 E5 q; Y/ P6 a0 J6 @1 s! d
: ]  W3 h  Q* t5 U9 Q6 N* b
3.2强度及韧度
9 A% H5 \. }0 I# m/ O2 ~3 x; K
# I& ?( H$ E, R5 ~) T3.3耐热性
! N, p5 R7 B! H) d# P
7 }! J4 K( w* n  i+ w2 N% \8 H6 v3.4导热性 ; X8 ]; u3 C% y" R! [/ S! Z7 U8 i
( V7 o" ~4 M4 ^7 r  _4 A
3.5工艺性
. R; S. x/ ?- C& i+ B4 o3 F9 Y
# o) N0 B2 ]3 o  v( S2节 刀具材料的改性 / A+ r3 Y2 j& ~# z/ Y/ X. @

! b% i/ _) k) ^! N1刀具的表面化学热处理   D5 }5 z# \* X, r

0 ~7 c/ k# [5 f# Y* @* H. t: X" ]2刀具表面涂层 , e5 v4 \2 z" Y4 h/ a9 p

2 x  u! `& V' Q9 O: Y( d9 [1 s2.1涂层方法
( A& [* V. o! ]$ W' d; g3 F# k+ ?/ X+ r# j; c  z
2.2涂层物质 * C- f; F  `. l: E6 p, D
; d3 h! \# m3 s' a' `3 E( N# A+ @
第3节 工具钢
" s+ F* L; X2 Q; K3 X- e4 M$ ?5 `
1碳素工具钢 * R" R$ A! }0 n8 K$ S* j( O
+ j; B+ a; G' s# ]: x
2合金工具钢
0 l: y8 u. V6 j! V
/ J* l' d7 Z6 Z3 B5 ]8 S: G3高速钢 & Q" O6 Y, Z# g, @" P* D1 D. h1 Q

& Z4 w/ l; w9 e1 n3 E5 j3.1高速钢的分类 9 @3 `5 K) i! c( R7 Z

8 W& x7 v9 y4 r' C5 w: ]- M3.2通用型高速钢 % F2 F$ G& d. Q2 G' ], B$ J( M9 J
! ]4 b  K, Q* }$ Y( f% f+ G5 K
3.3高性能高速钢 ; G$ W) z$ y9 r6 `' _7 [

4 w3 M+ A- h3 c0 ~  z4 J3.4高速钢刀具牌号的选择
" T) A$ g8 b7 ]* ]: I. r
" s  Z  ~4 u0 }% E. |( L& Z3.5粉末冶金高速钢
9 o- u" |5 Z! y0 \. O2 f* Y" t/ O
" H4 Z- C5 ~; ?0 F& r6 [! z6 v第4节 硬质合金 8 S2 G0 t" `- E( J6 y

) H  X( o: r9 W# W4 Z/ t- B# d9 x1硬质合金的性能特点 $ v" f3 p) u; s) z

. L( P  l$ d$ Y& d) n2硬质合金的种类 . D, Q. w! `4 K0 [6 S+ e; q

9 r6 T5 p! @, g+ }0 k/ C2.1国际标准化组织(ISO)规定的硬质合金分类
! C3 i9 A7 P% H* f4 P
8 Q& u, N7 i1 P' q: w2.2我国硬质合金分类 5 O$ w: W0 y. [$ R& a
. K+ K+ N  f/ C$ R; \& `; Y
3硬质合金的选用
3 J' J: S3 A$ S# _* X0 U) U
$ {  ~" z4 I9 `% U第5节 陶瓷及超硬刀具材料 8 `4 ?$ f5 z% c' s! u5 }% E% a* ?

* @- q; ^' b" ?) O: J9 `1陶瓷刀具材料 2 I; g$ y+ \5 a5 J# p0 k1 ^8 n

5 ]+ V1 }" U# o3 a% A1.1陶瓷刀具材料的种类 5 x# H4 f- f% F3 y: s1 m
/ w3 b$ ?5 F$ B
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
( _+ X) {7 t) T$ f* r, L3 R4 m
2 f" N7 @& K: e1.3陶瓷刀具的选用 4 B- @9 b6 B- m8 V( A+ e
# M$ O. n" Q/ I8 p5 D0 z, w
2超硬刀具材料 4 A  `) ]- j* e# U/ ^: h

# ]: [5 w" {- `2.1金刚石 ) r& U. }) Q, B/ S
' t  S- y, E& ~" P. |0 j% R2 O+ e% p
2.2立方氮化硼(CBN)
) q  f. v% k: a' w% y1 g9 Q4 [  h. i+ `. r( g6 K8 I: g1 G8 V
2.3超硬刀具材料的使用
4 O4 C) w: \  B; F$ P6 d
- ~2 G- b% X/ ~& q+ Y第3章 车刀和刨刀 ! i3 M' V* T8 v# m; Y5 C
- l5 G  m+ q: G2 p% k
第1节 整体、焊接和机夹车刀 3 k# }5 o5 ^; _

( W- G7 J1 H" c# [" |1车刀的种类和用途 3 a5 s+ ~2 {3 r: l

& ?, Z0 O, }, A; H9 F  i2车刀的结构设计 ! W0 V2 F. b+ j# x
2 P2 ^$ z) d8 C- \2 m
2.1车刀刀杆截面型式与选用
$ W& G2 e, _3 v7 Q3 I! ~
% k, F) F3 W! V  ~: F& e2.2车刀刀杆悬伸长度 + A3 ^* U% M$ m0 G

& D* ?& L  I, W! J2.3车刀刀片的连接方式
" q4 m. a  j0 ~+ I4 h/ |. k& ]% X/ p8 f
2.4车刀前刀面的形状与选择 ; I1 Q: K% r" V; P0 s9 A3 r
3 q  e7 P: Q4 T3 V
2.5车刀几何角度的选择 * ^9 ?' i9 Y" B

& V& m) Z& R8 c2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
9 o: E$ Y# w; H% ~  {9 v  g
3 [* r5 c7 [+ B2 e" J5 f; N2.7车刀刀尖的形状设计 7 w  w, e; l, J1 ]9 {1 L

# X1 B$ }" Z) Y, }0 W( l& T! C2.8断屑槽型的设计 8 F# @6 ^6 o1 r

0 i& Z% f0 d# m( N* `. o2.9车刀切削用量推荐值
# B. o% M# Z8 i) f, q
) Z( U. h' g7 L& r3焊接式硬质合金车刀
+ n0 a0 f: h0 F% d5 v: a& H# N# ~$ A3 E
3.1焊接式车刀类型 $ r( p1 t2 j$ \6 Q3 q3 b  \) x
% G) {( `/ \8 E7 u  \2 L4 {
3.2硬质合金刀片型号规格
6 L0 d' R2 w4 n: D+ r4 }$ A1 E5 E( y7 A
3.3切削刃部几何参数的设计 % Y' P+ v$ f4 y0 G" D
4 B% F3 s7 t, H) O7 t
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 * J0 G; E0 Y% \7 n- i' X

7 @; I3 c; I$ K3.5焊接式车孔刀的设计 + i7 t( l+ G  o+ e  V" |$ B: \
. o; M$ P) [9 o7 S7 O1 a; [
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 ' L4 e! a2 S8 \5 r

8 l; [# s0 S7 J# R$ h4 u! k4机夹式硬质合金车刀
) s+ ^  G: _3 z. I5 y; ]- S
1 t2 t) {1 M5 {5 H* G- Z2 K4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 " d! h) J; i( Z- E- [" G

; B8 n. T8 K2 a9 s5 z, F4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 8 v1 ]/ y: ]" J" s% V# M/ R

0 \; w8 _: @! M: B# N4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 . T2 P3 o) ~/ x7 j' [& o# |
0 H! j6 k8 d# q! {
5切断刀 ( S0 m! Z, s: g) b
! _  }( y2 r+ a; a2 a
5.1切断刀的工作特点 ' |3 ?& ]& ?  Z; E

  J8 @0 s: v) F( m5.2切断刀的设计要求 2 a5 w" O; |6 G/ u
' o0 O, W% ?8 m! I
5.3切断刀的结构类型 ( i7 X0 D9 V: D; L0 f5 I# @- X
# w) L9 _# n) T2 @, x. V* h0 U
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
; S3 b. u0 Z7 w$ O- f8 m$ y% t& a/ k/ E( Q: M
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
( L+ p& c+ |5 v/ F9 j
: X. t  [8 s& \/ {6几种典型车刀的制图 ( X9 D; ~( e% ?; c* y! ]
2 h1 m& W1 F$ M0 f- p, {6 H2 Q
6.1车刀制图的一般原则 / m: `( Y5 `9 h5 X2 ?8 ]

; W: x' e1 O4 \) e; h  b. v6.2几种典型车刀的角度标注
: r+ q7 Y3 g3 U& z/ L5 w/ d1 E7 g, e: E/ l
第2节 可转位车刀
$ X4 R) }" ]7 ^5 `8 C
8 j3 R" u2 n" D1可转位车刀的设计特点 6 h& H* z; o, P( |) b( }6 e
% @" e. w8 a9 M! Y( n
1.1可转位车刀 4 c8 H, R8 ~) j. y. d

$ K. k9 |3 }' j1.2可转位车刀的设计特点 # g7 r* B! L% y/ n  y3 U; {+ D

  }3 x9 z% Y" [: T( Z+ t" l2硬质合金可转位刀片与刀垫 . p* j: y, q& I: T1 U

9 |7 y# ?- ]% X/ y  Y2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
- A; Z' t# Z, W/ h2 Q% z3 r
7 x- w' v; j# d2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则
: ?, d- q* z- w4 {, Q7 Y
9 s2 X4 B5 ]+ _0 k7 z2 X2 Q! j2.3圆孔硬质合金可转位刀片 6 g) {8 T7 Q7 T# W: N5 d

' u) j0 P; s) N( E2.4无孔硬质合金可转位刀片 ; K' ^* N2 X+ i3 j  C
6 m5 V7 S/ h  Z# C
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 + U1 u6 G- Z: B: u. ~
4 p4 x- F: U# \# z* U5 t+ |) g8 |
2.6可转位刀片新系列 8 Y* E# v% d  m* g) \
  Q/ }* o1 v) ]: F) S
2.7刀垫
% [. r1 P. I* o  q8 w
3 h/ o" d& M+ U6 q/ _- m8 t3可转位刀片的选择
' L5 }/ G0 |& y
  x5 F) y) }$ E# ]7 L" b3.1刀片材料牌号的选择 * I7 K; w( S0 K- h7 ]) Y9 N3 z! @

3 V! J# k" J- E9 a+ Z6 B3.2可转位刀片固定型式的选择
& D& m* l& ?! t' y  [4 j+ e' z2 w, l9 o9 C: O0 |
3.3可转位刀片形状及规格的选择 % ^- e  \# D5 }

7 W3 P! W2 \6 j" g+ `% o3.4可转位刀片断屑槽型的选择 * P5 v4 F) P" S9 O$ J3 H

& P( h$ w: h* ~2 M; D, r5 E1 H3.5可转位刀片精度的选择 / G( h  T  i# L( d$ u1 Q% e

) d. ~* n$ x4 o5 a* D4 b5 P4可转位车刀几何角度的选择与计算 : l" j% M' N( P& e6 l9 R

! n; W* y/ _6 b4.1可转位车刀的主要几何参数
7 [. z* O: s2 x& q3 `# d8 `
& }# b0 L1 s3 w9 ]4.2可转位车刀的几何角度计算
$ c. l( S1 i0 i3 D) B: `3 X
( h9 _' N( x# M) ]5可转位车刀的型号表示规则
# r9 E( _2 s, {% W8 n% H# e9 Z# @& [2 k# l6 m7 v3 |
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
# K9 p$ ^8 x2 L0 {# \+ S2 I& [. E3 ], r; B3 i7 {# ?) ?
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则   Q" w8 V+ f# C* E5 O; O1 U' t
- E2 a! d/ r2 g& H
6可转位车刀的型式与尺寸
' v( A+ {/ y  }  j" g3 L* t  f% \( b5 q/ V9 Y, M
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 8 @% E* g1 g! @( [$ N  ?# N5 ^
1 i6 y- `  m$ m6 `% g! Y
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸
! r' i1 e8 f- d# Z; ]/ p+ e
' N( w4 @  U" [  W7主要夹紧元件的尺寸与计算 $ |8 F4 S! v$ @
, `' J" {1 C8 o8 \# f
7.1杠杆的型号与尺寸 7 l) F( z1 d4 f2 z! O" V4 B
- n2 |7 i/ e. W! I* H3 N
7.2压板的型号与尺寸
2 t$ A. l( ?- ~! \/ C$ o6 f" R, g5 D, C( \3 ?: ]) ]
7.3楔钩的型号与尺寸
8 P0 }5 D( T2 S9 u9 }% H
( R4 ~2 y8 a/ y7 W9 t( i% F5 ~/ b7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 ) m8 Z9 C; C# S- I; |

3 Z( G, [0 p4 U8 e# B8硬质合金可转位车刀技术条件   T  k7 j- F1 L4 t3 f: @/ c
3 Q9 m% k/ O0 |5 c! A  \
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
6 ~4 ]4 ~( f+ ]! S3 V1 P
. v+ `! g0 R2 l/ K1 ^+ C( k8.2标志与包装 6 \1 C1 T" _9 A/ L/ Q  V
( R, }5 u  g* f- g2 X* X
9硬质合金可转位车刀设计示例 0 C) @4 B! f2 _2 u" Y

: F* J8 _) h6 ~第3节 重型车刀
) h5 L/ {1 _( t# F7 f! t4 g4 b- }
) Q/ m/ W  U9 p  x# c1重型车削的定义 # k: _& X) \6 Q- C8 [$ Y, _
' i8 L8 k' `" w( ?1 h
2刀具结构与特点
3 c& l0 d* n3 W
! Y% Y! F3 z7 q3刀片的夹紧方式选择与设计要点 # u& `7 t. M" q' y. o/ q
4 {5 O  y4 i5 G9 d0 v
4重型车刀刀片 2 ?2 u& V  a7 |8 E$ Y, x  j
+ W  ~+ j5 V# T6 X6 I: F. n
5模块式重型车刀系统 2 i! q( u& t# Q5 w
, `0 W6 q3 P; }
第4节 超硬材料车刀
% U! l( B! S2 f4 Z1 v" f- o( q- q& U$ ~; Z3 U+ C& r. j
1结构型式、特点及适用范围 9 a6 b. C! q5 J( u& K1 ^

8 Z( E4 X; \: V1.1刀头的固定方法 7 I  U# ]% z* L- O) S
0 u% o7 U9 c# M* W
1.2切削刃部的几何形状 , Z" ]0 O! _$ i8 r7 w4 Z8 Y

$ B+ U6 V- S) r# ]7 V1 T8 F2复合刀片 9 n0 }! ]: X8 k# M0 d$ H
" f' u! ~2 G: _/ b6 V  c0 M
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
3 L0 H0 ]# ~) a3 U8 b3 _3 F- X" B0 w' a8 z7 n- ^/ S. x# w3 {
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
( I- }& E2 N, r% G* l. s! l
- b: t7 r' u  R3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 ; l$ O, A7 b) s

* q& c( m7 P; W4 r# O  A9 _3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
& K7 Y# Y1 F; Z4 D+ {
: j: \+ `$ K- a4单晶金刚石车刀设计示例 & h+ j; I+ n( ~3 q1 D6 E8 J; t

) C4 D9 t1 Y- k7 m) g第5节 刨刀 + ?) B9 V( A  q* Z5 M
5 m, K' ?) |6 `
1刨刀的种类和用途
' H& D: \( i0 M/ t% n1 Z% s) E( |1 J
2刨刀的设计要点 1 i; @2 J, T- f4 u( O

+ O) D5 i5 p2 q0 ^+ B. {' a3精刨刀
" w6 P5 D! y' ~7 Y# ^# @# j: U$ o( y
3 A! V8 }" K( ~0 y# Q+ u$ F! a4重型刨刀 % Y4 w0 Y! O7 x. ~
; K& t% z5 Z4 A3 b" g7 S& `, X
5刨刀的刀具角度与切削用量
- C5 ?4 z( Y. o* b: ?
( h$ \5 K/ G  U第6节 插刀 $ G5 C  v6 e0 ^1 }
! \( k4 t9 u# P; j- G2 V
1插刀的种类和用途
+ ]# M9 @" i6 |* h+ o
1 O+ U( W, e9 t0 F+ J8 T/ d2插刀的几何形状与结构特点
; _9 _5 A0 L- r( O3 L: |1 f: b& T8 Y& D& |
3插刀的切削角度与插削用量 7 K* C" O- Z5 f$ d

4 {. i* E8 m7 L  s% G" S# K3 F第7节 成形车刀 / \- U# P$ N) E* ?9 s! L9 Y

2 C$ b7 K+ T, J  t- ]1成形车刀的种类和用途   a+ P3 l1 c! z0 |# j% ]) @9 l0 s% b
- @# p' L- f) t
2成形车刀的前角与后角
' }) a! I8 p( U$ _' I/ s# [/ a2 J
+ O# r! \1 C! e% ^3成形车刀廓形设计
( x, R/ H  `, H3 c: a) \* I) D, Y  F. S: c/ u
3.1棱体成形车刀廓形设计
) t2 B. b. Q! z7 \9 F! Z' ]) b/ o
7 G/ @: H. s) |$ G3.2圆体成形车刀廓形设计
) ^, U' S0 D. ~! ^+ l, Z- S
9 ~( H# a3 }  E3.3成形车刀的附加刀刃 : Y- A+ @, }5 w/ _# Y

/ K4 q7 _- L. y+ b& _3.4成形车刀的廓形检验样板 ! m( C# ]  {+ I. N+ R: f1 i8 O
! |+ @, v$ S- M& B" J
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 3 P! I! U: @1 A+ k8 t# t

2 S& I6 l( L& o4 n' ?0 H  i( R3 ~4.1棱体成形车刀的结构尺寸
5 d3 f- {: d0 V: O' d
+ Y, Y3 Q9 U; ~1 ?1 g% k4.2圆体成形车刀的结构尺寸
8 V9 s- A3 A. v7 \' m8 [- V; x9 a. i4 I% o
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 8 k% b+ n8 g( b6 w9 E# e9 l
+ M; `/ M$ _9 F/ d
5成形车刀的刃磨与技术要求
2 j( j5 a* y8 m0 T* M+ @  G/ ^$ \; u3 K$ _) x
5.1成形车刀的刃磨 / Z4 E. U/ d9 {; A: Z. \5 }

/ S/ G5 o7 C) t3 O. a! y+ t5.2成形车刀的技术要求 $ p- k8 M3 R- _
0 P8 g! ?7 G+ ^
6成形车刀设计示例 % w" h1 f  U  W

* \' F5 m0 {6 k$ p6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 ! N" T8 b* ]3 c! n" \2 T% g
/ {1 @3 x- o( z% Z* G0 s4 e
6.2棱体成形车刀的设计
$ f9 \$ N2 g9 J4 f0 ?% d8 c- a3 }  P& e6 o& I/ Q1 J
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计
* I$ g& L( P9 C; t9 k
/ c; l# V* u' ~2 Y0 h1 h6 @第4章 孔加工刀具
" ?9 x2 ^* d5 b2 f5 J! p
8 x3 z) f) h: _# Q第1节 麻花钻
2 u* h5 o4 v) u% D) ?; r
5 z7 G! o% u  W! M. k' K& ?( c1麻花钻的典型结构
, [  ^+ M) M, f. X7 Q7 T$ h- ], N% o. y8 F/ h, L& f
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
& X$ L& c: v; Q
' p8 [, ]5 b$ @: Q: F! N7 f2.1标准麻花钻的结构 / l- ^/ I, ]0 K# f) x/ m- `" v

$ `1 ^0 i, o! d2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
9 [$ M3 p# J1 H; Z% H0 u
- M1 F/ H% [! s2.3标准麻花钻的焊缝位置
4 X  |' G0 ~, E1 V
9 T$ ]. I2 k8 p, W6 v6 D3标准通用麻花钻的切削部分设计
) N0 P2 g( ?; \8 B  o  ?* K& Y% v6 U7 G* W0 W6 U
3.1各参数的选择   U2 \; l) q! ?  y. C3 O+ M
/ i; K2 Y* R6 w# A  |3 D
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ) ?+ Z0 i, p. {1 E8 M1 T
% `+ [0 x. X6 Y, r5 B' m; X
4通用标准麻花钻切削部分的改进 2 {/ _  u8 }9 B

( y; S# u0 s' r, {6 u& U4.1各种修磨方式 1 c" s$ M4 B! H7 [0 N$ _

5 D/ y; v' ?* L/ |4.2群钻系列 & F  t1 ]% W9 P& ?
# L' c: n! C: Y. `
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 8 A& h* A5 a4 }0 I

9 Y* s3 z0 {+ v! u* Q$ r5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
! M+ I) s% C& a. u0 J( A* {4 Q. {/ d4 j- t' W4 E
5.2麻花钻沟形设计的改进
8 {7 p# T$ V" T
5 ^/ C5 x, y* _* _6硬质合金麻花钻 8 N1 U# A2 T6 b' \

0 K5 ~3 B( W: x+ [* n9 I6.1直柄硬质合金麻花钻
: h4 H5 f5 h2 o1 @: @/ z4 a2 Z9 U8 y0 f' m
6.2锥柄硬质合金麻花钻 , _  x  E6 r- k6 K& O/ n3 X
& n& f* J& o4 N. U' ~+ }
第2节 深孔钻
6 n1 c1 d- N2 w& s- y# g
- e5 k7 f7 \) q; u1单刃螺旋沟深孔钻
' ~* m) _6 [0 ]6 R- c" M) c3 g1 H) ~3 @# _9 O9 ~
2单刃枪孔钻 / c* D' e5 ]# D3 r! J8 v

3 ~5 p; e2 p3 B8 P& r, E3内排屑深孔钻 0 B7 P6 `0 H8 B: n: q: q  Z

* z* N* W9 ?  m* _- j6 \( g3.1单刃BTA深孔钻
, Q$ T7 Z, a3 `
* `1 E! i) |/ G, _3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
7 \# ]! ?: h2 c" D0 G  t5 j2 \' E( o1 K
3.3多刃错齿BTA深孔钻 # O' L/ P; B5 F/ t7 j9 H

# Q& \! a- n& \! H( X  }# q3.4喷吸钻及其喷吸装置 + i2 ~5 S$ s$ ?8 f) i

+ f/ P7 q' ^( h4DF系统   }7 u- u, q3 ?& G8 R; o! J- ~7 G

' x6 ?  z# K/ k# A  H2 d( K! [3 ~第3节 环孔钻(套料钻) 0 q% \' ]" W; y% G  K. J* p: E1 [
% S. x3 `: v) G' d6 X5 Y
1外排屑环孔钻 - H+ E0 S" L  b- L# n
4 w8 a+ D5 F0 q6 V& d3 H
2内排屑单齿环孔钻 4 a( C8 i7 N; S
! T) p; U" M. s# @" F( t
3多齿内排屑环孔钻 ; G( r( {8 x7 O2 K8 U+ e5 v% g0 a

( L; X9 p- L# I5 X" }' s4切玻璃钢棒料的环孔钻
6 {: c0 `" W% t6 o& n" d$ b
9 O$ a. y) l4 J* w/ [0 R5 N) d5钻玻璃用环孔钻
2 ^( M4 q# W  a$ D5 }$ `. o/ l2 C/ `# h/ D3 l' {
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻 , Z$ _9 @$ J) Q( ^" v; F
7 P! c( {9 _  g2 Y. [* S! L
第5节 中心钻
% [. |: A8 E" W9 U) S2 O: k4 t9 @6 |+ A
第6节 扩孔钻 1 c. V. i6 Z3 E0 J" \, k

) `& ?: j* N2 Q# ]1 A9 g1扩孔钻的种类
$ a' p* W4 ^% ]* ^& R3 P- `
) \8 ]9 z0 i) z3 U; \# o2标准扩孔钻
/ S9 L4 P" x/ k9 B
9 D# y8 @0 w0 I& k3 c8 K4 F2.1锥柄扩孔钻
" q5 O5 N) S& J5 `. \7 X( W6 \3 N2 ]% D( v6 {  z/ X) s
2.2直柄扩孔钻
. y2 ~* E& [8 I
) h- e3 \% G  M0 J2 ^) s9 E2.3套式扩孔钻 ; Y, Q( P1 P5 i( K3 g& H

6 d! M' e9 h" ]# V% G2.4标准扩孔钻主要技术要求 ! N" b/ m& d( A, X
! ?# n6 |) t9 w3 }  m
2.5扩孔钻直径的设计
0 G- X: R$ w1 ?7 s* [. S! Q% N6 R9 u% y8 N3 y5 z6 S
2.6整体扩孔钻的槽形设计 2 J9 I: U) g7 `. X- `' J

8 r+ J# u+ r/ G# J5 }" a- \5 r3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 " A, d$ V) y+ y4 {3 U9 @

. K/ f: l) l0 a6 C* \! V' P3.1刀片槽位置尺寸的计算
1 B/ z) P4 n6 b8 q1 D9 f: n  ?( u& n) e/ i
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
! @* _/ W$ E  @' e" C, G; m& `' _2 K) R* K
3.3各种复合扩孔钻
8 J8 Q' _! K% m9 E" z5 Y/ S& q% R% Y5 ^$ Q; ~
4组合式扩孔钻 - D; D- Y2 m5 |1 O, l

; G% n5 b& y7 }* t6 ^2 W- G5机夹刀片式扩孔钻
2 k4 ~7 A" v  ^: f! I# z( L* _: C! O: j/ _6 n* k0 Q
第7节 锪钻 7 {* b( X8 A' ]* M+ _+ h% u
& \. m; T% D% [' Q3 C
1标准锪钻 2 w" W7 w- q2 D% g# a, G: w' L

8 X2 K4 @/ S, k' v# I2焊硬质合金刀片的专用锪钻 6 m( w, ^' O; y) ~$ O, z) [% S
, Z( @  x% b  n  }7 u: R, D, J7 a% H! }: M
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 ; N3 n. o$ Q) g; J3 |
2 D' l- h# S' ^+ [; _
2.2型面锪钻 % `3 }2 W4 s% _. q+ N. x
+ m) d3 t, x9 u- R5 B$ w: e
3复合专用锪钻
- U  [! |2 n. V/ \7 n6 Z; h* d' ~/ T/ c" S- g7 b) A( u9 V6 E# E
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 * n- v* y# ]4 T% ^* n" W" d) m- ]
1 F' U1 T( e4 D  d; _
5方孔及六方孔锪钻 4 @, ^& M0 m( Y
! e9 B) `5 W2 b& S
第8节 铰刀
: {! ?8 K% j! A
' s4 f1 i+ O  n! z2 p( d% q0 C$ ?1铰刀的种类 1 u1 x' b; O- p5 D$ ^" x( P
4 n0 w" }6 s; ^  ^' [/ `/ f5 S) d
2铰刀设计中的共性问题
' a2 C" C9 K# V+ m2 g% P7 d
) I: ~' X; V  ~. u2.1铰刀的直径及倒锥度设计
8 R  P% p. p1 Y$ ?0 G9 s7 m& w+ j0 D! Q4 [9 N0 u
2.2齿数及槽形设计
# u( [! x" p/ H- j0 p  N& U
, G7 i) ?% E5 I6 n0 S3 N: L% s2.3铰刀切削部分的设计 $ v. b; W# ]2 p0 q5 R8 O

) `. u9 a" u* e7 v$ v# m: e/ u9 T% T2.4铰刀颈部及柄部设计 : W# e- j6 j. I  j

0 F9 \9 f  i) \/ l2.5铰刀材料选择
2 Z; Z! s; a2 ~& i: v
5 @* S: P* t  J% x3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
& d0 a4 t9 j9 J) Q0 V: _- J
( I: B9 |1 @' }% F% V  [1 j3.1标准手用铰刀 - x# e6 I5 l, Z4 o
. p4 [* G& R1 B% Y
3.2棱形铰刀 , S7 K1 F& f- r

8 o- t" ~5 D4 w& P# ?# l; ~0 n) R4加工圆柱孔用整体机用铰刀
, ]! x6 f- ?. b  B2 \2 ]. W9 S5 W* U3 {
4.1标准直柄机用铰刀 $ |- |/ w- O  k6 z8 }5 e+ m0 ~( l" D

6 ~  d6 T* A/ Q- o0 R4.2标准锥柄机用铰刀
3 U3 d) @7 H/ m  l/ A- B& p" E( ~0 \8 x' J$ H
4.3锥柄长刃机用铰刀 0 P3 L) Y4 `, t4 ]8 [: V' z

/ X- k! _  T7 w1 n9 [2 t4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
/ g" m; z3 G% S4 m+ t- d7 Q" l
* B9 z. ]7 K7 J( {/ W) y4.5套式机用铰刀 ; u% K. o( R) s' I3 H; r, v& h9 B

( {9 P3 S: b# ]" W3 I5 ^! [6 S4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 ' r/ f9 h( L- V+ t+ i5 O9 Z1 Y

& E/ q& M5 f1 q4 }0 R4.7硬质合金直柄机用铰刀
/ Z! W2 {- N. l$ A; [9 R( V) d! d: R# @5 J9 ?% c* }2 |
4.8硬质合金锥柄机用铰刀
2 R' }1 {$ B7 P- V
9 H- u8 o- M" ~8 O4.9镗铰刀 ) H2 @6 t) W$ e1 f! H7 Z
9 p/ I2 c6 s0 O7 l; _
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 7 V- s' N0 K# ^+ [0 L
; p& U. w2 }& |# h+ H6 b8 |
5加工圆锥孔用的铰刀 ( ~2 n- e; q5 N$ v0 n

9 S9 r- s* G+ k# e4 N5.11:50锥度销子铰刀 6 d1 J8 Z2 d& t) G

' l+ u/ e; }  J# M5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀   l8 t8 i$ ^/ m; i$ @( w5 m
7 V( H7 g7 W* H0 k! i- p
5.3锥柄机用桥梁铰刀
, v; c/ b7 Y; j
. u5 l- }0 W2 i- z# G6复合加工用的铰刀 ) P1 K, t) s& t# I* [6 ^9 |
" h: \' c( X8 J/ f
6.1前导向双径复合铰刀 ( \* m6 u& S  s, b
) s$ O1 W& a& Q% k0 x
6.2扩铰组合刀 - b6 a# Y0 z) k% q  F" z
; i2 S  `$ R2 o: l% k
7组合结构铰刀
0 u$ @" G5 R: F+ n- p
8 y) T  b; x6 W# g7.1硬质合金可调节浮动铰刀
& j4 h, Z7 m( h) H3 Z0 Y+ M8 G( f! _2 b: g" ~
7.2可调节手用铰刀   B6 I& N$ i8 s
7 R$ I. ?; D, Q3 ?
7.3可胀式铰刀
& q) E$ g2 k" q$ ^3 J
6 X/ q8 P  x" R  q) D2 C5 X7.4机用套式可调节铰刀 9 Q) ^% C( r9 k( e# j
5 e9 T) R. o" u, R' V# o! H; R  ^
8电镀金刚石铰刀
' h, o" @; S7 t7 R5 y5 M& i) V  u% Q* l' I9 {3 C
第9节 镗刀 . Z  S5 k; N8 r" X; U; |

: g9 h, Q0 V3 o6 O7 `( V" F1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 - }5 Y+ v& F0 i. T
2 w7 H+ a9 \: A6 Z! U0 i1 S" G
2组合式镗刀杆 / h: o, D- ^; r- \- t# u7 k
* R& W  ?3 v  n* @$ I
2.1单刃组合镗刀
2 ^: M- Z# v) y# `3 M7 s9 @0 L, E* n1 t. O$ y, I8 k- i4 j& r
2.2双面刃组合镗刀 - D+ z8 _! C5 T6 T  U( O, d
  @) C$ N6 Y9 R: D6 d- z2 X  L( y
2.3多刃组合镗刀
/ e" v3 Y* K- W1 B/ B# ~
0 `. d/ c* J4 `1 q* Z9 ~9 ]4 @# S$ A3带可微调机构的镗刀头
- N: q' E7 y" y* e. |! [7 p6 d3 P; w
0 ]4 H% o2 U7 z1 {5 L! B( C第5章 铣 刀 # q5 D/ f! b( b% [9 M6 n: E6 @2 x" Q

6 d2 J$ ]! |9 }2 h) E7 x. ]第1节 铣刀的种类和用途
# P- w( G- v$ \+ g  Z3 A2 f  u  f5 v1 P" z' d; \
1尖齿铣刀 * t2 U+ {% f' t7 G7 M

+ u" q+ {* m8 |" |+ f8 Q. e2铲齿铣刀
" m& {% Z, S( Z8 i4 F
4 L  X. t: M+ I6 f第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 . D- m7 g/ N, V( P
( o0 i  u- F( H) Z  l- p
1铣刀几何角度的选择
4 P' `  G  ~* ~5 N$ |: I8 X, Y4 V: s
1.1前角与后角的选择
2 W' y( z. ]1 _, v+ K0 J- ], Q, v) s' _" J& O7 H) {
1.2主偏角kr与副偏角kr的选择
- [# P; X4 `* U; a, N. _! ?
1 k) R- ?) l# l2 ~* E5 @# g; z  s1.3刃倾角λ5(螺旋角β)的选择 9 I+ y* f2 M4 y9 W0 {& Y) _& g
) q: p! S  {0 Q
2铣刀的减振设计 % M/ y1 ^1 q6 ?5 ^4 O) P, [% G

3 O+ K4 Y( p% M+ W2.1不等螺旋角铣刀的设计
$ Q8 E8 U; N# b  L$ L+ q$ ~5 P$ F6 d3 G, d# |1 _% v7 j8 S0 M
2.2不等齿距铣刀的优化设计
/ \+ E5 K" C  P: U- k1 c% k* |) A8 i5 k! O
3铣削用量要素及切削层参数 + W* f6 u3 M6 x4 k

/ w4 o% h5 d& j( \  m5 I3 s' I- m3.1铣削用量要素 ' Z9 X/ ~8 {% f! S, s, t6 q

$ y' J$ v4 K7 W( ]2 F- R3.2铣削切削层参数 ( s# a: k) v4 V0 l  I+ j) m4 ~

+ o; _8 S" Z9 b7 x  ^4顺铣与逆铣 5 o4 {" |$ A( d; Z2 P+ u- O
* B- b. B& n$ a, @& `9 i
5铣削的特点 9 n8 a9 s1 h+ U* c8 F9 A

# c' X$ S7 z7 q. c" A6 O' r; A3 k第3节 铣刀的连接结构及常用标准 4 o: c  u' ]1 p6 ^; h

5 a& c& ]. \, {( M8 \* I$ _1铣刀的连接结构
6 L8 V% S! [7 s& s+ o
% Q7 m2 ^* F+ A2常用标准 0 F3 _# ~) u2 O. r( J

# J9 V3 W( m) }  V2 f) s! u/ j2.1直柄铣刀的柄部尺寸 ' x5 c4 l* g; Z

: h8 v' r  r% o- l+ W2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸
$ z8 n# s9 ?2 s) K2 z
/ _+ T' {+ A* r9 o1 {$ N5 k# V" e2.3可转位面铣刀的安装尺寸 ) `+ ]1 Z  Z" M4 O0 _/ c

, t/ H' h4 z5 O& c; S第4节 高速钢铣刀 . @9 D* z" _6 \7 u: {( G; a

3 ~" y& b$ ?6 B' k/ k: d) M1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 % ~$ ?! @) f( {
2 y, r) Z# s9 M) [: D
2圆柱铣刀
4 A4 w6 n- M' G  X; y+ A: N" C5 o! M+ C- ]% n( U9 [
2.1圆柱形铣刀
! y+ j5 j1 z0 |/ t0 ?. q& y
8 g: g5 h; R; ?: D! b2.2圆柱形玉米铣刀
! t. g7 Y+ @* X& v1 q) E$ e; y5 X" X' _: h  A- B
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
6 b/ Y+ m6 t+ \: q2 ]
! h; R7 ]( O8 F/ p0 e2.4圆柱铣刀的技术要求 ; p& r7 k3 O6 ~2 _  Q! o( S
. B: N) ~. v: b( ?1 O2 v% k
3立铣刀
+ I, Z6 X; C& i9 I) c5 [" }7 Y6 h6 d- ]6 K
3.1标准立铣刀
& K% ~; L1 J  j" e- V4 B" |) [, U. C+ Z* Y* r/ ^3 s
3.2分屑立铣刀
# V% E4 ^# |. Y, R1 V; W" m$ F2 r* S% }7 X: z9 C0 N: i- w
3.3波形刃立铣刀 4 L) x/ E5 A& d/ }' G5 {+ I8 M
& ^% }0 \8 D9 y
4盘铣刀
6 M1 Y! R5 L" P" O8 z4 p( }
9 a  }% r0 j8 h8 ]1 X- H. U4.1单面刃槽铣刀 9 Z; D1 E6 k, t% o. L3 U
, u" u/ _5 E4 c' t8 m
4.2双面刃铣刀
& V! B+ e1 |2 t
. B9 p  W: Q3 r: h# M. z! b2 F4.3直齿三面刃铣刀
) r( z, [% P) t5 e6 ]. h! W2 i/ w9 D" A- D
4.4错齿三面刃铣刀
4 F* C4 j5 W' v# H* a) e0 y- o1 i( P+ f* U* z# V" ~) V( X
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求 & E- e; l. P- P
; m% _  L" A9 |, P- L/ x
4.6镶齿三面刃铣刀
+ k$ i2 B0 ^2 [* Q  M
7 T. S) k, b2 P- j% s( q; r$ @9 q+ }5锯片铣刀 % v" `$ h* S" B7 \* J
8 ?  O! ]6 [& Z4 \! a
5.1中小规格的锯片铣刀 # ~; Y' r: q3 j# ?
  _4 \2 k9 c- j) d
5.2大规格锯片铣刀
9 o* a2 R! J6 n( h  r9 l5 x7 M! ^4 G; d, u/ i
6角度铣刀
: I- t7 @, T8 L" s& e+ n( _& M+ d$ J4 b6 X2 `9 C# I, }2 B% ?4 R' v
6.1角度铣刀的型式和尺寸
+ E% `) T/ F: K" R( b
/ S1 C; \) Q: p/ o6.2角度铣刀的技术要求
( A/ h0 M+ m# d, ?/ T
( z2 A: [4 E, \' i, `7键槽铣刀
  u! p0 K( x* C# [6 @% X+ j2 m+ j7 f; k$ d* a( s
7.1键槽铣刀的型式和尺寸 7 r& l/ t) a9 ?" U7 ~9 s
" d9 e6 h3 h3 ?
7.2键槽铣刀的技术要求
% u: x0 B5 Q" ^* ~9 _6 v
. `. Z. L* u8 Z- Y6 \% E+ P8 x8半月键槽铣刀
% Q) D1 E2 Y9 v0 e$ x* N2 h$ z3 R# W# [6 d) s$ {& S- a2 H) K
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
; O/ c- ~+ P  y5 [( x( a. q; k1 Q0 z4 h8 L. Y4 O" O4 r  J
8.2半月键槽铣刀的技术要求 ) M7 T4 ]# f/ q4 m, x
: P8 W% G5 u. m
9T形槽铣刀
; G4 H! G5 l4 l& G* z. z, n9 S
" X- S- f# L# @6 [* k' |9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 $ n+ P% o; A8 Y4 g
/ o1 s6 m. g5 [( n% ]9 r) C# \
9.2T形槽铣刀的技术要求
5 N9 ?/ E* I7 X
9 H# @3 b, t' J  ^10燕尾槽铣刀 7 _# b8 l6 e. Z  \7 [, m2 r  C

6 U1 M' ?1 k: x! j5 t+ v# o3 I11模具铣刀 * x& K% h% a- L5 e' l# H" N4 i

9 U: `5 x7 `- P5 y; e, S9 K11.1模具铣刀的型式和尺寸
" P' Q& ?+ i+ {  ]% n0 M4 g* S3 I' y
11.2模具铣刀的技术要求
0 G; j1 k* h, Y3 Q4 ^; N* l3 y* H/ j1 F& y
第5节 硬质合金铣刀
/ _' Z  A" _2 d3 W/ U  _2 t! m  O" m! L7 U1 A
1可转位铣刀刀片
! f/ r7 p% g5 f) S: U+ h/ |* Z" P/ r1 Q; s* y
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 9 e  s: v" i9 O! W& a3 x1 {( b
& x; n% k3 l) a/ |& L" M- W0 c6 c
1.2刀片的选择
  _1 y+ {: Z( A
* I7 d8 v7 ^2 q. U: E2硬质合金立铣刀 : F! p" T5 i2 D1 u- d$ J  ?
6 t: i6 h& O% X1 t! ^
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 7 V. f" \! c0 W' ~/ n0 p
7 i3 [! A1 t0 O3 g2 J
2.2镶焊式硬质合金立铣刀
  {: P% S) R( j7 \- r" D. y+ U, k
! v1 }3 o1 M7 }" F2.3可转位立铣刀
' _0 @# L5 e' w2 W2 Q6 d5 I: [& v0 W) X3 [5 E. ~1 T
2.4硬质合金波形刃立铣刀 0 {( a" U3 h. w, K. `; A

$ s( K- k9 h, L3 k0 I3硬质合金T形槽铣刀 6 V; F: j. o: f

8 k9 S' B- X' U) [4 X  P$ q3.1焊接硬质合金T形槽铣刀
0 Q. @2 a; T# P9 h) ~, Y; i$ b6 e8 z7 q: {, t; c
3.2可转位T形槽铣刀
& u; F3 h' Z$ g8 H# b! ]2 x4 |, }+ G$ T$ F! k
4硬质合金锯片铣刀 5 H7 j! S0 W! P  }
, f8 g2 x! Z( j6 K8 z* a
4.1整体硬质合金锯片铣刀
* O& a1 O+ |3 [" Y2 D5 X+ G3 _3 `% W6 N& Y. A7 u, i9 A
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀   k0 R* u0 w! ]: [5 |

( f: A& m1 s6 [5硬质合金可转位槽铣刀 $ S# ^; K* Y* M" o" v& F

% _$ A+ C; ]+ p% k5.1可转位沟槽铣刀 5 @, e8 Q8 l. U, N* s

) j/ G4 b- v' Z5 ]! q/ B- f5.2孔槽铣刀
/ g! T$ g# j/ ?; ]" `6 p& ?5 k5 F+ S/ L6 H3 v: K
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
0 K! _  W8 U% ?( f  p6 n; ^7 \  P- |, Z4 c. U; b
5.4可转位槽铣刀的技术要求   ?$ s6 z% ?$ ?# z

0 h& ?5 u  i; ?! T2 [% z6硬质合金旋转锉 4 h3 Y: e: H, o0 N( J! S

' G- J. u: ^6 r; ~" x7 F6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
4 R, S! g$ L( N/ [* s+ ~( i  h/ P3 F. T! J! a
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
2 X' [, L4 a* o3 x; E8 q5 l3 z3 U- r$ n# M! o6 D4 ?
6.3硬质合金旋转锉的技术要求
; k1 w& A, q2 i  K# C9 z1 f2 _: L
7面铣刀 % v* J2 M) ~9 r( h

7 X! u* a- t4 g4 @7.1面铣刀的种类
0 k6 e! R# g2 h: T* E+ @0 I5 j0 S, q, P4 z' {3 y
7.2硬质合金可转位面铣刀
5 ]" n* a- N% ~! a- ^- j& @
* }& }* ^' B7 L0 ]! l7.3面铣刀的技术要求
3 ?1 u- x$ F; N* p6 }9 }
( v" _0 N6 a! ~0 Y! w8专用可转位铣刀
9 X0 H7 A  L  A
, C0 i* C1 |- k$ \' A- q: a8 @: Q8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 $ x, B1 Q# F1 s& L: ]4 s" O
  ^- C! X6 C7 H* u/ K+ J) N" p
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 " F1 T* p; m) S

: F* r& y! ~) V' b" h8.3精铣面铣刀 4 J' y7 G1 w$ \/ e9 R0 y$ D

  |6 S0 Z8 A; f8.4加工铝合金用可转位面铣刀
+ L2 Y& g' k: u# W& ~1 D
; m8 o1 }% N& }, s" V' R8.5其它专用可转位面铣刀 & S) R2 Y  E! d9 Y$ I+ w% _
9 \, u/ f2 y- J6 q& Z% B
9超硬材料可转位面铣刀 3 {5 K- B8 F! [; z: T/ g

# b; \' F. ?7 {5 V1 \9.1陶瓷可转位面铣刀
. b. S  w* Y" Q$ q% o
& z8 P+ N$ o% C9.2立方氮化硼可转位面铣刀 & {/ R5 P, H4 L3 M$ l

! T9 w, V3 J( u9.3聚晶金刚石(PCD)可转位面铣刀
; e) l  F, X/ o" _; b" z6 T0 ?, ~4 G2 L8 ^: n
第6节 成形铣刀 5 {0 e: M  @9 f1 U5 i+ f, \

0 a" j4 p- \' s, ^" F! C1成形铣刀的种类和用途 1 @0 h. d% w7 M7 k
6 z5 a. W! u0 v- Z$ P4 M- f. r
2铲齿成形铣刀 " A6 J; f: o, d8 D; I

, ?% |/ M+ a5 b2.1铲齿的目的和要求
5 v. H: Z+ L  }2 |% g/ J  ?  O9 X; p* V
2.2齿背曲线 0 Z& _5 w4 b3 e/ P. W' a

' r! B1 _9 }6 S$ ]2.3铲齿加工过程
  h6 n/ H# U* F, {, T8 N) h; H1 M% p2 z. b& x
2.4成形铣刀的后角及铲削量 8 y  w: K# ~. a( k

& m! b" H' S, e7 T4 t( ^2.5成形铣刀的法向后角 / G  k7 @' O" C
& [. C: j& p& B1 v2 W0 i2 U0 {3 \
3铲齿成形铣刀结构参数的确定 . X4 I' `, r# |$ L4 _; m
  ~1 q3 w/ c5 N/ c, W% `! Y
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 - C- y6 H4 y3 e* N0 S
) h! w/ U# \8 _2 b$ ~. y
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
. ~  Z$ P2 g, i/ {8 w$ w$ m* ~% h9 I: C$ M& D4 {
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
2 I; K+ \+ p4 N+ }, W, l
- r$ n% j9 d. w0 n) S! |5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理
/ Q& p/ L* g; v+ \. y8 u, s' u( h+ N  e6 z6 A( k# |! S6 y
5.3设计示例
8 j4 p% c2 h) h- x, M5 F4 M
2 ?: ]4 |8 V. T! ^6 w- ]第6章 拉 刀
/ }6 v2 J0 `+ V9 B
4 [+ S7 E* r( o5 A/ }第1节 概述 . a! I1 ]: _# h9 z0 U) c8 p. ?

/ `# i5 N( i& X& \1拉刀种类
4 \/ K- m# o- Q. ~  x) s$ _3 R
2拉刀结构要素 $ V' h8 N3 b5 n2 k, m# S  l0 _) g! P
' h. K2 V% d4 x' [
2.1内拉刀结构要素 0 ^+ j/ }+ G# M( v' `; c1 X2 T" \
* |4 v: i; s. v% c
2.2外拉刀结构要素
7 a% {2 `7 d% I, n/ O) {0 E  E, Z8 ?% T! ~- i5 A
2.3刀齿结构要素
* M- K3 ?" j( W  h* F0 Z5 s& G* E) N( i- q
3拉削特点及拉削图形
4 A1 D& Q2 i8 h9 i6 N" {
! ?. {& C) f9 p! {# J3.1拉削特点
* g% K% [) f) c" \4 y& n  P' v6 L$ ?9 T7 L
3.2拉削方式及其特点
& ]' p  [( c8 O# x, C2 A: R
1 Z; u- w1 {" c0 F5 Y/ k第2节 拉刀参数确定 3 F. ?. J- U" P" i6 i; \. R( x$ d! L
0 u% B& @' b; B7 U2 J; n. ]2 T
1拉削余量及齿升量
, c! y) N, r4 q# P# P6 A2 V5 i
8 P% o2 h- O, ]) p1 g# x6 W2容屑槽及分屑槽
3 d% ~. i( [) A. J* \
5 G; _3 K1 h  |8 }* Z9 z+ W2.1容屑槽型式 1 p: R, M: q& E0 v, t! [
0 A. x9 D* T6 j
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
/ f; s+ ~/ j. q
7 ]2 J3 Y! |+ m( v- e2.3齿距p和同时工作齿数z ' H7 J3 b: @7 G5 `5 T6 S; L; J

: B( J7 ^' ]: q3 M/ L2.4容屑槽尺寸
2 t" Z0 ^, x6 V0 D# S7 `+ }8 v# v. X( }" l% s1 j
2.5拉刀的分屑槽
) |6 J, F& [  t$ C( G0 ~, p7 V7 d4 h
3拉刀几何参数
3 o  I: f( @3 D  P  w+ s3 F: U) \2 Z" e1 U2 s* U
4拉刀校准部
* y1 @+ a$ ?" [- d$ u9 G$ I1 U7 c2 H  l/ ^6 L
5拉刀无刀齿的光滑部分
" t4 Q6 m1 ]# I: S
$ L# J; r3 v& ]: b3 g; n! O6 [5.1柄部 2 O: b9 }3 {: |6 W0 j; J
2 U0 D% _/ y+ x' ?
5.2颈部和过渡锥
6 ?1 S: {, s; K4 U. ]5 M! j! \8 G4 h* C/ m% s. E
5.3前导部 3 @+ W) x9 F, Y4 z
3 L% c# h) Q! ~$ G+ d
5.4后导部、尾部和后柄 ' t/ z7 I: |' H$ q4 s4 L

! }3 X8 P% X2 c3 ~9 t4 l2 O1 U6拉刀总长度和成套拉刀
6 N$ t2 `8 c& K: O0 i2 G2 ]
  L8 U. L; j7 r6 e% Z2 v& p( c6.1拉刀的最大总长度 1 T: b5 N6 k$ Z3 E

; x. [- g: K3 z6.2成套拉刀的设计
: S7 l* p4 `: Y$ w  p9 _6 }: ]6 a: f/ L0 B8 @1 |* l
7拉削力及拉刀强度验算 3 V' a% ?3 F/ w5 D( j& ?+ h' ~
: z3 A8 c8 \% R- Q6 Q
7.1直齿拉刀的拉削力   d7 Q5 a' B2 ]& N1 g

1 D3 C1 ?6 f8 ]: ^. F3 Q1 N7.2斜齿拉刀的拉削力 ( d' L" l4 U9 k- ?% {% a2 g

( q0 f* G7 }1 G- Q& I2 v/ ]- E' f: }7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力 ! o6 V2 S) T' A1 o0 k

! I2 G0 N7 r6 U1 n; [, j7.4拉刀强度验算
4 v  Q/ x+ I4 a* b( Y0 ~
5 q& d! M: }1 ]& |第3节 圆拉刀
' J% w, n7 z: B( w8 D( R/ \7 J" c6 R" E6 Z5 T0 [+ s: P
1普通圆拉刀 & V+ u3 g& [5 ~5 Y
1 ^! R/ A+ e* P0 Y& F* Y% B2 i8 e
1.1圆拉刀的拉削图形 8 [3 U% u" n  ^! ?% m- Y8 w
! ^4 y1 X) T6 s& Y0 I
1.2普通圆拉刀的特点
6 A& C/ r, ^. ]3 D, I7 F1 B% ^4 F4 _
1.3普通圆拉刀设计示例 4 ^/ R; \, u4 D2 G0 P, W, U
$ @( I2 _5 m+ U6 {
2圆推刀
- }  [' W  ]8 _
4 t1 i8 s: R  t8 L! N4 _- F2.1推刀的结构与参数
7 T, e1 d- X9 M- H! ]( M* o2 Z9 @1 e) @. n: Q9 c# r
2.2切削部和校准部的设计   ]0 A1 Z8 l5 g% h! V1 G4 U
. _- z/ {  x& g5 z( @
2.3带导柱的圆推刀结构 ) U* c/ J! C' O1 T

. U' P+ F8 R5 N% v0 G, w3挤光圆拉刀和推刀
  S: u" ?# d  J# R. r' ]  L# z' b% x
3.1挤光拉刀设计特点 " m0 K8 Y4 E! g0 g, v6 s) q$ I
* `) X9 u9 }, `- ?" @8 P9 a$ t
3.2挤光环 9 Y' v/ J: ^, J# x
' l2 \; K- d0 K; S
3.3挤光拉削速度
# _! o  s1 W! h7 i0 v& i) M/ A
+ L( g# U0 F2 |$ y2 O4螺旋齿普通圆拉刀
, h' R7 H! x8 H( K, `" Y/ U9 K2 T& W% {
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 5 H. b" b  }* k6 S) p& ^
( _( m' i& C% K% {# `! N" [
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 / _& `7 n$ m7 Z' I

! m; q& }" L" y' F* p5 E4.3螺旋齿浅孔拉刀 0 [* |" m, w/ W8 z& Q5 \
8 `( A0 A. z2 L! j* R
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
/ s6 ^8 H% }8 P. k8 A+ `+ F) E( R; I, y7 V
5深孔圆拉刀
* q2 }, }9 {" f: H- P9 v. H3 S) ?: ]  V" @
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
$ U; Z3 d4 d% k3 W2 s- ]3 \! U  ?1 K9 @( u
5.2环形齿深孔圆拉刀
, d$ F: h3 B1 C7 V3 H$ E
% {# y5 V4 W0 a6精密圆拉刀和推刀 9 H; h- m6 Y6 l# w; d# J6 O# o

, e. }7 {, `  s: {# o1 x. A: X6.1精密圆拉刀和推刀的特点
" o8 M$ D- I& u5 D' J% C
7 T! Y" {0 t: ^- R$ q: Q* r6.2精密圆拉刀设计示例
8 ]) X4 N. z! A; O1 A
+ M* h! ^8 R+ ~- P! L& z( }  a6.3精密扁圆孔推刀设计示例 6 }* h, C' J$ S* H* E; n

! u/ k- T! ^( H; @: i第4节 键槽拉刀
2 d7 l) R) X# e1 d& ^. w1 B+ p9 h, Y5 h
1键槽拉刀的种类与加工
/ Z. W. Q  Z7 C8 ]; @: l5 n2 ?6 Q" @: {
4 _  I1 v, i# O' J( i; l9 _2键槽拉刀的结构型式和特点 : ?. j% Y" s  ~! U6 X
+ N1 |$ r" w& J3 q
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸
( }2 Y  v/ |( S" M/ O0 f( s
. b# x2 D5 t' e# j3 o2.2键槽拉刀特点
4 m, h9 o( u- t( Y; P# U# T
3 a9 J/ [* h1 m3键槽拉刀的拉削余量
; B* \, T; {# U( l, j6 U) r- M' z- i1 p3 K# Q
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
* l; g) s, c5 ?# ~/ }, L, s( t& J/ a9 |% o" x, {1 B% _/ t
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 " B& h" X7 u& Z' b& I
' T+ t; o# R! `1 B* D
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
. L7 h6 i* N0 r. p5 L' {, `/ C8 }5 |. g$ t
5键槽拉刀其它参数的确定
) D* J/ e1 h) ?- k. M( e  b) U
6 _6 y1 I# n, b+ n! N5.1校准部
4 `8 C+ c8 ~& d& h* J
* E5 S8 @. V& K+ s0 M: l+ h5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 ) {) S$ @/ U2 n  D. t; @  P1 A
* c5 @3 F( K2 @
6键槽拉刀的导套
3 q3 B6 j; _) s' M+ x, x. Q* U1 W, ^) o) d. w5 |
7键槽拉刀的前导部长度
) h9 y- B4 f0 r# X1 @5 i# O/ G# x
& q. S* y! b$ S: G! b8键槽拉刀设计示例 " r2 p, k0 e; b0 P! u* U9 U

: L9 w' Z' Z# r4 @! i+ D8.1一般键槽拉刀的设计示例
/ \+ p" j: R, X) ^/ c
. T% D/ d7 y" U  O( t8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 5 b3 p# K& ]0 e7 l2 n/ C
: @3 Q" v9 i1 ?( R: D
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
1 X2 U5 C0 f. u
; O( R- M. Y' }! h* L6 v第5节 矩形花键拉刀
/ T* f1 D9 T) u8 K1 l/ m7 m
3 ?% Y9 W: Z9 ^; U) L1普通矩形花键拉刀 / c  k8 v' @- |( z

" S7 P, m3 Y/ }8 A1.1刀齿的配置、齿形及参数计算
" A" l* v2 ~4 r7 H+ `1 ~4 C$ [7 E
% Y0 P5 }# R0 V5 D9 H, E8 {; ]4 k1.2矩形花键拉刀设计示例 % Z1 F; ~5 t1 B, y+ C

8 H1 R9 v1 C% v: @2螺旋花键拉刀 $ g, V7 s3 g$ k1 \- U7 `0 @, {% a

# d' B: I( m* p3 w, b  |/ b2.1螺旋花键拉刀设计特点   j) Q# l4 X' R- Z+ U, H7 E
. y5 e4 t8 D9 X! b/ b* n
2.2螺旋花键拉刀举例
" r* L( K' r( y) P: ~9 }; b4 D3 L6 i8 I/ i" u! ^) |6 j, W
3矩形花键推刀 3 ?) w. U7 X# j" w( t" }. _5 e

2 H- p- B/ p7 U第6节 渐开线花键拉刀 - g" ~; l. Q, P; e! G, M) y7 |
0 W  ~# `6 G, A( w- J
1渐开线花键拉刀设计特点 ! \( ]- H% V  H5 H+ B$ e% s
5 n4 w7 x( v) T7 N+ }
1.1刀齿的配置形式及余量分配
! ?8 }' c* E; F  f$ n& Z0 B) o. g, w. `4 B& e% I- L
1.2齿升量的确定
9 b6 W( `: y. |. P" [% C' s3 i. o
1.3齿形尺寸的确定 1 s9 F; @6 }) q& _$ c0 O/ x% i

: L3 z7 x1 r0 q; B! E  M1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 - E6 j) x/ Q2 y; A) n/ S4 D

8 z7 ]# M: u+ L( ?/ T1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧
1 }! T( z9 y7 [  x7 b6 m& g5 s
, q6 G8 ^3 [( v! f) V0 S7 Y/ C2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 ! Y) z! j: q5 s( ]; \
9 y' L3 @: l/ A# k0 m0 Q' T/ F
2.1量棒直径DR的计算 4 [& b% ]# k, l5 q1 w8 J
( a. q( Z; H) D* O, r- G+ Y
2.2测量值MR 的计算
5 K% H! n5 k( s  a" N' K
& Y( m' c. R. X% L" u3梯形齿粗拉刀的设计
- y" ?  g* w& @' L- p) n3 _
- o, J% a  H( z& A: A0 n: i4直线齿形(45°压力角)渐开线花键拉刀设计 ( ^# \: {2 t! g' A$ h

: f- ^5 D& |5 E# J% R2 v$ G5渐开线花键拉刀设计示例
* b" G" j$ M# x$ I# ?3 H+ J
* A% c- J5 Y, x: B- y+ C5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
: k  l; F+ H- I  V2 q* b% X  W) m3 ?' T
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀
4 P6 W- N) K9 ?: J* f3 A& L3 D  w% C" ^2 k% s4 ~$ W0 ^
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
5 b. ]' s" E8 T2 [  ]8 U7 u( ]' Y. M8 Z5 k. a
第7节 成形孔拉刀 4 d8 o5 w, V8 [8 _+ h" x
1 c: x6 O8 @9 }7 l  b
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 ( ^! _0 Z& U. V; ?9 D6 v1 M

' B2 ~9 a% S9 |1.1拉刀截形尺寸
' m$ a( I+ c; \% t+ y3 I
4 ]/ O0 G0 c. s" z# a0 k% d1.2齿升量 5 \+ P' x/ _5 i- m7 M+ V

  d' p! j4 j! H1 C5 h7 {1.3拉刀齿数、长度及前导部 . U* e: O, L& i! A' `' ]3 O
* z3 S( w9 x& O* c0 L* D- n4 r
1.4四方孔拉刀设计示例 7 c( g# i$ r6 m/ E$ X3 G0 X
8 P5 k" x0 w1 Y3 Y1 c
2矩形孔拉刀 3 i. v1 g$ S! N, [4 j( l! x
  f4 y$ P- a5 t( u  }
3复合孔拉刀 * |; M. H- c/ k" c& m: C
8 M6 I# ^3 w: u1 w. i3 O6 P# S
3.1带平面圆孔拉刀
# o$ T( n, A( |+ {# }! F$ o" Y; h- \+ N, ?
3.2带键圆孔拉刀 3 M2 b  ~8 T7 ~' K

* r# z7 E4 n0 J, A% @3.3扁圆拉刀
$ a8 w( |- y8 M2 @$ {1 C
. J* Y; K' R2 {: Z3 g% G* p( v  H2 r3.4带槽矩形孔拉刀
0 W0 Y) c0 P6 G5 s+ w  n5 s! @9 a  A5 E% i/ O! S) x6 x
3.5七键定子拉刀 5 d6 _# y# D: d$ x' V9 r/ ^
. y& o2 K" [. l5 v& G
第8节 装配式内拉刀 ! r8 ]1 N6 M. H( H
& i; s; M9 k" D& \
1装配式矩形花键拉刀 . J; g1 c' n" q3 D
' e. p" u) `. Y  {4 t, j
1.1刀条式矩形花键拉刀
* l' [7 b, D& D
# B( \, y+ u" Y- L& A1.2刀环式矩形花键拉刀   u3 s, B" v3 Y8 W- n

6 b! z8 c9 c" i. K) k2 P1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 1 h( S* q9 I7 g+ C% @5 p. [/ S
; b& [$ ], U5 R  K* ~# m
2轴承保持架拉刀
! n# Q& c! c4 Z. k% Z* y4 d" ~7 u) w6 M. U2 `
2.1轴承保持架结构特点及加工要求
. B, q3 C' U! n0 Y* F$ g9 k; Z5 F
' k2 e& n! s  S: @; T2.2装配式轴承保持架拉刀特点
. @' p: l( Z9 K  B
. g: L, b& J" O% V- W" h1 W7 G- p3套环式七键定子拉刀 & \" ^: m) j) T2 c: _
( L# K6 A  C6 J
3.1普通拉刀加工时存在的问题 4 }, V" P! u  n6 S% C+ m  j& l
9 V3 c. d1 z% B. @" _9 h
3.2套环式七键定子拉刀的特点
% H  H; w8 R. P5 B; ]6 P8 d" s
& v) I$ b8 h) Y! d; |4内齿轮拉刀   ^! K- v2 |6 x& L6 H; O) |1 i) {

9 V$ ^6 Z( Y4 v' _5装配式螺旋圆拉刀
- y( L" e, T1 w1 x( U
, S' _2 c2 h  U; r6叶片槽拉刀
# P' D/ J, F0 |1 n- Z0 ]) `. z$ i* J' N. a
第9节 外拉刀
8 F4 ~# o! ~$ P) \
' @  G: e  w( P+ S( ~1概述 / g% k: v% A8 C: U5 v/ r  b& U
) \0 X2 _1 Y' `% c& W5 O
2齿升量
& l- e# [0 c8 c$ Z$ }. }$ D. A2 N! A% p7 e& I. \; ?$ r1 L" Q
3铲齿外拉刀的齿距
: ^1 D$ |* Q5 z8 a2 j7 j" v5 M2 }* C' H2 I3 a, J1 ?- S! m% E6 ~4 _
4刀齿结构 & B+ b) S3 i- G& q

/ H0 b* N3 `0 ~+ c# y5截面尺寸及长度
; X& O) ]5 \- H" A% W
, q8 h3 u5 n  m7 f5 c6 R5.1截面尺寸
+ c6 a$ W$ o3 C. ~3 n% c
/ d0 F  g2 g: J5.2拉刀长度 ( B7 L# D/ W, Q" t6 ?" o
% G% F/ x+ x6 H( _! l% s' V$ z
6刀块的固定方法 - p! d8 A% M$ _8 |% O  J

% R* k# ?& r% c8 I* O1 X6.1用螺钉固定刀块的结构 / G' F' o2 ?, e
* g+ m1 c- v: `# @* T8 B
6.2用楔块固定刀块的结构
# P: |  [0 v7 H2 v" B
; r6 v2 z# F- C4 T/ A/ G$ {6.3圆柱形刀块的紧固 % D4 d8 x) o9 a

/ G" |# c8 C( |7刀块的支承 * _: g8 Y/ a( s
0 ?, n4 l( R; k% E2 e: O1 k
8刀块的调整 ; P& [2 ~) y/ H: u0 H% c) B

( [; ^$ H! G- t: B9组合式外拉刀的典型刀块
. ~+ f* ~( S3 b$ c2 [" P/ c8 Z- ]& U2 f* [
9.1平面刀块
) W) f2 ]7 c& ~' T0 `0 B
" p6 ~+ [, i2 v' f9.2切槽刀块
, x( W# }3 {$ F0 |& A8 d+ x' F; G* |& M; x
9.3角度刀块
  q5 A6 v7 ^& P+ q+ f* m
4 E6 a6 l% _) G9.4成形刀块
  Z! |! y, F% o' G& h
% b" W( ?; _# s' v. R10成形外拉刀的廓形修正 7 k( ~( w8 @) `7 H$ q6 n( f) u

, U, \5 f% S( u* m10.1渐成式成形拉刀的廓形修正
/ p+ H. q2 t# ^3 x! k! L; k3 p
* W/ `) ^' M( b, |10.2成形式成形拉刀的廓形修正 7 n! Q; q4 G1 z5 r! V9 {

- w+ c% [) m2 M% X第10节 拉刀技术要求
$ U  E1 ]- h% y- _7 t$ D% H2 d/ X# s  R+ U4 e/ K3 W& U
1拉刀主要技术要求 ( K; K- X' d) r* H0 y. D8 @
) Q0 D  v4 I" M2 p5 E9 x7 i# L, _
2其它公差项目
* M; o  [4 _5 q5 l' |
, o" A# Q5 r+ r" J8 A' |第11节 拉刀的合理使用 8 V. _; s% E7 D. Y! |' l6 w7 b
/ g( z& j6 h2 a  n$ S
1拉刀的刃磨
5 k4 E. \4 u1 T& J) h' B
! n7 ~- G( s) q1.1刃磨拉刀用的机床
; l4 t$ n/ f1 c- x8 O/ V8 ^9 i- B3 w6 [
1.2刃磨拉刀用的砂轮 % V8 j4 \' ~* O+ D0 P( Y% e' T. Y# z  r

6 i9 m, J& B+ L8 @1.3拉刀刃磨前的检查 0 v$ Y* I+ @$ d! G- @
, D# ]6 f: m4 l2 j, j
1.4典型拉刀的刃磨工艺 1 h  N; r$ |( s7 ?7 w

5 O# I- G8 n8 r2 Q  Z  i7 I. O1.5拉刀刃磨后的检验 3 K3 z7 m2 F/ v5 Z0 \. k( k4 J
  e, {! D$ @1 P
2拉削缺陷及消除方法 6 Z; i% N0 [1 y) v* d
! x6 G0 Q6 U$ o, L) X
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
- x2 Q1 W4 a5 X+ f# a6 L! a% y" S5 k$ `7 y# G- H& c
2.2拉削精度达不到要求   \- @5 h; d" o( D# `9 j4 [

  [0 }8 X8 O# F2.3拉刀寿命低 8 Z4 G, R  u6 U1 T* Y& n
- s  a( [5 Z# ]/ f
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
* Q) z0 N3 x* C0 V. Q2 w& J
6 |1 b2 m) x" }0 y第7章 螺纹刀具 + o4 D' y2 x5 R$ ^# u& F0 n

- c- p5 `' @" m第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
7 p2 {1 f0 {3 h8 }  {% O$ {9 P0 @* u; Q/ _. r
第2节 螺纹车刀
: c: d3 p. c; ^( h- e1 G
# A) u; n; Z4 ]6 {9 B5 \$ q. T1机夹刀片螺纹车刀 9 e" t5 H# \# @4 z+ s- `2 T
8 C: U8 P% o# d9 k
1.1国标机夹螺纹车刀 $ z, K  x( d0 U2 H/ z

- e- G& \" Y! {5 f5 F2 _- U5 Q" Q  l1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
) J% l; W- r4 g; j4 Z7 R/ a% g% ?
. I4 V! N& l8 s. h) c: S1.3机夹棱柱体螺纹车刀
" u! [6 \( J8 O: D7 L% o# M
3 I- ?& P0 m; o# u, s1 @( N2螺纹梳刀 8 {% p) j: ]! t$ u8 r; W
( L* v0 l0 \/ d  r) O5 X
3圆体螺纹车刀 & x8 r5 O$ y* {- [

7 n. C' a3 N! r# w5 K; a: H4 g4特型螺纹车刀举例
3 }. {! o- }! d3 y: u! {# N. M; _# C0 a1 M/ S2 s
第3节 丝锥 0 e: `" \& F" P, s* I! k+ s
5 p, V. C. t+ e  W# W
1丝锥结构设计中的共性问题 $ U* d5 I0 z1 ?! y3 u( T/ |8 F
, m3 f! ]" ]" z' u) z/ b
1.1切削锥部 " p8 _( m2 ?# S# R* k8 g
1 d0 t# F! {# N% F0 P$ k, G  i
1.2校准部分 ' U; m& ^5 f, k

4 Q; \9 W- t  C1.3丝锥沟槽形设计 ! `! I* g! f& p0 A' z9 u' a" N% L& m
' M- `5 N. T- x& K
2螺纹公差 ; q; M3 r$ d, a: }& r9 s" H

* [8 O( x+ |/ Y  Y2 X3机用和手用丝锥 - u) m* U0 [0 ^9 m6 p* P
$ J1 G: E/ [2 x; a' e6 U- s6 R/ t
3.1型式和基本尺寸
  i2 y) d3 W$ B
/ }' \) I: c# R3 `9 R$ b3.2单支和成组丝锥
# W1 S1 N& z" v
6 }* ~* U2 G4 E  w- R4长柄机用丝锥
" B1 E" `8 Z8 H$ ^( L; }4 Z5 d( U* @
5长柄螺母丝锥
7 x% H- A  @+ O8 A) K
, e0 V" q+ Q& r) @. w6 [  o6短柄螺母丝锥 ; {: y7 i6 N" b' r

% c7 Z0 Z0 ~: {% r7弯柄螺母丝锥 % e/ O* W& i/ q/ E  s. k- V

3 |* E& C. g- M/ |5 C* x  I6 U8螺旋槽丝锥 , a1 {2 x/ O" q  a1 v* G

2 N: ^; a( Y2 `! x8 J- t& H) Y8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 . b3 f6 E+ d/ q) B( ~5 S
' G) z& q" W0 t. o  ?+ q5 m
8.2技术要求
  j" H9 s: @8 k8 ~
7 u& a' ?, E& Z2 @8.3螺旋槽丝锥结构要素
5 F  E$ s! [8 M! s! q3 j$ \- l
/ a( t* r& H! q' m  V. ?6 d3 m9螺尖丝锥
. j, \, a7 G7 h8 ?
4 U# z% j; A$ F4 x5 l; z9.1型式和尺寸
" M' G9 E- @/ L3 C& ?, O
2 Q" M7 `/ \/ E# G! Z! C9 \9.2结构参数和切削角度
" h* G" X+ r3 ?3 q# G; E
5 f' S! a, @! ^9.3技术要求 9 X' Z1 z/ q4 r) N: _2 U1 M$ Y3 i

  q" R; j, A2 N0 b  ^2 j6 S5 `10内容屑丝锥
! G9 ]% s% T0 O7 b" j2 U
! d3 u1 s7 p& c* R10.1型式和尺寸 & ?: K+ j; j0 `/ e+ u
! g. Y5 m2 R; _& i& s9 f8 {
10.2内容屑槽丝锥技术要求
# w) @/ m% _" y6 W* t( G' M
$ @8 [* K/ L9 v6 [# @/ L$ y11.1结构型式和尺寸 " t1 ^4 y6 n4 n: M4 I6 j

) }1 b  r0 v& |11.2无槽挤压丝锥结构设计 ' G% p& Q3 l" t! N
9 `% e! q  E6 ~1 [4 p
12梯形螺纹丝锥 % a" m& n/ G0 d& m' V; I

8 Y8 ]5 b. [+ a1 ^. n( g12.1型式和尺寸 ; p6 Z% X5 Z* F) S, B! @, a
4 E1 u5 T) ]3 ]2 C, {
12.2梯形螺纹丝锥技术要求
1 a, L5 \4 ^( H. L7 K0 l% Z
8 X* O8 [2 J# ]13拉削丝锥 4 @) I! k# |! r9 B' x9 I
' A, \* G. U7 D% b+ `; \! a
13.1拉削丝锥的一般结构
5 i& J7 h7 J& r" B8 h0 |
$ l; z" Z8 s( m$ T13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 5 }4 I9 B5 p: f! X9 ^
; L4 A: m" w" c3 y& w; o9 E
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 ' H0 i9 B% t+ E, f

$ S4 e# ?. j6 K6 \; \, ?, r  \1455°圆柱管螺纹丝锥
8 h8 P* d9 A% X( e
) s% B: d1 c% {! n$ E4 h& R14.1型式和尺寸 2 U! h+ z- Q; a! w
8 A4 @* E3 Q, I6 U
14.2技术要求
7 S, ^' ]' U" v( s6 @
2 k: ]/ L5 M6 y7 B  Y1555°圆锥管螺纹丝锥 8 w2 X; w: R5 I. U* n( T9 D

' ^4 l$ q5 m# r7 F9 y- D6 j15.1型式和尺寸 1 K5 |( x9 [& U  V0 K) V

4 ~. F5 F' V4 y8 \) i# ?# E* W15.2牙型及其尺寸偏差 * s4 G- s/ p2 F& ?7 H# a# l' X
' S' A& ]- G+ p0 ^6 b
15.3 技术要求
& L9 C6 M. C7 M: G" Z$ L% _9 H6 Q2 c3 k
第4节 板牙
; \4 W8 R  X) A8 U$ T9 c  ^9 g8 f/ U
0 j1 A, I$ `! ~1圆板牙
; G4 a/ T8 c' t. N  M. E
2 q& ?# |& g* J3 `8 i' r1.1型式和基本尺寸   I% a! U) o8 Z' c8 P# ]

5 p' r/ U, b9 U. I1.2圆板牙结构要素设计
$ F0 K) G, B4 Q. H6 B5 l* F9 b
7 W5 b# D; P# Z1.3板牙用组合丝锥 * i+ C! R" _) b' o2 W. L8 f3 G% t) v
8 |8 k9 z  c8 k! Z3 ~
1.4圆板牙的技术条件
. p# I2 {! d" g
; X2 F' K, r2 H. |7 i5 \, @255°圆柱管螺纹圆板牙
0 P) N% l3 C3 [5 I% f6 `' w' L2 u9 N
2.1型式和尺寸 ' B# ~; X8 o$ s1 z
+ L- ]  V  @: J6 u! e/ I
2.2技术条件
' ]5 m2 F+ x& s) C, H  S- y4 a' i  }: |$ K
355°圆锥管螺纹圆板牙
: ], J6 X8 D0 W. D4 U8 |. t0 r! {6 ~5 [+ V: J
3.1型式和基本尺寸 1 s/ q2 v9 q7 G; G

/ k; e/ B0 l, Y# a3.2技术条件
) n' h4 F0 }7 w8 ^% d( b2 a) r% b6 A3 O
4六方板牙 $ b3 g8 L  J  ^# z+ T8 w

  z* F/ c# T- x) v: E4.1型式和基本尺寸 9 T! |! L& F) x. F

. |4 |  Y. a- V7 P# S4.2技术条件 4 s6 p2 ]1 `, ?' X, I0 n4 b

* y  W+ r. p- m5 \1 R第5节 螺纹铣刀
( p2 u3 w7 e4 K( y  U+ a' n
6 ?# [7 c) `3 ?1 U  M3 ]& T1 圆盘形螺纹铣刀
; N: G9 M9 W& k* B/ p& u$ r
7 K, S4 }; u; z% m. r1.1结构
* ?! v/ @+ M5 c  {% i4 b& _- ~: R& n; K$ J2 l2 _1 D% [/ F
1.2铣刀齿形尺寸 & S) H6 z" g' a, I: ~

8 t. z* W: K0 \+ z2 n2 梳形螺纹铣刀
+ B1 T: Y8 \! Q9 o3 T9 U' h7 {! f6 Y
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 0 q" @$ _- K$ s) ^, ^3 _
8 ^* W- Q; k$ E4 q" |9 s
2.2螺纹铣刀切削部分 % B" K( Y3 _& Q$ ^+ C, Y. I, T

( l4 h4 m1 ?. U) @2.3前刀面齿形 8 s6 Q; M  i; S( B
" X7 W4 P: y" N* T  T- e
2.4螺纹铣刀主要技术要求
5 t6 b9 N9 T( d) N5 o  i% i5 Q2 y, c- Y8 f) d( [
第6节 滚丝轮、搓丝板 ( F/ `- w9 ^: Z. }! h# q

' \% n, K+ ]. r9 n2 l1滚丝轮
9 d# E# z1 e5 w- k( \% r; L- ^+ u) l# H6 z6 j
1.1滚丝轮的型式和尺寸
) B2 v7 m: d6 ?0 V5 |) _! L6 n1 g! G1 U% i1 R1 s
1.2滚丝轮主要参数的设计
+ W' B/ A* K" P$ i. b, v+ s4 Z, g; ^3 j9 r  R
1.3滚丝轮的主要技术要求 5 j+ f- h4 i7 J8 v5 b: ?
# Z0 k. K4 E' |0 z, R( j, P
2搓丝板
- B0 C8 x6 H, Q2 F7 _  V- l
7 v4 u5 I7 s2 H6 W" ?" }  Y! ]2.1搓丝板的结构设计
5 o, ~0 H) J0 R3 m  }- ?
3 A( e' f- r9 }) e2.2螺纹部分设计 9 v0 }% `, V( \, f

+ d; Z. `' _8 j: L+ A2.3搓丝板的技术要求 9 D; H! c) s% K

0 F. F  K/ h# F# Q; p) v7 \. N" o6 J第7节 螺纹切头
5 U' i( \, N' Y& f; q3 C2 s, e# h5 z, j- g$ h
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 3 A4 |* i) u' R# g5 l' [7 m" n0 @+ k. }

5 v. O  p. u; G  J1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
# C) X4 Y$ X$ O2 z' G; h% f$ F1 ^* a" A- A
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
2 d0 p. R/ o; q* Z6 j
8 }5 W( B; f$ H8 k, i1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计
; d7 ^: l, u5 }! L
. ^% y2 B! S$ ?- t. m1 T1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
7 P6 k  _( t4 B! W
/ v+ ?2 C! o+ J/ o4 A& q1 |1.5圆梳刀的设计
7 A% t: o6 G3 n# A- E/ h" x9 N1 _
) R9 ], t7 @5 {! ?, ?  S; c+ ?1.6普通螺纹切头用途的扩展 2 |9 ^6 {) ^/ ~/ t" x$ Q0 _

$ Y8 c$ |- `7 L9 N3 Y1.7圆梳刀内螺纹切头 ) ~" h' I; P  R8 N  q

) I2 N* U+ F! n2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
/ v& `! Q3 y+ m+ l/ d7 k/ X  u( p9 a* r3 e; D$ P3 ]9 ?6 W
2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
# A* j! j  [& i9 W+ ]6 W2 X2 u3 x) r
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头 , J. W3 Z6 ]8 f" @
' W  m) @4 Y# B/ A* w5 l( k
2.3径向平梳刀螺纹切头设计   v* S5 K# P5 P4 [$ N( s
8 @& X& [; P- j
2.4平梳刀内螺纹切头
2 ^4 B( r6 {1 Q8 G& e( m; M# A! ]7 B7 |
3切向平梳刀螺纹切头 1 G5 _3 ~) T* ]/ d/ [0 {6 |- I2 y5 |

, [; ^% O$ U8 z) e3.1切头的结构和工作原理
- H7 ^" J5 b7 E* {! w( r9 {" K- p
! c) m4 O, c5 P3.2切头与梳刀设计 0 [% o. M, g: d, T
8 u( ]5 ?1 g+ L) n" Q( k
第8章 数控机床用工具系统
$ m1 _6 z3 ~8 k  b: d0 A7 m  q9 ~4 [" L% Y4 \' M  h
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 * T* R( Q1 f- \6 c8 q+ d2 R! x

% j1 W; K  w$ q  r1概述
# q: c$ J9 H' E1 s# k0 j, A0 @" ?- _- b! z! b
27:24锥度接口
% Y/ x2 b+ p; R
3 Z9 |5 h, F  {5 d2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 5 {* m1 c( S# I0 i/ b

! ?4 ]) @" b& z3 z2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 3 C$ Y$ x! e, Y+ p3 j
5 U2 X, ]6 D4 \2 E
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
7 r7 x9 a5 ~- u* ~& b* S
; g1 }6 j* X6 a5 }2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
$ c! H; X4 M, ~4 f$ @
4 [0 I9 r$ d: ]& U2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 * c: H! o# n9 D# P1 S3 p( d5 H/ C

8 k; k. s7 R4 T. O2.6机械部标准锥柄JT(ST)型柄部及其拉钉尺寸系列 / I+ X1 X7 u" e4 l3 L4 N: B( O
2 Y9 _# F7 r8 f( T( A' U! h
3其它锥度接口   b  I8 s3 Y1 l3 {
! o4 ?6 q' @  L2 b" u# B# q
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
" x0 s0 x+ i- r: p0 y' ?1 u
, S, m% T$ W9 K- ~2 j; q3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 % D' K0 L4 w3 T" p! }* c4 D) u

5 {) s" r4 _) A( n1 }# ^3.3钻夹头短圆锥
) s# O$ t- Z- _$ P
' Z+ [  D9 K/ a% P# `/ t, {4德国标准DIN69880接口 0 x& Z9 H# W( D% F& g

: I9 p+ h8 Y" b' h/ i第2节 TSG工具系统 , _( c8 w' k8 `2 g; x1 ^

5 Q0 c5 g4 G1 A- C( W5 j1.1TSG工具系统中各种工具的型号 % a% v5 W9 @; m2 e

" [* P+ A9 G- A1 V1.2TSG工具系统图 . y% M/ m% n  w& i  g- H
5 h% s. `. h! r# {' N
1.3接长杆刀柄及其接长杆
" Y6 C9 s- V% g8 Q  b7 V  @$ p' n, h/ E3 P
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
8 B  d2 G" q$ K5 l  a5 Z. n- W
0 C/ b, w1 \4 v* U3 p* M/ _! O/ b/ t1.57:24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ; p" O# O7 f# F3 e
3 @' w7 R7 S0 W  A3 V
1.6钻夹头刀柄
+ p+ f, X) L* l* i, j. f1 F0 @2 m7 o
1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
: i8 ?; c& {+ q: H2 C+ W  F8 ~1 O; e& [, L. d7 K9 C
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 ; |$ q' g  X  g1 U2 E& ?: g
) E( H9 \/ z2 s, L
1.9攻螺纹夹头刀柄 5 g9 ^9 @) `& i1 K! D! `
5 }; O: S+ |( {+ K
1.10镗刀类刀柄
8 z! b8 ]# V9 h% `: w* R- x' h9 g3 w% z$ k
1.11铣刀类刀柄 1 H; {' g* p5 Y. ?5 g+ n4 b- `
1 q% w* l; l% s* B# n: n) L- P. y
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
8 E- p$ b1 ?; I4 e& }  }
# L  w7 a& [( k. G, ]第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
& |  P+ Y% F1 e. C8 m# x: D" j+ I  E2 }, y; B
1工具柄部 8 l' z# Z2 \% {( ?
0 a/ _/ I% b8 c- S$ L; Y, Q; D
2接柄
) V! d  g6 y# p% q* f6 A* f) C" `$ G+ B! U5 _
3工作部分 " W3 ~/ S' o. w5 n4 }& T4 a* l  X

' F, ?/ F  L5 T' O" n3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 9 ?, ]' ]# Q- N1 z, a4 d
, ^- K6 m' m" C. V, t. v8 q4 F! P
3.2弹簧夹头刀柄 3 W. f0 V* H: @0 S
! F* k5 s$ _) N2 W. y* f
3.3装钻夹头刀柄
( j0 A) J$ W4 B% B2 r$ ^( m5 w! A$ c( F$ h9 T8 V8 ~4 V. b4 s
3.4莫氏锥孔刀柄 4 {4 I( @1 R* F$ d% t) S7 C6 Q" r
' L! |6 U+ H0 c* }; Z: M
3.5攻螺纹夹头
9 U4 P: T8 e0 H. L7 P4 R
- w6 \& }* s6 t! U. U3.6各类镗刀刀柄 2 x8 i' v3 G4 n
* l# Z2 t6 k5 m* {: T9 l
3.7各类铣刀刀柄 8 u4 L% X/ a, R- c
. I; z6 H; X& ]! G" H! r. F
3.8扩、铰刀刀柄
6 q' z( `4 [2 v+ b% w0 f4 d9 F1 o+ k3 E9 R
第4节 镗铣类模块式工具系统
7 @1 b+ @5 q$ o+ ]. B4 C* K/ T* L5 l
, C: m/ x# D# f7 s3 b1镗铣类模块式工具系统的代号说明 1 A' \9 r& m5 ~0 }0 T, R
9 l, [0 O: J: U% D
1.1镗铣类模块式工具系统的名称 / y' \2 c5 [! Z5 r2 P  B
  e0 i  Y: O; m' N$ q% u3 z0 `1 c
1.2工具模块型号的编制方法 0 T( |: v6 M5 w
; v1 m3 e# |  J; H
1.3拼装的刀柄型号编写方法 , P+ l1 {! Z0 u0 V) [; R: T: ?1 o
$ _3 r( [+ \& I% |" k2 p7 w
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 . l  i; F% Q9 f' {# ]' y! O- |

8 Y: D; @# W, m9 u- G( l2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统(即TMG21工具系统)
1 d8 _5 U7 E* E0 i3 X% h, W& }7 z: e
5 P, [' \# n1 z, x8 A! p: t2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
6 _7 a: G+ {* z; G0 O, K  j! \
( }4 U3 c7 O: h1 g  `$ G( r  r第5节 车削类数控工具系统 ' E9 U8 J7 v: R# o

4 T% X' t: H8 N, J& c: E, t1CZG车削工具系统与机床的连接接口 ; R. f5 c) A( W0 j" e

& d; d0 P3 H# R2CZG车削工具系统的各种刀夹 4 l$ n, }$ {, H4 y9 o9 x2 `3 Q% V
# }! p# p' z* e
第9章 成形齿轮刀具 : q2 X5 o% |2 O/ u% o3 X

4 K/ O" ~' j. p$ x# ~第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
; j+ l3 X1 g4 T+ G9 u
: x* _" P7 I, i# O; N1基本工作原理
& m* x- F0 x$ c1 B" \; a# D, x! ~8 R4 l2 J
2成形齿轮刀具的主要种类
" |+ Q' e2 u. h, K8 h9 X& r) Q4 |" a* z+ \- ~
第2节 盘形齿轮铣刀 / ]$ l( z5 o( h$ E7 F) c  ?& X
/ G" Q- q* B/ W; z( o
1盘形齿轮铣刀的主要类型
( X1 o$ z# I4 x  M; b$ y, X7 P9 m; c; b: j* C7 K
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 1 I& ^+ e( o* w  [* _7 x$ w
: s* v+ u3 N0 l9 l4 W
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
4 }3 K( Q% _, L' u( ]% O7 Z
# A& m" @, }* p7 M$ r2.2标准齿轮铣刀的刀号
9 c0 ~% r5 ^- R9 M+ Q, W" x2 @, x/ I( I1 W. \) L4 ?
2.3铣刀齿形的代替圆弧 $ x% @0 p" b# J0 [. O+ l
, d3 C( b$ [. t$ a9 V! U8 C
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 7 F1 `2 s  R1 x, B7 m

' K+ ?0 L# c5 w0 M2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 , `$ }0 u: {5 m
& \- L3 P; ?7 }
3加工斜齿轮时盘形铣刀(磨轮)齿形的确定
1 n# _; P" G$ _! o4 y. o
6 [9 {9 i6 k) z0 H: l6 r* Z/ ]3.1当量齿数法 ) I/ w5 j# l/ ^- t9 _

. B1 A; K- [0 j) }# z3.2计算法
" k0 u- h9 ?, |# H' \) \0 j1 }0 [! s7 Q0 @! W
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
' A2 ^0 ^) s7 U9 i  M; i/ _
% P: y$ q" [, S+ ~. M4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定
% s  a. {* W% ~( F% \2 d! B) D: Q
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 ( |& @* T( `8 V4 I4 x
& q( p  g' e. C. h" ]
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件
+ d5 P4 ~1 k5 u8 I% G3 D4 V
0 x" u! S4 x3 v5 L: Y5镶齿盘形齿轮铣刀 : y% N. a; Y) f  f0 P0 u
1 S1 o* q: Y* o$ r( u, `
第3节 指形齿轮铣刀
9 i9 A2 m* _& U2 g  B* N! z  L
8 j' T( _; z1 h$ a9 V& @1指形齿轮铣刀的主要类型
' C' `/ r2 ?, _/ p# `. j
- i$ q& h/ |. Y3 }9 ?2指形齿轮铣刀齿形的确定 $ Y/ Y# N  ~3 p4 d5 o

) O1 G5 K" q& d/ T- F* ~, X; G3 x( u& o2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
' }$ g/ o/ @, {7 C& }% P
4 P& o* W3 }" x/ K$ H5 f2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 % `, W1 A8 H; b7 m& t) ~
" e9 S1 D4 Z$ f/ y% r/ c
3指形齿轮铣刀刀齿结构 9 U( g3 y1 i1 k. P% k" j

! Y: \$ P  p2 N; a$ x( y# N3.1直齿结构 $ j9 W+ c; K/ ]
+ u0 \6 J! ~% H4 \9 L4 N  D& c9 I3 l
3.2螺旋齿结构 , z8 }6 C3 b5 D

/ I3 p$ j& a, ?3 L6 r3.3容屑槽尺寸的确定 , j/ _+ q- h+ C% z

4 @# i7 Q% k7 Y! }0 D% T( u2 O3.4刀齿数和端齿结构
- \3 B0 B( P% d7 d, n' i/ b
3 B  ?) }9 b/ A3 y* l4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 - [- Q1 }1 m) }7 l; K& i# `; m

- Q& N; F7 y, H4 c- I/ |4.1铣刀的夹固部分
( Y' M5 |6 x: V$ @
# c( w* C2 J1 g% ?/ e4.2指形齿轮铣刀的长度 ! T8 T  p2 Y7 v, y6 R

8 y" G& c8 z! Y7 v/ s3 Q+ S4.3指形齿轮铣刀的外径
) {7 n8 O8 l: O; e  g
; [0 P/ c- K) B$ ~5粗加工用指形齿轮铣刀 ' I2 w* B) j. n$ _; K

- ~3 G& b/ K2 Y; D6 Z6指形齿轮铣刀的技术要求
. D) }$ \  w% d( c1 a5 r/ s) G3 f0 O) S8 u5 d* P1 _4 f5 e
第10章 齿轮滚刀 3 C6 z; l& O) {

. k( L( `2 _) N) b4 }5 x. r第1节 整体齿轮滚刀 8 ~6 g: Q5 O) z# |! `

3 s8 g" V# F8 W1齿形设计
6 t  a- u) p  G# m7 ^: g
- y+ l  J$ g* n0 S2滚刀的结构参数 % c: Y/ D8 y0 n) r3 Y
0 E7 e# ~: Y; n4 Y5 @! ?
2.1滚刀的结构尺寸 ) E; }4 j3 n+ @  e' O3 g) Y

% d& F& m+ Y6 z( K5 C1 m2.2滚刀的切削角度 + s1 }: i' e" u) h0 A1 W

, ~3 z3 D) n8 s3标准齿轮滚刀的基本尺寸
' q% o5 F6 X' u0 v! H. B- f
# {; V0 c  X4 f# H6 H% ~4齿轮滚刀的技术要求
# O4 ~  @* R& T3 O& B6 a, X; Y/ m% f: I( ~
刀设计
2 U" ~- [" q" S' j/ K( @4 Z& J$ H' C4 g
2指形锥齿轮铣刀 * I5 X5 f. L5 l/ Z6 f; z

5 [6 Y  L0 X" E6 z- Y2 w% x/ O4 i3 c第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 * L! Z% ~8 u3 p
+ n9 H* ^, f) K0 w8 K3 E, w3 j
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
' W+ D! T! ?6 K1 Z2 d
4 I; J4 J0 f2 K( J, D1弧齿锥齿轮加工方法概述
4 F  V; @+ u: C2 x; |7 W% g( X) s, r/ C+ W5 Q
2弧齿锥齿轮铣刀
( n" n6 l; R2 r: T& C7 Q, a7 n! B
+ T2 ^9 I5 j5 `1 e2.1弧齿锥齿轮铣刀种类
  s9 T! \1 J; L- @. Z- y9 R+ T# g/ S1 z* H# q" |6 X6 D
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 4 e, W0 X# l# D9 n

* C5 l- j. o$ K3 @# d9 d2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 , c2 L# F% r6 z9 h4 L4 H+ y

- ^1 Q+ `) [( o3 M& h- o( d- i2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件   _% R% `) T- J1 N# j3 f) R
0 D9 D- n5 m/ W7 M) }( u
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 0 L. x9 }2 w0 s) u
9 }* G7 J) D. Y* m
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 & p, p; J) b; f6 }
) n  C+ _" w, o- W2 A; }
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
2 m2 q# A' F! J- Q# P! l" p- H3 f5 J( _5 X: D& D
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 " h% b+ D, Q0 a3 G# A

$ A$ ~' f; V9 }* ]9 D: j4 i3.1标准型铣刀
- O# z! i) Q6 @$ b* r. H" k* v) p8 G7 \$ `$ j" T: H0 c# H$ U
3.2万能型铣刀 * x+ p. N6 C8 q
# w8 F  D* }- m+ S8 s3 t0 j3 R
第16章 非渐开线齿轮刀具 / F6 }4 F9 g, y4 Y  h: _* v
% k0 g2 m! N. S; A  u, m! l) X
第1节 非渐开线齿轮滚刀 . b* M+ O8 q% q% @4 c

" }, Y. L. r8 p1 X5 E1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 3 Q* P( R9 v6 i

+ K0 f0 A6 F- x1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形
7 X! Q0 z: l5 y. V
6 G8 _4 l0 A: r- k" G1.2齿形共轭的必要条件
7 w7 C6 h6 `+ \/ H2 d4 y" ]( o4 ~, h* g; G
1.3工件节圆半径的选择   R) [9 ]7 f4 `3 r
( ^+ {0 q$ }9 K0 E
2矩形花键滚刀设计 5 l& s# i9 I: X/ ]9 _$ i3 a
( S% u; d+ |+ x' T
2.1矩形花键轴齿形主要参数
# `  |: D; K7 Y1 t+ ^8 x6 {' y
* E" w& d$ I" D/ N8 z1 l2.2矩形花键滚刀的类型及用途
: {. Z0 N1 i3 \8 Z5 @. w! b9 n3 |6 A' ~/ Q1 H0 E
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
9 g( H/ D# Z8 Q0 x8 b+ D; R: p; R, m% l9 k) t
2.4花键轴节圆半径的选择
0 o# x$ P9 e6 }7 k3 W
% G9 m  B) f' P# v2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g 1 c8 j  a$ u- {( X  Z

' L+ r& j. O& t; V! @2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
/ c/ c9 [3 u) G( N' b4 d" j1 d' \8 _( x' F. X) X. e
2.7矩形花键滚刀的结构参数
0 t4 {3 j! F1 p" a* K* _2 Z! ^
5 i6 V1 [0 q1 ]! N2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 . e" E5 B2 j9 x, F( Y! p

( k5 b* K* r9 @& C$ I2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
. h! |# X; ~: z+ I( i2 w# K, @  r* Q& g" X: `- T
3三角花键滚刀
0 j, R4 n5 V% l
6 }& n+ T# P9 a! m& U, W4套筒滚子链链轮滚刀 + n6 D: p" U$ c+ X% s% g
' T& s" [& l9 {# T: ]$ J* l5 }$ h) k2 h
4.1链轮端面齿形 9 [$ ?" V& R; o8 t4 P

6 y1 B, H/ L# ?1 [$ d& {4.2链轮滚刀法向齿形 9 \0 z' W3 m: c8 }( \

  ?; p+ @$ N0 x; V+ n7 ~3 r3 @8 X8 Z4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
* X; p" D1 z0 i/ Z4 |) V6 h8 r  W* ~
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
5 \5 b* ?( z8 j, G3 L9 a% k
) E3 j! p$ K$ \: B; L7 `5摆线针轮滚刀
, v6 J# k7 T' E# _
. q( s$ `9 }; c; n$ N7 R  Y# `# N5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 2 }+ T, }3 c* \5 X
9 p' ^, R2 E# O, k& \1 _
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形
发表于 2011-11-18 09:47 | 显示全部楼层
哇哦  很全面   只是这内容没有………… 发给我吧 tm861205@163.com谢谢
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发表于 2011-11-28 18:31 | 显示全部楼层
顶一下   能发到我邮箱吗   jun_1980@163.com
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发表于 2012-1-11 12:21 | 显示全部楼层
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