|
|
1切削运动和切削用量 8 K0 C2 L; D& A& T4 c0 w
% k n, d8 H% m/ `
1.1工件的加工表面
& T8 ? T. ^8 ~$ W' e2 _/ F0 G% x3 x: I* T- }$ ^% N" q2 }
1.2切削运动
3 \# Z" K6 N" A/ e; k7 f& w# ?, O; h9 V8 r0 E7 v
1.3切削用量 * H, g8 ^7 |2 y: L1 V! G) R
3 X. p6 I& \ g" Y6 X$ T2刀具切削部分的构造要素 $ i! o, [; c6 F1 `7 X: A$ g
6 E' d) K6 a0 k! p3确定刀具角度的参考系 ) H; _. L/ G1 {- N
( ], A( c8 }; R. J' K/ n. P7 `+ J3.1刀具静止参考系
( q; Z' C9 X2 F* g! [% {0 V4 {+ g
$ @& Z: x9 W+ }7 ~0 V( L3.2刀具工作参考系 2 W m& I6 [8 u. n
/ f0 ~+ U) r3 W& o: X- ?, x
4刀具角度的定义与各角度间的关系 * ]# X( {3 D7 G8 Z+ s
1 K" D9 {- Q+ P) l b* M4.1刀具的标注角度
0 R' c8 D q- I A) x/ }
5 i+ a: N5 u# @2 Y( d: A* W/ m4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 # x9 o( ]# z8 K+ p& ~6 B1 r8 [1 ]
( d& o7 I+ K$ j, h' X7 W. K
4.3刀具的工作角度 . u# E2 @/ T1 D5 \" h- e
2 o _: \: l" P- \0 G7 f4.4刀具工作角度与标注角度的关系 3 j& i. }, m& B- [' Q7 E
. c; y( [+ D2 \) L* |
5刀具几何角度及刃部参数的选择 ) B8 C8 ?: Q7 R$ \
/ _# V, e! ^4 ]9 l0 e6 V第2章 刀具材料
; R- Q* g/ H( Q
% S: [" @( [ x {0 T第1节 概述 + j% [8 ~. q" r6 x! \
2 j1 O% a3 _( B1 D: E7 Q3 ?( o7 @( q1刀具材料应具备的性能
2 g' x( n# V d/ c7 H7 t$ v3 a
. r7 J f$ h. O% ^1 d( f2常用刀具材料的种类 . S' ~ z1 u: O0 ~
1 k6 Z" t ?8 Y+ s
3不同刀具材料的基本性能分析
9 [& ]! Q$ |/ K& v
% R6 n! o1 E6 ^3.1硬度与耐磨性
3 _) z7 H9 r7 l& c9 w. U( X8 j
7 M9 _6 q6 n' v/ E2 }( {- T3.2强度及韧度 ) x, l2 V6 R! t [; A: J6 ]( \" N
4 ]+ G4 f9 Z" y: S3 r+ b3.3耐热性
. z% s! g$ H, B% X& `2 t: ^# d( w& {8 s$ \
3.4导热性 $ F8 g9 J0 Q( ]- e9 L
% h! h& D+ h4 @- q3.5工艺性
1 m% g z$ C9 a/ h
! t* I' O; g. ?! H1 G9 H5 F2节 刀具材料的改性 & f7 o2 a2 o+ [1 U; h
/ d/ W4 x/ Q3 f1刀具的表面化学热处理
: A. `1 ?3 Q: J3 q! C
8 y" i- \2 Z9 [, I) V" P" G Y2刀具表面涂层 p6 ^' t( ^/ r% B" M# M( O/ l5 o
0 x9 M+ a. g- `# ?1 v6 A
2.1涂层方法
1 p# {9 B% e6 d6 q1 g+ M
C/ r! x' ^' E3 \2.2涂层物质 t5 _( H N. a4 S9 }
g3 O9 {0 E' P
第3节 工具钢
! Q9 w9 `8 N0 c8 }( W( \4 W
+ e- r# k }7 N! \1碳素工具钢
I6 Z5 j* @1 b
# L* E5 Q7 A6 T. F5 R2合金工具钢
3 u3 e3 O) H1 E1 S) l, v2 D, q `6 |; j5 a4 g
3高速钢
2 @* o6 K7 Q+ g% L2 H' {. H# O7 `9 Q
3.1高速钢的分类
( o3 i& L' Q& H& l+ }. n' K% `& D1 y$ }% `
3.2通用型高速钢
7 T9 x, i7 Z; g: Z& }7 q0 t, s# L9 b" y# B; q9 y" d, c
3.3高性能高速钢
$ b0 ?# _( p$ U$ N. g+ [7 T4 V) P, @# F, e& }" E
3.4高速钢刀具牌号的选择 3 @" @4 t+ j% ]. `0 o' D2 v
( B+ A. X: s( K: v; y" }5 N$ s3.5粉末冶金高速钢 & Z( e5 E* i/ u' \$ _
: Y8 Y# |( @9 A$ Q' E第4节 硬质合金 8 g: i+ t: G% l: ~! Q% w
8 _3 e+ }2 ~0 q5 m! i* j
1硬质合金的性能特点
# L5 m8 K6 b' ~* w3 d* G) i6 X& t
- P' O/ B; T+ x; I2硬质合金的种类
/ l7 J& J# x8 {3 Q: L
4 a" h/ w( \8 b2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 5 D0 E! ^: [, `2 Z2 h, }, `" b
) ?7 R% G4 r' r0 a/ x# H$ R
2.2我国硬质合金分类 $ [; r' B( y0 H$ @" N
! ?2 A+ l& t1 _: n: e3硬质合金的选用
( T, Q, c: ^# d/ @4 Q+ B6 C" e |8 l' N d% T
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 3 c- \% V2 A( w, S8 ^, \ q( k
" K. W& Z+ [5 @9 Z. \6 u( W: }. u$ X7 @1陶瓷刀具材料
# ]3 v+ {" ~2 L/ C: X! s2 z
3 H# w' W1 V# L" Z! f9 A1.1陶瓷刀具材料的种类 6 q c/ M, i4 e' c! |
' N5 c4 p% G8 I. U# l; Y& L
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 # m) c3 @5 Z$ ^
+ V/ O' N0 v3 _0 d8 ]# f& T( m# m1.3陶瓷刀具的选用 2 e! k e8 T' }" r- b
. _0 }) p- _* A& p! u* T& Y8 N! ]2超硬刀具材料
6 H* E4 ]5 `9 m2 X- q; f2 {5 w( s
# u. ^/ J! w9 ~, {+ B$ q$ h( s2.1金刚石 $ K1 I# W0 K# G
$ ?' _0 H- x8 O* O4 ?, N r2.2立方氮化硼（CBN） 1 D( D' P, _. j$ \
* F6 w( b4 P1 |/ K! k2.3超硬刀具材料的使用
4 H/ n: q* W4 T. T
% E1 l1 ^3 w! S, _# x+ a第3章 车刀和刨刀
# y0 A5 ?. ?& r
8 }$ H$ ~+ J0 u# C, u1 Q第1节 整体、焊接和机夹车刀
* h1 l# v% Z( z! Z* @& w/ t( O$ s, g( b
1车刀的种类和用途
/ `+ W, r9 y: W( ~, Y- u+ V. l. O7 F7 g2 h$ G! d6 {9 B
2车刀的结构设计
, z& z7 D# j7 n: O4 v6 l' S. |$ i
$ V B& y) B% I F5 x' r2.1车刀刀杆截面型式与选用
! f/ ]" {; b. }
. `, e+ ~# ]! [/ Y( B. a) V. F2.2车刀刀杆悬伸长度 & z( R1 ^# y. ~3 [% e) X
( \! ?6 v" H. ^" |. R2.3车刀刀片的连接方式 1 G7 `1 u2 N2 C v+ P( C
/ |# Z5 M6 Y1 k2 w. s2.4车刀前刀面的形状与选择
& K$ c7 _9 F% n3 j' @; Z! E1 v4 W) P
6 P: B. T2 ?+ N4 ] P2 W2.5车刀几何角度的选择 , \6 Q0 W0 `; s1 ]1 X7 m+ X+ ^0 ^
( J" ]; R7 a/ H6 D J7 S2 ^; i' K5 V
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
; M) U; T/ e' Y3 X8 D
4 H7 R: T# [ [! V$ P) s, X2.7车刀刀尖的形状设计
- f; D1 D9 z2 {0 G/ M" z
" o8 Z- @2 V+ b1 I2 l! R/ q4 l2.8断屑槽型的设计
( y8 t8 } I8 F/ H! W$ y: m( C; }& y( e% F6 [5 l5 Y% u+ D
2.9车刀切削用量推荐值
- ?* x# P2 \; s# Y+ K
4 D' A/ R4 F+ v' {# C9 ]7 }3焊接式硬质合金车刀
8 ?8 k2 \0 Q' f9 ^5 W( t6 ?; |# {4 @" |$ t$ Q L6 e. G
3.1焊接式车刀类型
! ?+ {8 `( H: G5 A6 S4 l
: Y) r4 {- I% W) S. U: V, c4 z( P( M* M3.2硬质合金刀片型号规格
* N; q. q7 [# n% j2 n+ r. I1 R/ w0 B! X- i( n
3.3切削刃部几何参数的设计
, t- W" ~; q: l! E# S. Q
T) {: B" d% X$ U3 V3 P, j3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 9 P" o; Y: ~! f L4 ^0 K
! R" `+ e6 W# u0 u3 m: w W( k8 x
3.5焊接式车孔刀的设计
( ^: {6 f8 K C% ^! y' @
$ c3 c' c( Y3 u& O0 n! p; e3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
' B8 f6 j! X0 o; k; b) h8 K2 P$ ^7 q. ^5 }
4机夹式硬质合金车刀
- U G6 L. F9 s( I, V9 r( |9 ]4 ?
4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 / P8 |9 K9 X; t# y6 x O
" A# f4 y: l9 R5 n: | S
4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 $ x: L( u9 T( m
! z5 X8 A* m4 |6 E; M* ]9 A5 u6 {4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 - J6 W$ D3 e1 K/ }
6 [9 `7 w& D8 [5 l$ z& U
5切断刀 / |; X6 ?: x# |5 c( a* S
u* U) s. Z2 }+ P* u* ?7 h3 G
5.1切断刀的工作特点
6 |* `. a( e* c4 ^7 t3 ~
( L \; U+ B; u3 j8 A5.2切断刀的设计要求
! H0 ?) B: y( h
# K) q' e6 r1 O! q5.3切断刀的结构类型 - O1 E# {4 L3 h8 u4 _, Q: O' D
4 c c+ S4 [' N) H0 t3 O6 F
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
]- w1 Z1 S" W6 t. \, x; v. W) O' ^" [
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 5 r. G; W& F2 ^
6 t$ x* i3 n1 M$ {
6几种典型车刀的制图
1 j$ f" J* s! j
* n5 [0 J( I5 e# [6.1车刀制图的一般原则 8 D' r% @+ c* m. e) p2 c `) n: r
: y( B6 D' V* m! A3 U; \/ _2 w6.2几种典型车刀的角度标注 . Z; `! m1 y+ i; D0 W H. E( k
/ |, K/ M$ d6 {第2节 可转位车刀
: `- E0 s `4 {, ~. M) l" {) t2 J0 D% m0 @1 U7 |0 R
1可转位车刀的设计特点
/ c/ E% m# y2 q" a8 S) x
6 N6 v5 _/ e. D. G& ]1.1可转位车刀 ) @% A1 W( N1 O. D
3 B' }. C5 |# O# t3 h- `2 g
1.2可转位车刀的设计特点
* d1 ^7 k4 p1 V3 r) s/ f. ~. ^8 M X3 I. }8 I8 x, }8 ^% A( V
2硬质合金可转位刀片与刀垫 0 |0 k# k: M6 j. ?, V3 c/ ^
5 N% w$ p. [/ C! s7 L$ d2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
& X5 W4 f! C- @" e6 r$ A, L7 p3 s1 n6 P. }
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 - R8 n8 ?0 N- z7 i' A- p
% b$ }" h$ A# n, c8 ^; ]2.3圆孔硬质合金可转位刀片 ' L8 N/ s! ]1 z# w+ j
# u* z/ q9 s' O, i/ R# P
2.4无孔硬质合金可转位刀片
* V9 d3 A6 e( j8 p6 J( b6 {9 \3 D: N) R8 Y9 [2 i5 {7 V
2.5沉孔硬质合金可转位刀片
) b" A+ S6 E0 X* |
' y+ d2 Y' O( A1 S T2.6可转位刀片新系列 ! F: T. f" K; r/ U6 u* M
n6 F0 t! V: t* A* W5 x+ g. x
2.7刀垫
1 ] D* |: _6 K/ J2 G: g- m+ `1 [7 |1 Z) K2 B8 j; w
3可转位刀片的选择
4 I9 A4 w& N: `' L7 J: {5 k5 q6 w' m
3.1刀片材料牌号的选择 9 q* v/ z' v/ {
( I3 o7 `: g) a3.2可转位刀片固定型式的选择 % v9 @+ m. j m+ i# t2 r
9 Q; Y& j- U$ q0 r% W. J6 Q8 G3.3可转位刀片形状及规格的选择
: D+ s H( o7 R! E9 X, l- E& [- }& r5 I! c9 o
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
, {" ^5 T9 ^2 E- L' g! F; p4 X) L" ~ A- j! d
3.5可转位刀片精度的选择
6 H* f4 C2 C( D) K& u" z/ N. G
+ g6 f. M* }. G: j4可转位车刀几何角度的选择与计算
5 i) K9 @" r7 `5 L5 O5 b% D# J, ?7 u7 W3 c; P( w: U
4.1可转位车刀的主要几何参数
- d( W9 T5 M2 ]$ }4 w( P9 L" m. M. \9 ]: D9 H5 ~! m
4.2可转位车刀的几何角度计算 ' X4 e; ^1 d9 h3 O/ E
" {6 f( {& g& {+ s ]: }" g9 l
5可转位车刀的型号表示规则
# @6 ]: N( e- U" v% R' x* D7 F0 U( Y: U. r7 O) G3 z N
5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
0 Q. A! n7 \6 W+ @8 T; p# X
! o) K$ O$ |) L9 w* @1 [4 k5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 % U M c3 V0 h# X
% ?" a/ \6 s4 u, w2 X$ W8 K5 q3 t6可转位车刀的型式与尺寸 2 I4 p" W4 j* Z5 r/ y1 r
; I: W' Q% _$ t% t5 z
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 $ x7 ?' z! M) ?# d1 `
9 m. \6 _+ j/ O6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 5 P" M* B; q1 r2 _. t" D7 |
) C" l( D0 m5 z; F! e9 N+ [" O
7主要夹紧元件的尺寸与计算 . n; S* `; J$ o% g: F$ y4 V; g8 m0 y
' M2 P& A" i8 j, Z: f H2 \ ?
7.1杠杆的型号与尺寸 ) K/ H$ x7 d3 x: [7 G- s
* p$ K n) o4 u
7.2压板的型号与尺寸 $ q4 w: A" i# g7 m# T, |
, |2 R0 m" S% w! h7.3楔钩的型号与尺寸
T9 Z5 W* Z* W0 Y" P2 S& Y: q
6 V) l$ A% z: ?- t7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 3 P$ N" O" z. p& [/ j: |; d$ q5 N
* b' k9 J% x8 d J2 g4 b. f0 Q) E8硬质合金可转位车刀技术条件 % E0 I. a8 ]% M4 G
# W6 _/ S! s8 p5 U7 A5 `
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 6 w# Y5 p) Q+ x6 `
. ~- `, M& H [0 D8 ^; F8.2标志与包装 & a" [* z+ P) D+ o* Q/ x
/ z Z8 D3 K( T! y5 i( x2 R
9硬质合金可转位车刀设计示例
0 L- j/ f W' u" r) O/ o. E, g" K9 U; h# w$ C5 t* }
第3节 重型车刀 H" ~ e0 j/ U4 E f* @
# N/ ?/ r, q1 Y: t2 T
1重型车削的定义
" b* S' Q0 R9 _! I* h9 i2 G, n1 A
/ U6 t0 E! \+ m: G3 _2刀具结构与特点
& u- ?% L2 \8 W X: x# h7 T9 v5 [8 A) H. O: l5 f7 q
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
9 y9 o6 A3 v' f, J4 y! T% Y
) N" U% U& i9 Z( W7 Y- J! C1 _4重型车刀刀片 7 w! h' \( f- {
8 @4 P, i' ~1 }6 W5模块式重型车刀系统 % o0 n# M0 S; r" k+ l9 W
7 d k" o; y" O3 b* F
第4节 超硬材料车刀
: X, Y6 |# X( Z( j/ b z: T Q, ^
1结构型式、特点及适用范围
1 O" ~1 U6 W( s1 [. h" y
1 Z5 Y0 Z2 R7 s3 @& z. M1.1刀头的固定方法
7 d/ V. S) v5 Y0 }2 D
2 g/ j, u. Z# W+ F1.2切削刃部的几何形状 7 E; T5 e0 r4 l, x/ F" o
2 F- @* f4 j' l0 b2复合刀片 ( V6 X& t% Y: ?
- C1 I. Q( Z F" w! D! A8 q2 @
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
6 [' q5 o9 p, Y
) q* M# j% ]9 }+ F& w1 l$ M3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 % _1 Z2 v0 K6 Q# x+ ]4 v! o
$ v J5 u5 h2 N) R5 _3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
1 s0 x( D) j% t8 S D0 l
* b9 S$ R; K- ~# s3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 8 [- ~# X; s# ^" t
6 u3 a/ v4 d/ P% w. Y4 C3 _4单晶金刚石车刀设计示例
0 F$ |# n# P* d, o
# c+ g. c5 b( d& ~) n第5节 刨刀 . ]- ?. ?3 t# g& O7 m6 E% p
: n% e9 o6 B: S: m( q
1刨刀的种类和用途
) S+ I0 c2 K9 p$ V; Y0 O# P/ y
' j3 A. Z) _$ Q2刨刀的设计要点
z; P! V! W) F- s& }0 g. @! E3 ]. U. }7 I. u
3精刨刀 * }' i# l( ]& N$ w0 x4 B6 V
j# p! \$ A( {* z( A K4重型刨刀
/ \. s# E F( T7 n) T5 q7 f$ {
1 w' N$ ]# R! Z) q& e8 A5刨刀的刀具角度与切削用量 / `* k( Y& i, @, P W8 M% G/ ?
% c, X2 f6 ]( h G
第6节 插刀 . s! E L+ g. m' W* W' ~! B* I
+ ?5 D6 A m( l3 D3 C- ~7 G1插刀的种类和用途 ' p: Z0 n# n' o6 n3 y1 e8 I9 B( r
O# a1 S a1 v6 M
2插刀的几何形状与结构特点 3 M# @" P+ @6 ]' x) a& E. A5 U4 p9 M
, T( ]. M* S* F8 @' ]7 m
3插刀的切削角度与插削用量
0 x4 e$ T; u. ]# n/ n. w( z
6 _' x1 l4 i- M% ^. Y- \9 Z第7节 成形车刀
* Y9 s. N1 t+ j( m2 @+ t' t ]& D% A' m, B) F0 {( m
1成形车刀的种类和用途 7 I8 Z# o. s2 u9 v6 o2 `- w
/ M5 X& c& ?+ B- x2成形车刀的前角与后角 " o, Y, T6 u) Z. D& ?: ^
R( }7 l5 n1 i# e0 o$ g
3成形车刀廓形设计
5 O6 D$ L( i! N
% Q1 [: l4 {0 U, ]3.1棱体成形车刀廓形设计 " P" s! P8 |/ \2 ]0 a0 Y9 Y4 ?
0 k* p3 ^( A o8 ^. J3.2圆体成形车刀廓形设计 : h5 e4 G( N! n! x* j8 n
* k+ q: |/ Q1 P: l. S* z3.3成形车刀的附加刀刃
6 e6 s1 Q+ ]- F. V- {& f1 f i8 F# T* a+ N$ I! Q
3.4成形车刀的廓形检验样板 & w# y. E- P7 X- O9 }9 d/ d6 ^2 t
8 c: ~6 C3 X2 x* L' Q" \2 ]
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
7 b% z& G; C3 F1 @6 j6 j7 s, U4 ~8 F) x9 L$ q! H* d
4.1棱体成形车刀的结构尺寸
& ~, u8 A/ G3 y! @# Z. z2 C9 g& z m
4.2圆体成形车刀的结构尺寸
0 U, A8 ]" ?" o
# B' h ~+ m9 o/ |- {4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
8 @0 n8 L. N1 o( i
. P* A( y% F2 f, C- a- |. ^5成形车刀的刃磨与技术要求 , d/ E" U" _" M/ J7 G& F% p
( } Z& i+ a- t5.1成形车刀的刃磨
4 O/ u3 t" A2 B; |# z' t: c6 @) Y' \3 V0 ~
5.2成形车刀的技术要求 ' p. T7 J5 X+ D5 N* J3 ~
. q* M& ~9 F9 _ U) h% U$ h. r i1 ~9 G6成形车刀设计示例
5 S6 R/ M4 O! A- l: y0 l- u
/ @. K1 ]1 [. K, d" J6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 $ H$ Y, N; { v3 w9 Q
" f' N8 z! V3 J3 [# C5 B; K s6.2棱体成形车刀的设计
- X% b/ j! A, t$ K) n$ M, f4 h c- G, s/ L7 M
6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计 / r% G" {9 K# F0 q1 }
3 g; H/ D' {+ a* s# a
第4章 孔加工刀具
4 ]# H4 X+ h& G" j. Y: ^! D: L3 q5 ?( R& c, o5 m5 P
第1节 麻花钻 ; d' x. K' [; w9 U
6 J7 ~6 m, i% n6 w
1麻花钻的典型结构
7 e$ q5 m/ {0 |/ l1 M+ [) n
; p g: G# I0 f% p0 N2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
3 Y3 n9 [/ k3 P& ?' x4 I* X5 K; E# B4 a) i5 _0 t! o
2.1标准麻花钻的结构
: q% X6 {) f/ _
5 J0 k9 h k, V0 s3 J9 J2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
, H. c# d4 Q0 f+ {4 V, L1 g9 ^: V' Y1 c8 M( o
2.3标准麻花钻的焊缝位置 2 U3 |8 P: K4 M
9 r7 X b X- g0 y+ m3标准通用麻花钻的切削部分设计
$ j$ }; p& m. f, Z( I5 L
7 W/ `$ G# ^! R! r0 ?0 @3 t# L: \3.1各参数的选择
; p) R5 U, d( V& x9 l* U- f# L3 C
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 ; }4 W! D5 U8 W
9 q) m+ [% [0 |5 q( v+ a0 h4 `
4通用标准麻花钻切削部分的改进
/ L$ A; g/ y9 p
" ?( b7 N4 W* u: b0 ]- w# k9 Y2 A+ g4.1各种修磨方式 & W. t2 R1 i* }* t w! ~, s( d
. \6 X6 N0 _. ~& J
4.2群钻系列
# ?2 u8 r2 A# C9 m9 V
3 I* {& f8 i; ~# I/ V. d' a5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 - r- _$ M3 ]: M% o1 a& O a
5 c; E! B& [* y
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
. j) ~0 f1 X( ^ \( F, Q( I% u- }8 Y# k: V
5.2麻花钻沟形设计的改进 ! U) D: Z* U$ R4 z4 H( p
5 A2 H! G7 W. w/ M! `6硬质合金麻花钻
: M& D2 i; k* D9 N- B
4 \3 H: Q8 U% u4 S& E. o6.1直柄硬质合金麻花钻 & n( _: ^6 A7 E6 X2 a" o7 @' Q
$ c' p$ f4 T' N9 v* F; U5 R6.2锥柄硬质合金麻花钻 ( _! o8 h/ K/ v6 ], A' |
9 P% m1 P& b3 S1 a: q; b: ]' P
第2节 深孔钻 + C; A# |1 {0 D1 K9 T
! p% r. O8 f+ v4 p; m/ V" |1单刃螺旋沟深孔钻
, W# t* E% a, d; h4 ^2 x/ r7 x/ Q6 X4 b
+ |$ |. \' k' ^, R% o+ Y2单刃枪孔钻
! x8 h( G3 x, C% q9 L) T' H$ g3 e8 y4 J8 V- d, e: D/ b
3内排屑深孔钻 2 j, t0 s; K+ r# E/ e
! ^, @# x7 R% S4 p$ @
3.1单刃BTA深孔钻
3 r0 f, A: ?$ J9 ^, s* O. z
3 D% @$ U' V2 p3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
: s0 r5 B9 l P1 K' \$ m/ p
' c# q* D; ?* c# c" }3 d3.3多刃错齿BTA深孔钻 4 A" T& \3 D9 a
$ U [! U8 v( V- d4 E/ a) ]5 \3.4喷吸钻及其喷吸装置 8 q% A# X! a; ^1 J
" o3 c9 u5 t' z/ o7 @! c' l
4DF系统
* q. x$ t* H6 R: U6 B8 }: C9 H4 r V3 n2 m+ }
第3节 环孔钻（套料钻）
0 m1 U; u7 G! d& D+ c) ]9 A# w) y2 ?5 l9 T" H
1外排屑环孔钻
/ y4 p: V0 n0 {5 C6 i3 {1 |
4 X# L' ]! r U) u4 F0 m# Z2 V2 _! x2内排屑单齿环孔钻
4 ~* ]# w' u6 J$ ]2 h4 W+ Y7 J9 S& n" K4 J1 f9 E; d6 a
3多齿内排屑环孔钻
' q. P: h6 ]/ k" M& \5 h q1 t) T2 i: n
4切玻璃钢棒料的环孔钻 * ^4 R. f/ o! F1 t$ L
+ f3 t& u4 d6 N+ C5钻玻璃用环孔钻
) e8 [) O. y( n+ V8 G9 b$ L( t" E7 w1 u, [& P7 Z. P7 c; q; ]" j) A$ t. K1 |
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
% m+ \( J+ r2 s! Z3 f) h, i8 N
' s3 H- `* L! H" R& c; d6 R第5节 中心钻 6 v9 a" N7 u$ W5 g9 y+ Y; W; p
9 T/ s: K+ Z' c* c" G第6节 扩孔钻
3 l# V! B/ G- G0 j2 S7 a5 u7 O9 m
1扩孔钻的种类
3 Y" |/ N. A( }! a4 E- }* ?) K. U1 U3 O$ H- V: e6 w* D* P$ ~
2标准扩孔钻 ( _& v5 x* a: b' J* }7 t3 ~
6 U ~" Z1 X7 l D7 w
2.1锥柄扩孔钻
; X: r/ z9 @; |* R7 N: {6 w
! f1 _6 Q5 J {0 x2 X2.2直柄扩孔钻 * E1 Y) |+ A3 P! L6 Z4 z
U' F! [- Z' |" I* G- F
2.3套式扩孔钻
5 n6 i z9 c6 a6 M, S; a: W( N/ n1 [; k5 g( D& Z5 O
2.4标准扩孔钻主要技术要求
" @) s D0 V7 l* L
$ h' i w+ }( I2.5扩孔钻直径的设计 % b3 Y f! K4 W0 r4 H, _' d
! F q: L- h# a4 L) X
2.6整体扩孔钻的槽形设计 ; b, p3 P$ A% z
2 Y% O# V: [: J3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 + H% L w& c. S J5 K/ \) B8 e3 ^
! S/ g& Q; s+ n3.1刀片槽位置尺寸的计算
8 S& r1 c! z' v4 {1 R) |( |1 p" x# f0 v& i, L% ^; j
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
, d7 X$ c [/ B: ` n
8 h( E B Q0 e. u0 V2 w: z+ r3.3各种复合扩孔钻
/ s: x; P% K/ V$ ]' c: l2 p& y! i' [; Y+ Y+ [3 H' ^
4组合式扩孔钻
5 d6 B( N$ s1 x A" h/ T0 Z
0 D" ? }1 f, Z5机夹刀片式扩孔钻
# S4 Q9 S1 h4 z2 e; |
7 M: l: q: s2 W4 S9 }* A第7节 锪钻
Y' O9 h B( S9 Y0 M. u) }5 E& S, ^/ K9 L( u% [* d
1标准锪钻
. X7 @4 N0 w d' N# n4 O- c0 J5 ~: m& M* @4 G- `4 s& p/ \
2焊硬质合金刀片的专用锪钻
3 U R& S( k+ Q: x( G# g7 S- P' E3 v2 `/ P Q9 e; y
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 & S) x/ J5 R z( }( u/ L
9 b9 w+ N& D' }: Z6 _2.2型面锪钻
5 q# `, o( t3 L8 S: c( Y4 @+ ?( i& v6 C( g/ {. n) W, |4 C
3复合专用锪钻 4 g2 e8 M, u+ q% t
. z5 S; @% z/ P) Z5 Y6 @( Z) V4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 2 V$ Y, z) x: |0 r
( w. y0 P' Y, h6 R& I. v: Y
5方孔及六方孔锪钻
; ]5 w* q( R0 j! i+ A$ u/ ?9 e2 V+ a& c' M. G, M* d
第8节 铰刀 9 J' U* N9 a/ j( ?0 I
: h5 G, ^+ C3 h6 D
1铰刀的种类 5 u0 ?/ \+ y) R' u
0 w2 ]5 B, q& Z6 d, ~; p* }) A2铰刀设计中的共性问题
$ z5 w+ K* d/ z9 E( J
( G: ]6 B$ w% S2.1铰刀的直径及倒锥度设计
) z* P {8 E, v6 _& {
# ?9 a. j( p* V6 z2 U2.2齿数及槽形设计
4 T4 q; q5 z6 d9 W& y- x( M, s1 J+ b* ^3 n: e1 ~
2.3铰刀切削部分的设计
0 Y: ?: X+ H* W
% I1 h, A( ~8 U8 E! \& H2.4铰刀颈部及柄部设计
/ T& V# E5 H3 }8 H+ g6 M& h
0 n" C4 Q5 _( }/ @: L# O1 w8 [2.5铰刀材料选择 / I% \1 V) e$ o# u8 M
; [ f! v. h/ ^& M% [4 B% |
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 & m: q% ?% u* D5 F/ [
5 t% u$ J {* ]. L3.1标准手用铰刀
0 {" J) B, g" r, n6 ?7 B1 F8 P- ^4 W+ Z" O! ?+ {
3.2棱形铰刀
6 j& H; _, k" a3 \5 t7 E5 Y. R/ |$ c
4加工圆柱孔用整体机用铰刀 : Z6 ?' E$ [* d+ c; @5 D. s0 ?
; x6 a& s. U+ s7 ~4.1标准直柄机用铰刀 ; ?! ?2 E$ R! }, g: M
( Y' V: t' j- s, M4.2标准锥柄机用铰刀
, H* _& I/ {" ~! ^7 y9 e7 |
6 ]# }* o* O+ j9 @; C+ c, t4 x4.3锥柄长刃机用铰刀 2 M8 a0 {/ q H* a8 R. _. U
- Y8 t. Z6 Q7 A7 ~ ?' \* _: o: r( h) U4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
% c# A7 [7 K. y2 g4 q& x
) c3 ?% m! W* f4.5套式机用铰刀 - S+ D. g! V# F! ~' U- |" N {
0 _6 `2 r. @6 [6 p( ?4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 9 k* s- W2 t7 x& Q0 w
* r( g2 P" i$ ^9 {# k' U# R" ]) ^4.7硬质合金直柄机用铰刀
5 B% o7 W/ y* O3 y' L8 D* _6 h
( w @+ {! m, v" t4.8硬质合金锥柄机用铰刀
- T$ x" w. E) A! A: S/ N: W/ d! R. R, r C% q
4.9镗铰刀 6 y- U8 o3 B9 Y/ L' ]& X
8 ?- p2 v# U" w6 f0 a, S4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀 0 l* i4 m( U6 h( H7 Z5 ] E9 ~2 u
, k1 X+ ^: ~1 m0 F1 ~
5加工圆锥孔用的铰刀 : h+ d7 [. {0 q ]! ] D# P2 F; ]
/ I5 A2 x% R, t# ]4 o* L1 l5.11：50锥度销子铰刀 + A3 D1 ^' ^5 t" j( y
% g( v% {0 B$ X8 W3 A% J: j* a* i
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀
# l6 \5 x7 r5 u$ K m6 ^
4 v9 n" G& z% t6 s: ^% ^/ A5.3锥柄机用桥梁铰刀 ( U! z& B: v. N @; Q" W
1 i9 n* g, s! \* X( q* ~# Z- D: l6复合加工用的铰刀 ) d% w0 R1 E% [3 S& @( J# X
" w( s" [8 d7 D3 l2 D6.1前导向双径复合铰刀 : P' e3 Y8 z' J& j, ?
0 ^" b2 ^, f- {* s# @) c/ W1 k
6.2扩铰组合刀 4 G9 E3 Y( f1 o! F% p+ }& @
0 W; F; v0 E" d4 }7组合结构铰刀 3 q+ p/ f- _8 z6 Y5 K
( C* b1 g. x9 A* }5 V2 R {8 N
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 " m1 ]9 U# e9 F
) g3 Y" R* g5 w# }1 R9 m* U$ R
7.2可调节手用铰刀 ) @ K8 A! V. c1 E' p0 J, J
& @2 |6 D8 X- J! r) g% h; _" p
7.3可胀式铰刀
9 Z p: x' C, h& u! W' e$ K& |, M- E4 O+ a1 r
7.4机用套式可调节铰刀 9 Z0 b+ c- p4 R% W# G7 }3 R+ R
/ M4 b- _; o$ A" M5 ]7 J Y8电镀金刚石铰刀
9 Z8 z( }) K3 z
, n8 F0 B7 L+ Z# N& B0 \, h第9节 镗刀
* @1 l$ L6 p( S% C' k' B
/ H9 f3 N/ Q* {" h |1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
8 t& t2 X# [' t. C H
" c7 p3 l( W7 Z) n1 U2组合式镗刀杆 " o9 e7 v7 x, `! m# h% W* Y
* ]0 h. r: G2 ^6 V* z" c
2.1单刃组合镗刀
% | X8 }( j! ~9 E& G, W1 e/ S) [( r* Q a8 c, H
2.2双面刃组合镗刀 9 x4 ]1 W- ^& S
/ X8 Z6 O4 _$ |( C! ~3 o2.3多刃组合镗刀
& u i* P. p5 S" w1 V6 T4 c, |' H$ X% N" E' y* |5 k) a
3带可微调机构的镗刀头
7 d1 a; n/ L5 P4 X2 U2 P" G. q m1 ~9 V q0 y) W5 h/ m* x5 L- q; `
第5章 铣 刀 5 \; c' l0 H7 x
`/ G: V' f: I9 Z1 R! u1 r第1节 铣刀的种类和用途 % P2 s: j( l0 k/ N+ V+ T
. a _0 }" Y4 m5 g1 Q( Q( E5 f {
1尖齿铣刀
$ ^3 i6 H+ u) U$ }3 x( F' e$ B
& ] b% v P* G' u( z( \2铲齿铣刀
! d$ V h% h5 u3 h
7 W8 n' K/ h9 [) V- i第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
, l: B) N% S: {. k; c0 }# Q+ Q. U( {4 J+ K0 a7 p7 y4 j
1铣刀几何角度的选择
# w! _. t4 S( S
" l! Q; l5 Z( D; v* r% o6 P p1.1前角与后角的选择
8 @) F( n8 b, O4 H6 v2 H
9 J( |! F* ?; V* J) R: Q$ u5 Z" L1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 . D0 j; T' k, s
. i3 `. f3 d9 V n$ Y3 y/ ]+ c1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择
+ |5 |" K7 H/ |; g5 W' S$ F9 ?1 `0 w. _) [) L2 N
2铣刀的减振设计 6 h M Q7 \' T, {
6 G7 @5 c7 a' C
2.1不等螺旋角铣刀的设计 5 D1 u- G4 u7 X: b |
6 v2 [- |& B* S4 d2.2不等齿距铣刀的优化设计
[$ Y5 I* ]) d# n2 q. ~0 C" a. B5 C4 k. f
3铣削用量要素及切削层参数 2 E% s; V; X1 V5 n. y2 V9 Q9 p
1 y6 P0 N; M' Y
3.1铣削用量要素 3 ]7 q" f# m$ C9 {
* ]' E$ H/ B# s3.2铣削切削层参数
) c8 {1 f9 m" z4 O' P7 D: W& d
4顺铣与逆铣 / c8 p- T6 B1 m) [0 M2 P
- ?! z2 `: h& @% P: }# J5铣削的特点 ) v7 X9 O2 m: v& {' t5 U5 |, J
- r( L4 j4 t! l3 {
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 + ?1 L9 P0 ]- J! r+ G. `% M
8 m7 f( C. h# y1铣刀的连接结构
) Z( G. \4 a) E" v5 v$ i0 Y/ B5 W6 W: l
2常用标准
1 W8 n0 ^4 f0 c: }7 T
: y i& D- B" v; Z9 a1 Q1 z2.1直柄铣刀的柄部尺寸 : Z# O* i" }( _6 K% H
# c& y# h$ }, }- H
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸
. X& y$ G# G) h0 _& R) x( ]7 y
$ @0 M0 F) E6 J4 L2.3可转位面铣刀的安装尺寸 2 g" A8 Q; N- f9 h
! Z) U3 k4 O8 W3 }; u第4节 高速钢铣刀 9 l% J$ ^+ @9 K& S
: ]$ H$ ^7 r" Y% m" w1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 ; l$ ]# k* I0 D I/ @
( b6 {- C+ {& u6 K; ?( }1 G# S# |" G2圆柱铣刀
' v% c: T) g. m
5 o: W. |: a! G0 U3 X2.1圆柱形铣刀
- s2 j9 x0 f; E# J! w
1 F H5 I2 w/ H3 h t9 z" x2.2圆柱形玉米铣刀 ! ^4 V* V6 B, g! O" z, `$ j3 g9 l, ?( ?
. T/ p" l! y/ J( L3 T( n* n( \* G" R2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 0 G9 k$ r2 w# b7 B1 c
1 m E( E v8 e" R' ~! B+ j! i$ ^* X2.4圆柱铣刀的技术要求
( p5 q" s1 m- j
$ a- F: ~8 y! m; o I3立铣刀 , }3 r7 h, j5 c- |& `: R' t! ?! }9 e
5 v) v# w' c6 l3.1标准立铣刀 9 g& s5 b7 w- i
# G! P' M" s& o( a& x3.2分屑立铣刀
2 H7 w2 o/ m- K2 Y% Q* `7 n
" q. p4 e# c! ?, s6 c) ~2 ~3.3波形刃立铣刀
& T* S" @2 W3 I# d1 N4 J5 M7 y. ^+ M/ q9 x+ {7 g9 v& u2 E
4盘铣刀
( M, b2 J' M* L v6 b* D3 U7 K% D+ P: V0 M8 C$ \; r
4.1单面刃槽铣刀
& s- G2 [7 K: |2 g% Z! v! u8 ^! \* S" b' G
4.2双面刃铣刀 & c v8 g0 q+ P& i x0 Z
6 s/ `+ p. L5 F. T U) _7 G7 q
4.3直齿三面刃铣刀
' E( [3 l* H n4 F( ~. H3 k5 v1 I. i* S
4.4错齿三面刃铣刀
) h4 V4 e0 }0 g. d! o- k% T% Z8 G2 P( N% K0 s# W
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
8 T6 m! X% Z9 ~. N4 f8 \8 _6 T
! r% z3 |& {/ |" M9 q R& s4.6镶齿三面刃铣刀
; i0 N' f6 X* \6 u( e ?/ ^$ z& r! A1 F* Q8 ~1 w% i% u
5锯片铣刀 9 ~ p/ e4 C1 m, R: k, ]
+ |. q# j- D3 A
5.1中小规格的锯片铣刀 # }( a6 J/ m6 @7 I
) ]4 h) g& I# f2 H- _
5.2大规格锯片铣刀 + G3 |6 _3 n1 q+ h: f, M+ c! p6 b1 k
( o8 f5 m5 W3 n% C9 j* H6角度铣刀
! {% X1 x0 Z& b C1 p8 O7 z2 \9 L) J+ B& m4 V9 D4 Z/ C+ e' Y p5 m3 N
6.1角度铣刀的型式和尺寸
# F( t. h- M# \% h3 s) A* W) c& R/ H6 W6 ]" x3 c/ y/ C& C3 i( z
6.2角度铣刀的技术要求
7 \) ^2 s3 b* O+ W8 |
( s! i; g) X3 s3 K, S9 D/ ^7键槽铣刀 * N* @' [. d" K5 R
* P `1 x- T2 [$ Z8 P0 A
7.1键槽铣刀的型式和尺寸
# y M+ Y/ Y# a: ~8 I1 T3 b1 T) ?3 C& e" W: @
7.2键槽铣刀的技术要求 z9 L: f/ @& W4 f: D# f; ?
- J# ]$ m( C6 R/ d2 [6 |; U6 ^: q8半月键槽铣刀
& d/ v W1 r; K) o1 x+ x
& {7 K) h$ C, Y! S6 p8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
4 n) S/ f8 X4 `3 z
5 f! _- _- a9 r! F$ n/ q8.2半月键槽铣刀的技术要求
4 P7 l5 Z( i! ^
) O5 F# q0 Z( @& Q1 N9T形槽铣刀 4 c+ S6 s6 o2 R! s. Z3 g
5 n, y i3 G6 R' f9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 7 {; L! W: R. i7 G' P5 \
) t. w' A) {$ O: J- I5 J! R, n9 L
9.2T形槽铣刀的技术要求
, S9 `+ d+ A6 J) U' v# _4 x4 k3 k1 X1 S
10燕尾槽铣刀 / Q4 x2 U7 n; p( a! z. W
. T1 ^/ v* k; h% y- |* H/ n: k4 q
11模具铣刀 ' Y9 n2 k5 |" u1 ?) e% K* G
/ L2 W# p Z3 K; ?- r& G/ `8 L11.1模具铣刀的型式和尺寸 4 y2 T5 I; e' T. i4 w; _0 x
; W7 e( D8 @/ K* R11.2模具铣刀的技术要求 9 E2 M6 O1 `! M4 ^( A+ R/ I
& ~# d% |0 }5 x: z* f8 A
第5节 硬质合金铣刀
$ i* d ]7 I1 N& h0 p% i6 J t$ k, v% Y! _; i% d4 W
1可转位铣刀刀片 " ^# E2 {) u! }2 t( V ]6 s1 I
7 g% W& L3 k3 a3 z# T0 w, q1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
( O% k/ L: A" f- O- o E% P. ]0 {# E. o
1.2刀片的选择
$ e9 P/ l7 d3 F3 q3 {" `4 o% G! b0 ^/ q1 A' H. r9 H" x, K
2硬质合金立铣刀 7 K* ?/ r8 G1 g' t
/ ?0 U n& u& C& z! y. `3 I0 @
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数 * E F( X1 M. d7 i( A. T; v
K9 \ i2 a, K7 Z b' C' b2.2镶焊式硬质合金立铣刀
5 B' ?" v. E0 w# {/ _6 l) V$ r; K3 T( K3 M- K
2.3可转位立铣刀 4 t* _5 I+ i) y$ C7 W2 N) P; m
9 V% Z; Y5 I7 Z% ^
2.4硬质合金波形刃立铣刀 8 @% u% I& N3 a5 N4 v, J
% X5 q9 _0 V6 g, c* U4 @/ q
3硬质合金T形槽铣刀
( f8 k2 n0 c0 D2 e; q/ B
2 ?& C _. {: [" }% _2 |3.1焊接硬质合金T形槽铣刀
0 F* L5 m# M0 u4 T' Q$ {5 e
( X/ \& Y0 ^0 b1 M; \4 N3.2可转位T形槽铣刀
4 r {! N. c6 r7 l# f- X# [% P+ H6 ` ^* E: z. X
4硬质合金锯片铣刀 + h6 c6 v* a6 B! d. ]( s! ]- o! @
8 M. I# u9 t, C$ `
4.1整体硬质合金锯片铣刀
5 D) m8 X0 l, g3 h+ A; w1 A- \" e7 l" A4 W
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
" W( E8 k! l& I$ V9 Y! c$ S
, r( H0 c5 `5 _5硬质合金可转位槽铣刀
: v( d5 I+ I n$ i. K3 S I" A, X! K( n! V+ {" ^: o |; t, N1 E
5.1可转位沟槽铣刀
; k1 {& B: e3 T" ?3 v; i5 [ h: i+ L: Z$ ~0 \. [
5.2孔槽铣刀 9 u/ {! @8 M6 L! O0 ]! Y
2 ]! B( E# z3 `/ U5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
3 m3 G r& s1 h' \% s! |: y4 i/ ~8 Y" O) G- `* ~- q
5.4可转位槽铣刀的技术要求 : k. r) v( f/ T1 _* D8 o
) Z7 W! L9 u7 |. A6硬质合金旋转锉 7 o1 }% U7 n! l3 u
# y2 B/ C+ V ~. l' j! L
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则 6 r$ \0 J: Y4 z0 N6 ^! \
8 Z: p @: x* z* B6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
7 M! ]( d' W' j1 g- ?: ]
7 Z/ A* G5 s& y- K8 `2 ~6.3硬质合金旋转锉的技术要求
& M6 ?" l. b; Z3 G9 r( r1 m5 }6 V: _' V
7面铣刀
7 t2 z; v, @1 M; F) o$ B! z% [
) e1 d& p1 Z7 c. v' k7.1面铣刀的种类 . ^8 e$ F# I, g! _7 |( t
' }- s) k0 W4 q! C7.2硬质合金可转位面铣刀
5 c+ F6 U& J/ @, x- h; }3 w( C0 \& Q+ }) B k- b
7.3面铣刀的技术要求
. m5 M9 f" s9 j; F- y
1 y$ S! U" I% h- V3 b8专用可转位铣刀 # b- L/ r. R: M, j* |7 P
/ _- N9 e3 _% C J: C+ v
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 6 E! e5 e, N9 ?7 \% K
# K. B" F! m9 @4 f# p7 {* Q4 N5 o
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀
( u0 J4 l' @8 O1 ^$ {/ E% C& e
7 @* i& e* q/ ^: X8.3精铣面铣刀 : a! S$ Z& ^: P6 ]
' t5 G$ I8 W% ^9 r9 y N+ x8.4加工铝合金用可转位面铣刀
- s1 P3 |4 p$ U; P
+ e) b6 r4 H/ M8.5其它专用可转位面铣刀 4 z! f( E ?7 ^5 _, m, ]9 X
6 w* }/ T: V% c0 g9超硬材料可转位面铣刀 6 t, ~8 R O& _2 {1 a: t, F2 y
6 J0 H4 r3 Q) }9 _ Z
9.1陶瓷可转位面铣刀
) {0 W/ J6 |% g8 b4 j$ I7 \" v }0 |% J+ s7 n
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 % e3 R& ^. y4 F; x# l
8 w' N- ]6 j, @
9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀 ' t0 e5 }4 i, s; x
" ~# h u R* N& f& _第6节 成形铣刀 + j) `- o0 B3 B9 ?: N0 w
& T% a1 p# u" r+ L% X1成形铣刀的种类和用途
: Q7 C# s9 R( U8 P7 W4 Z( a2 T" p2 q7 U- @
2铲齿成形铣刀
_% _* t3 a* J
6 O4 _; m0 }# ~2.1铲齿的目的和要求
: z% V! q' ?5 t5 A4 E- L3 `7 V( z
2.2齿背曲线 # H. E6 q8 O, F$ H9 W2 Z
$ s+ `1 G) |. X2 I# S% y
2.3铲齿加工过程
% P* W* X: ?( `8 ^% Z2 Q! e2 ~- [4 k% B- P4 k
2.4成形铣刀的后角及铲削量
0 b- L/ o" I+ q& U
1 v4 T# w+ |4 C: P4 P) I2.5成形铣刀的法向后角 : m# A" w4 v( \) r0 d5 A# K
4 A' H6 x* V# a0 i" s3铲齿成形铣刀结构参数的确定
1 p# I+ b) I' @: b0 N
, E# x1 A( o9 ~6 p! C# }3 ^, _9 i4加工直槽的成形铣刀廓形设计 * D$ z: S! w' [; F. q" A
3 ~+ O8 y( y& j! ?5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 ) b) s5 c8 Q! m7 R# }' ~
3 V0 J1 h/ d% q; q5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 ( h$ j2 `1 M8 Q; h+ y
( ]6 F$ u! K% P8 z
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 $ [4 q+ H' D2 R7 x" w
3 S. F9 K1 T3 z! Z( S5.3设计示例
$ x N8 |1 u7 ]7 ?. ]) F
7 \4 s$ Q% ]8 D0 Q& ~第6章 拉 刀
; j' R3 S T) {0 A) V$ X, l) D. A v8 J9 I
第1节 概述 # |7 |6 D+ r4 y( G# N; T$ D: J; |
1 D* V# w, N! G1 c* t
1拉刀种类
5 G. h: R/ Z: _8 I
# c' X6 v; e, X6 c# v# Q2拉刀结构要素
3 E+ V4 u, p- k/ R" B4 d: C# m/ p& r T. v/ c2 x6 f
2.1内拉刀结构要素
, n1 D4 t( o" Q: v+ @" `; Y
7 I( Z2 n) @2 ]2.2外拉刀结构要素 & b8 c( G8 `* C$ U& Z2 s
! R$ J9 J. n, [6 [! s2.3刀齿结构要素 " `* p% d1 I5 @0 p, p7 _
0 d* S" S% {, E
3拉削特点及拉削图形
/ C! U/ D3 y5 a+ Z! J
* r. [) M5 V2 V! |3.1拉削特点
; L# G1 e! m% C/ b1 C' w8 g1 I4 S* s# [ l. [! }! u7 s0 j
3.2拉削方式及其特点
; u# C9 }- M. C3 W- L @. L; l8 ]" x# t' i
第2节 拉刀参数确定
1 E1 X& E" e9 ]0 \7 R# I0 C8 S2 N5 P- s2 ~) R
1拉削余量及齿升量
0 V# W- N6 g* a* L( S: v- E- C- g2 T$ s! g
2容屑槽及分屑槽
2 j& v1 ]. {2 T; q1 e4 O5 a9 S8 A4 V/ @5 v5 N6 @% t
2.1容屑槽型式 8 g$ N& K5 o) a. n- l C3 ~
5 j/ d* r) z! B2.2容屑系数K和容屑槽深度h 3 Y/ d' s9 t+ Q9 o2 S
9 `9 `* ~2 D; Q! T
2.3齿距p和同时工作齿数z M5 M: f9 m: L7 P' O
( U( I. i+ v8 w, B* p6 |+ I9 ]2.4容屑槽尺寸
; `: M8 c: U5 Z3 Z7 E# D9 o Q; c) {3 U) _ h, I' [: v
2.5拉刀的分屑槽 & b) T0 g6 q+ D& ?5 u. b' ~
: c9 T$ j. N0 g
3拉刀几何参数
0 H; w5 L% f! h* [! m' |- j; ^* u) l" N# M1 u% X1 Q
4拉刀校准部 : u5 L+ X# K2 ?4 G
1 {9 F6 r" q+ h% ^% J# J% Y- A+ p/ Q6 r( Y5拉刀无刀齿的光滑部分
' K+ f/ }" j# V5 @; M9 y' |1 N+ j5 B
5.1柄部 7 |; @% q- J# v# L9 {$ e- @0 F Y- y
4 u! N: c$ {7 X- w$ [: R# _5.2颈部和过渡锥
1 F& A0 {4 l5 J2 \, Y8 R, e, M; w. f6 A2 D
5.3前导部
6 A( e3 b0 R2 O+ u& g% @& E* O8 g# ^; @) ?1 q% w
5.4后导部、尾部和后柄 ) {- s3 z* I( r1 G5 Y7 n7 V
+ q! K8 _5 J) a3 O; ?1 V# m" S' }5 t- }6拉刀总长度和成套拉刀
0 T/ W& a) H& U' k$ t, b5 Z8 `, l( n0 n' T( q0 `
6.1拉刀的最大总长度 3 V$ R+ P& ]. T% E3 N- c
' A/ e# r2 _& R; W* c& Q% Y
6.2成套拉刀的设计
& ^6 Y' U/ a3 _: H# I( H, e
# I5 u! t" T4 ~) N7拉削力及拉刀强度验算 : W0 i2 s: O- z" ^
9 r2 @$ ^: x: L0 T5 n5 g7.1直齿拉刀的拉削力
e s8 y! \1 ~- }" D/ |5 D% f" s+ t7 ?3 s7 \
7.2斜齿拉刀的拉削力 ' q8 l" v0 {5 W% u' x& Y0 X3 K' E. v" `3 n
$ G5 B% s* A/ {4 `7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力
' Z& b3 c9 M E# q7 z# f9 k3 ^8 f3 T+ @* K3 b1 F( s
7.4拉刀强度验算 7 p- s- G6 K! Y+ L$ b/ Y7 F
% c Y/ e2 F" F' f
第3节 圆拉刀 2 \/ y" Z6 A, L; m4 o
n7 ?; E; I/ n: ]: k1 |' q5 O1普通圆拉刀 " q. r9 ~# e2 S7 r2 O7 x
. D7 U2 N; z+ X# b. Q
1.1圆拉刀的拉削图形
& r) \! d5 }7 k' W% X& c4 j$ t! e+ Q$ `+ c6 t3 M
1.2普通圆拉刀的特点
! P" _. B" K" C; \3 z* I+ b+ C2 y* G8 T' Y& A( B6 Y0 w1 X' M
1.3普通圆拉刀设计示例
H: ?. I E$ k$ C; |, \$ r' e- H! S, G B0 {/ u( U& e
2圆推刀
7 g" O( e# Z, y0 Y, n* f: W d% J( F/ O: Y
2.1推刀的结构与参数
$ }7 H# s( O' d [. d; o0 {! ]/ q! }# ?" b& C3 F
2.2切削部和校准部的设计
/ h' O$ | m: X+ H, m2 l, C( L4 v
* d% c4 Y# ^% @& h* F! y( V$ _2.3带导柱的圆推刀结构
% x+ H0 `1 \# @( I
6 i6 u6 V. y" a; p/ H0 h1 X$ f3挤光圆拉刀和推刀
& h7 i+ A- \ z0 ^" f6 l- T
. a0 r( F/ v: S7 |: [3 H6 v; m3.1挤光拉刀设计特点 7 l6 Y n; j; I1 a/ |
: c Q4 Z' l+ {# _; R1 s3.2挤光环 5 [0 a7 J5 o- ^% x# C0 k; d
. @& w3 ^. c; P& y
3.3挤光拉削速度
' g5 S+ Q8 [% R. `7 q" c9 B7 V3 _, y6 A. V
4螺旋齿普通圆拉刀
4 R% v' Z; X, m& y# b0 g& ^/ [% |& v- S. z
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点 % M, D2 o# ?7 z! W* L5 S5 K. Y7 S. b
% q' B+ G3 b% e _4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 - V2 i/ x$ i5 D, C' G
3 `' \" ?! |8 a! Q( }. @2 f+ b4.3螺旋齿浅孔拉刀
, K$ Q2 m' b0 K; T
: Q, u! e! Q- E7 J, @' D2 C4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
8 m7 `' j0 b# ~: t% w2 e' B
: C# F0 N3 L w5深孔圆拉刀
: k$ m& Z4 o6 P4 C* e) J2 ^2 P
$ Q6 G% W5 s3 A u5.1螺旋齿深孔圆拉刀 2 }7 f7 J" M4 T6 n* L( `
+ E& G5 C5 |5 W8 @5.2环形齿深孔圆拉刀
0 d/ a. g0 H0 M0 j) j8 ^
/ A4 R' j( O* ]( p, Y6精密圆拉刀和推刀 5 h3 ~# p J% T6 J! n
% [/ `* Y+ x+ w1 Q- X, n# V/ n6.1精密圆拉刀和推刀的特点 , P6 z$ S& e2 z
. Y4 V3 A2 E- K" @5 H8 o6.2精密圆拉刀设计示例 0 u/ O3 g! a5 Q3 b. L( e" \/ M- b
, u! I' Q, V- X1 j$ k
6.3精密扁圆孔推刀设计示例
# t" r9 T* c( ^. [( N' G- b4 ~7 Q% x) U1 T% o0 [, {
第4节 键槽拉刀
+ ]' o- ?2 p5 Z
! K0 ?1 r: h2 Y* f1键槽拉刀的种类与加工 : {1 h' x3 s! c: D* ?
5 R0 E+ @1 }0 C2 e* l
2键槽拉刀的结构型式和特点 8 [0 |/ `- ]3 u4 W9 J0 u1 w& Z/ e
* q) N# A, z# L8 W/ @
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 ! u. ~/ ~# K7 i6 k
# c! p/ z8 i' r+ x/ x# q2.2键槽拉刀特点 3 J& p# R( G' c' `. ^3 H- k: h; j
- }% R/ J: Q% _6 r( W3键槽拉刀的拉削余量
' ]; F9 J0 M0 V) C2 L# J# P4 {# L8 F. P0 h
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
0 j7 p0 b/ x! O/ f2 [$ u
: w. _, `% E4 {6 E3 y2 V3.2多次拉削时余量分配和垫片计算
4 r* o5 K$ r* T4 N, L# d4 t, H* v3 e$ k$ v" t; f
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
' i9 s1 B' M" Z' p5 P1 s) B0 W& {7 g8 C
5键槽拉刀其它参数的确定 2 V+ x. e' d4 b* { L& k, f7 S% O* F6 x r
; ?1 q$ t. w) U5 z5.1校准部
4 @) X3 H; T) L$ g
" q/ C& x3 G2 H3 e8 v5 A3 j( o& t5.2键槽拉刀倒角齿设计计算
M5 W- x: l4 [2 @) P& b- r1 U! @% g0 G5 [5 J' X0 E( C3 U
6键槽拉刀的导套
5 q- ?: N, `% }4 O _3 Z; A2 G' i7 D l# S# P3 g
7键槽拉刀的前导部长度
& U q! q, Y% b7 F9 a+ }
& q% S8 @5 H& K4 U1 ]- H2 N8键槽拉刀设计示例
/ L+ f# P5 Q9 x- m1 @4 U" ?% E" c" n/ g! [# r5 u/ r
8.1一般键槽拉刀的设计示例
! V$ H$ o! C8 s0 R" O4 @
; s& U& l+ |% I4 D3 E8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 7 B7 T/ C0 N' C) B4 p* Q* K
2 j/ ?/ S& L2 L8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例 7 v5 N2 n4 U% T2 o- t" q2 ?
" L9 ~* `% D% M+ T' C; v9 B
第5节 矩形花键拉刀 8 C5 h3 C/ \ Q$ p2 Q, X o6 K
, E% T; a# F; v K: }9 F$ y" U- J
1普通矩形花键拉刀 + y" v( R" m# @0 I$ C
) L( R7 ?( Y+ k5 b
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 2 F% e& R W8 c
?9 f( l$ S" G2 R9 n% S/ q" i7 S
1.2矩形花键拉刀设计示例 7 H8 I N% ^1 n
* b' \% ~# j6 M k
2螺旋花键拉刀 / i) t7 M2 K `% g
) ]% h: h5 L/ J/ w4 c& g
2.1螺旋花键拉刀设计特点
% N+ L9 C5 B& b7 ~1 E# P) E% d$ _) h: W( }3 }
2.2螺旋花键拉刀举例
, ~3 r9 W9 U" u: c2 m; Y8 P3 @# X0 h' G: l$ l* _* M
3矩形花键推刀
B9 n; X8 H$ S9 A- a: _' g `$ @5 }6 P5 v7 \& y
第6节 渐开线花键拉刀 , L F) i% L' t7 d) n
3 P; B. w+ C# w8 J* Q$ J1渐开线花键拉刀设计特点
5 j/ I7 j9 J+ A5 q' h0 O' E! W0 n" s, Y' U7 |
1.1刀齿的配置形式及余量分配
7 c! F7 Z) G5 Y) E9 l5 @: u2 V! o6 K+ _6 l5 {- M! {
1.2齿升量的确定
0 X+ Y6 F3 E2 k& e" O+ }/ S# u3 U* |% v
1.3齿形尺寸的确定 % g) m! s4 Q6 L) b- b5 V- ]
6 c; z# _8 k q$ q) N8 y
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 * d) s2 b2 n# [5 z" ^
" j3 g7 k. ~7 P$ W0 y# P; Y- L
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 # T: T6 _$ M8 @5 W! z
1 w. O% ~/ A2 x' _" H c+ ]2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 & B% Y3 @' b# k0 }
$ X4 Q# T0 p" E# P) c# T2.1量棒直径DR的计算 7 c8 Q3 t3 C5 g; d% j
" {7 o* o% K$ Q3 J% V$ o" t# @
2.2测量值MR 的计算 1 T0 k$ t! p3 r# `9 W0 {
1 f S" o" @/ C* E. {" l% H
3梯形齿粗拉刀的设计
, Y: K; _, W! D$ q1 Y8 a
2 B2 Z4 T" z0 F) j3 k: D4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
# f% C# f: x8 Q' O
, l; c& w6 g$ _7 Q$ L5渐开线花键拉刀设计示例
/ x8 C/ ^* `- K- m" U$ O0 U, [; S3 d0 @' T$ @9 W# _4 Q6 Y
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 9 q n0 @7 j: o( o6 m. |* Z) J: d
0 H" F$ U0 H% j5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 9 J+ f5 F- Q* h) d$ U
5 r" U7 q2 S7 N8 o5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
: {. P S; U" o8 X5 y* v
1 i* H$ z' E7 D( E% i* M8 l3 T6 |, r第7节 成形孔拉刀
: `" D/ M7 T% ^) Y
9 {* P1 f& z* v' \5 c3 i1四方孔拉刀和六方孔拉刀 & E L& O- a% p
5 J& v4 i+ ~# a% t4 @. z+ x
1.1拉刀截形尺寸 4 y# K9 [1 I8 g( K2 w. v, N/ A, `
- J: H. A3 ]: ?
1.2齿升量 5 W9 \% {; k. E* M6 X
l8 @, ^. d& k( n
1.3拉刀齿数、长度及前导部
% K; w: v' J" m& z2 B
! q0 U g6 X( H4 @* Q- X1.4四方孔拉刀设计示例
% K0 j# `4 @: k- Z) A- ]! D/ L8 W* R8 L
2矩形孔拉刀
5 [- F! R5 e. i' b7 r3 Q
* Q: M' i9 J: I) V1 b, j! X3复合孔拉刀
4 c! r* j& c8 N" a2 E2 F0 ]; [' \3 A( D( x/ J* e( ^, D% F1 J J
3.1带平面圆孔拉刀
: ~2 `+ |. o/ b, ]" t' u( h3 L1 `7 |- I2 r. o: S
3.2带键圆孔拉刀 * p* z* `) [( k* Z
! x) k$ t. o+ P
3.3扁圆拉刀
6 \9 b# S- Q9 [9 F2 W8 Q# |! u- }; f _# o' w2 @
3.4带槽矩形孔拉刀 + m3 S9 k$ s3 G0 Q
9 t/ R! Z- q+ B, }+ ?5 q7 K7 X8 v7 G
3.5七键定子拉刀 , \: B$ h* K* n/ I% m1 B
1 q4 M; P8 E/ z1 a5 N
第8节 装配式内拉刀
+ L9 N9 ~% R* c$ c$ k* c# w9 P
3 [$ _ i) L0 Z% V' E. u9 C1装配式矩形花键拉刀
( S. I1 |& G1 j4 _" b0 A* o. R' Q u: U# s( m4 @3 g
1.1刀条式矩形花键拉刀 % L+ q3 N U2 A& [/ X/ i! A
- X9 r' b6 b! Y7 v8 D; p( e+ X7 X& H1.2刀环式矩形花键拉刀
8 y. I5 N% j$ A/ B( v! s0 j' o- z/ [
1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
3 `- b* ?: c% Z' a- K
+ ?0 a" O& _5 c' }$ x) U2轴承保持架拉刀
0 h) I1 l9 B ~" Y0 D2 U* K: v$ u0 ~' ?3 g7 k& Q7 p8 B
2.1轴承保持架结构特点及加工要求
4 h" b" }. Z! q+ C; d: A5 M0 i; S- T+ `- x: |! b4 J
2.2装配式轴承保持架拉刀特点 3 T( n& s5 a/ i, B
# j6 U! l1 V. j. {- K& }) p9 q
3套环式七键定子拉刀 ( T, L2 V2 z E0 ~0 I
) J1 H, S7 R- M: P% i9 c9 [
3.1普通拉刀加工时存在的问题 % @, s$ A4 a& ~
! a K& i- p9 J7 y# `3.2套环式七键定子拉刀的特点 / |( Y% v9 W2 ?$ A7 t5 k
k6 a5 F' H+ r, u, q0 @: B4内齿轮拉刀
# E) s6 B7 M9 y
# X& h" {! g6 y. @9 k5装配式螺旋圆拉刀 8 s1 s' ?6 O! f/ D# k Q
0 ]) T E2 Y# y$ t; l5 A( N' |
6叶片槽拉刀
2 x M# Q5 g4 V
& D- v4 E. T7 {4 Q7 q' z4 i第9节 外拉刀
' D! w( x# V( ` R# n ?
N6 z2 |4 h$ K6 |1概述
" `. x) Z' [3 t# t, ^5 d3 H" f9 b) o% n
2齿升量
; J! h4 S! |" d) \' b! ]' H2 d% q( ?# s% W: Q$ Q) A* Q% [
3铲齿外拉刀的齿距 - H: t+ \3 v4 G" ~9 r
) }# E7 N9 q# ?3 R/ b4刀齿结构 1 I o* P. D- C7 R" Q1 ?7 _; `
& _+ Z+ M- \, e; o; a& s
5截面尺寸及长度
$ E6 }2 Q* B9 q8 M4 i+ y5 H2 C6 d; T6 J }4 e
5.1截面尺寸
6 K6 V1 T7 [7 x1 P1 x' v: Z G: x/ A7 f# {7 |9 {0 s4 z
5.2拉刀长度 ( I, h, v9 E6 Y' @6 L1 {9 ?
- X4 E+ [/ v1 o" M5 }, m4 p N6刀块的固定方法 ; h) L( y0 ^! v" i2 O+ `- @# ~" ~
9 B' v+ ?+ D `6.1用螺钉固定刀块的结构 ! @9 i7 Z+ S% m: I( b
( K1 T7 Z* t# f z- }' j+ r! j" [6.2用楔块固定刀块的结构 0 t8 W; v! j* L7 E
3 l4 D& [% D/ @4 Y9 ?" k- t
6.3圆柱形刀块的紧固
% J! I7 y6 I8 V; I* [) \+ _1 f0 b- z& H
7刀块的支承
( G- v" y/ I7 K) d, V) {4 C1 _2 ~! k# I) W
8刀块的调整 ( e" {& r0 ~$ T1 C/ g5 t) E. _! v# k
7 C0 N6 S' a' n2 x' m
9组合式外拉刀的典型刀块
9 Q/ J3 n. C P: P" @, H; K
1 k0 e) b3 w8 d) K1 L. ]1 g2 d9.1平面刀块
4 s' c/ e- c2 o% h1 x* y0 b. i9 m# s8 V" U4 c8 M \3 O [9 P
9.2切槽刀块
3 G4 a# }8 X2 n7 h% ]$ u6 o0 z- ^+ A% F9 {3 h
9.3角度刀块 0 t z& q7 K7 ^" H- c, P
, Q) C& r8 G5 r+ z. }9.4成形刀块
1 z$ z- Y% L6 c9 t3 v' _) T+ A; n, ]( h5 d6 t7 p
10成形外拉刀的廓形修正
. ]. T2 O. x7 h) a; c# V5 r; Q( D @1 F* `, {" v* K# e
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正 2 \, B( C$ J* r) Q$ j+ ]* d* P8 b
4 _# e5 ]/ U' `' {' I10.2成形式成形拉刀的廓形修正 . u' B8 I, |/ T* q& N
( s: _3 a4 m8 h! ^/ L第10节 拉刀技术要求 3 A6 P4 [* U2 {
+ L& y6 l+ }- P0 l, j
1拉刀主要技术要求 ! f) N" p; i5 {& A* e4 b- P7 D/ W t
3 f _8 T' H% K- l) Q2其它公差项目
" b' |! `" @7 Q# D5 O% u) p) B
" B' \# G- B& A$ X4 Z第11节 拉刀的合理使用 : R( r, I! f' f* k
* e* C x) j" M9 D+ C1 l
1拉刀的刃磨 1 h+ q" ]$ N% L
" k6 E6 M8 O& c& w# d) {) L1.1刃磨拉刀用的机床 6 [; m9 H8 `4 U# e/ b
8 E& |1 g$ N4 _) B
1.2刃磨拉刀用的砂轮
8 {# v+ J. t/ d2 v4 D
0 r2 o; H! P5 p; }5 B- q3 {1.3拉刀刃磨前的检查
8 L7 G0 P8 }6 @) E: T& H7 l
* ^, @+ B5 ]+ s! c2 R' m) A& P1.4典型拉刀的刃磨工艺 # G7 S3 y* _2 ~3 V3 J2 X! V: x+ g
$ W4 l0 n. B+ b1.5拉刀刃磨后的检验 8 Z- C. L! }1 z6 Z# i8 ]( c
. e0 k/ |- Y) s( u$ s' F2拉削缺陷及消除方法
" n: F7 L4 ^+ |9 V- ~3 ?: p: E/ k5 Q, U$ g
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
: ?$ M& e- c2 e) |) l7 O' K+ k; w. V" g ~5 V. |6 A
2.2拉削精度达不到要求 ! P4 n" Z' k* V4 k
/ Z6 ?$ T" E# W* m2 ?6 q2.3拉刀寿命低 ) `8 q$ o& C4 T5 z0 e- r) @
- i- [, a# l0 T# ~# N a
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
( [, P L0 K/ V0 a! I- Z
7 j) l; {( ~/ C$ N# Z! V第7章 螺纹刀具 " j- |) l3 d: I$ U$ q
0 O) T! _% ?" y* `2 P第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 # F9 o; r6 H! I! i6 m5 H
/ f/ Z8 U" ~" T1 M
第2节 螺纹车刀
& Z! k7 O i% V& P' E* ]8 a, O6 W& }4 U: U# M$ G
1机夹刀片螺纹车刀 & ?$ W* l* r8 L0 ]& w
3 L9 l' u- l- Q1.1国标机夹螺纹车刀 . l6 {9 p" J3 ^4 Z
& p. _8 c8 g+ H1.2机夹可转位刀片螺纹车刀 ; }. g2 m# I" p R
3 I2 l$ R4 k! \5 k% |2 _
1.3机夹棱柱体螺纹车刀 $ S9 B, b3 B$ I; S+ Q# G! c
|; _ b( c) [2 k
2螺纹梳刀
, b+ T7 B4 |+ Q3 f& b9 q9 P# ^: |. q% F2 b1 }4 \! ^5 v; G
3圆体螺纹车刀 2 b+ d Z c: }* ?' R1 u: l+ R
% J% S B* N7 X2 H4 x* F& a, V
4特型螺纹车刀举例 : l( X/ ~8 j8 f* {
8 h! Q' S+ u; J& X% _8 [
第3节 丝锥 x1 j7 y9 \$ X8 I+ o j& i5 |0 v' G- q
) `+ w( p3 b* @& g; S U! m* v
1丝锥结构设计中的共性问题 : N, k) r% G- I O/ \0 Q
) G- E/ H; X2 Q1 Q% {( b$ {1.1切削锥部 * `& k% z1 [2 X/ f) _, e7 ~
4 K! n& _* `; i/ i
1.2校准部分 - \$ R. e: C- `2 ~
$ `/ f7 I% }4 q8 T+ w1 j1.3丝锥沟槽形设计 - ^: x) J: ^( u1 i( R; f3 P
$ @ H7 D" P5 k- }
2螺纹公差 8 n& v4 q' B4 _% m: R8 G3 @! o7 D4 N, `
% D' ]! s- F; Z# p: s' J1 U
3机用和手用丝锥
1 U6 o& r' _. e/ I- K. j. Y! ~( C
3.1型式和基本尺寸 : z8 R+ n2 H S" ]; o+ t8 x2 f1 o: H
: j' R) Z+ w0 w! s9 Q( R3 m3.2单支和成组丝锥
% `5 o6 ~$ q j7 r7 q7 `/ S
/ V, L& N( _( X" o7 m4长柄机用丝锥
6 N4 u8 B6 L2 L; M1 G0 k, F6 Z# d3 {( N
5长柄螺母丝锥
6 ]' y& H( d. I8 a$ g- B" W- u
3 F' H1 y0 v1 Y, y4 v% v' U6短柄螺母丝锥 : a3 v! S! g+ ~1 \
9 x+ }6 w' @) \3 Q
7弯柄螺母丝锥 % v3 W0 v# L0 O: E0 u5 a D
* O0 O5 I, }$ E# D
8螺旋槽丝锥
5 G6 |, j% Q( f; p2 E+ W
3 X3 p8 Q! O& q' _- O8 C% G0 a8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
# Q ~$ g; e7 T" ^( y
1 }; k- @3 y& h8.2技术要求
3 a0 ]2 k9 o+ `7 u6 ]. W8 A5 c1 X
- y0 u8 [. ^' G5 v( P9 B, t: |3 y* x8.3螺旋槽丝锥结构要素
8 a5 o4 i- z# h' M+ |( r2 i/ G0 P; W5 [
9螺尖丝锥 3 E3 U# P5 q( G( j5 R6 }
/ t4 A+ k' A# a4 c& n. W$ j" i
9.1型式和尺寸 2 D) q; T7 F2 d) C6 v1 N5 `: m
$ V0 Y4 z5 \+ S( F
9.2结构参数和切削角度 # I! ] i; A6 c( x
0 {. ^8 y0 ~- W9.3技术要求
& O( f- A' Z* `5 i
( S/ c# _* M8 s8 x9 y; P10内容屑丝锥
6 v9 q& J2 L/ R3 w9 n& t2 {. u' }) I% V( f" m/ F2 s
10.1型式和尺寸 4 e" Y; }5 H0 ?3 g% f/ a
6 _5 d; o' i5 P8 A$ O# f10.2内容屑槽丝锥技术要求
3 a6 `3 U P, A, g' O0 a3 B8 s( T' X& H1 N
11.1结构型式和尺寸 . K: O9 h0 {! g1 d/ E- ?; Q/ n2 Y
: y% r9 o& H/ t1 x; k11.2无槽挤压丝锥结构设计 9 _8 s9 G5 A% D: m1 n" h* }
% N- d3 S: U$ d9 _1 Q9 E12梯形螺纹丝锥 3 B, s. a, P6 r" m+ ?
7 m: g! L9 W! X2 r9 S12.1型式和尺寸
0 O0 q3 X) A# ]8 H0 F0 |2 H
! J, z' @ |3 I! X7 L) h- ^12.2梯形螺纹丝锥技术要求 4 g1 q8 |- a+ p. e) w
8 t& h# z. u8 N13拉削丝锥
0 {( H. g* v" H& ]( M% |
# g1 Y/ b9 _; F/ h; q$ r13.1拉削丝锥的一般结构 & W' o: P( ] J* i, @7 c
* U( p- a4 q( d' z13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 / A3 Z, t3 Z5 q. ]& Z- `; l1 i
! M& S% |. t, v- {
13.3高精度拉削丝锥的技术要求 $ u5 V0 z1 N* p% K/ \& l3 F# ^/ w
6 p' n- U- A6 p* o6 Q
1455°圆柱管螺纹丝锥
1 ]7 l$ R& I% @, U
1 _; c0 S0 G q) V9 P" s. H14.1型式和尺寸
4 U+ \/ r6 w5 S# z Z3 B
2 `) m+ W7 U% t' z$ ~14.2技术要求
# j F! b: V+ s% V
7 G: K' s) f" `. X1555°圆锥管螺纹丝锥
1 P/ b0 A0 O6 ^/ ^9 G) x* Y% u( W, \& C# |6 R- u
15.1型式和尺寸
3 b3 ~- V. U) w6 h! \ j' d' s
! z$ [# e& _7 L" K1 E. N+ K15.2牙型及其尺寸偏差 3 l4 g* ?4 q& s* F1 G) c' b
1 @' p1 T) n2 D" ?7 v
15.3 技术要求
7 c' n2 p( @2 q$ s4 ]8 a P7 W; p. K1 W- {2 a1 j$ s6 |
第4节 板牙 # i9 }4 D" U! R% T! s* v7 ]
# t: d, Y$ c7 V& N. y
1圆板牙 ) h. [9 ] d6 d. q( P
. k6 Z6 e1 [ l( w8 G5 j1.1型式和基本尺寸
# f! b: w8 L) x5 G5 e3 J7 v" ^$ h X, ]' l* J8 M+ ^
1.2圆板牙结构要素设计 " _+ E4 B9 C. j' F5 W/ S7 c/ G
4 x+ W/ w7 p7 ~( W) O1.3板牙用组合丝锥 6 k# k$ M$ x- }* w o( e- H# \& y
! j6 l5 h! V/ T1 {( h U2 ~
1.4圆板牙的技术条件
" ]& K" @, Z1 i/ | K# d& D: S2 h
, K0 o$ p& J3 J0 [, r( ?9 g3 s+ K255°圆柱管螺纹圆板牙
% U* f/ b, ?' _" U* v, L4 u# E, x/ _; a& B
2.1型式和尺寸 . ^# O+ S$ L5 ~0 Y: Q
2 `0 i1 M$ g2 I$ {# ^- T2.2技术条件 4 y8 u$ T2 U1 H, r) P5 ~' a, ^" P
! y9 r" l& _0 k/ f
355°圆锥管螺纹圆板牙 , z5 f/ p5 S5 l0 ]8 Z+ ]
. ^ J! {# k$ ]0 I3 h+ o3.1型式和基本尺寸 # U& p+ a# L# I. y: R3 b
: g. j$ h2 x# c# B9 }9 f
3.2技术条件 2 `: o! V/ s0 n' F5 L( F, J
n) ~9 A1 W/ Z6 K, q+ a/ L
4六方板牙 ' r/ w+ X7 K& i; P! Q
: \! r) G0 M* [$ p# v9 R4.1型式和基本尺寸 ) i4 W/ P2 s2 D, W* Y6 i1 u! G G
; `) e' _; T+ a" o/ L, ?: r4.2技术条件 - a2 I# Y' s& N* H5 a* ~- n
2 O2 `% o7 D3 V$ z* i第5节 螺纹铣刀
. j, K! i7 D% Y. D; B" K7 \4 S$ X9 }$ q [9 \, v8 Z5 G6 T |
1 圆盘形螺纹铣刀 ~! v* K& r6 J0 L7 \! R, X j
6 u7 Z% ]4 l0 x$ P; }0 H1.1结构
; B! e. a$ X! D# |6 _
7 V3 t& q) g0 s7 p1 T+ J4 o1.2铣刀齿形尺寸
& U* c" N( r) V( N e
' S; j6 N' z: m- e* y5 B7 [2 梳形螺纹铣刀
5 H' x# E. t8 o# q! x4 [
( x2 M' o ?! M& f1 K6 T2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
3 r* Z# f* v. l+ t$ n( u
0 ?# ?7 h- [3 J* ]9 \# r& u- {" W# u2.2螺纹铣刀切削部分 9 L0 N8 i8 \5 p7 H8 M w* J r* N
* b1 j, }7 J. Y7 y
2.3前刀面齿形
4 n* ^1 V R* E, M& W5 i6 f* n" q$ k h, z% f7 B
2.4螺纹铣刀主要技术要求 ( V4 p. {! T( B' \/ v2 {, a8 P. k
* @) r2 D$ Z+ P2 a' H; I, \8 G第6节 滚丝轮、搓丝板 ' l% \$ u+ J) ]- ~, f2 ~
/ G; B& P; d/ Y2 ~
1滚丝轮 2 B$ U. D0 Y' V; G$ z% D b
$ n0 X/ B1 X5 k- S4 x; m7 f1 r1.1滚丝轮的型式和尺寸 ' c) V9 F, T* x8 S
* X( s# T2 }$ _( A. R
1.2滚丝轮主要参数的设计
% K5 h; i- l2 _8 x6 B3 b
: x# d `: y$ k8 t) r+ E/ q1.3滚丝轮的主要技术要求 ! o0 B- W5 d& I' H
3 U2 g9 c! L1 f- F! q# P
2搓丝板 / B% X5 {6 k5 S* Q0 K9 a v
: V3 Y6 E4 y7 J) p4 `2 A2.1搓丝板的结构设计
' J9 H/ F+ o( O+ v/ n% R0 W) w+ p$ b- g
/ ]* c) L, F; l/ J2.2螺纹部分设计
5 p4 }4 x7 J) y. `+ A; b$ P
9 K; G4 B0 z+ U6 U \, M2.3搓丝板的技术要求 , A7 ^, S1 n! G5 @+ v
3 `, I% _: ]4 L: A& R; V D第7节 螺纹切头 2 v1 p) e$ V% q2 U% S! Q
3 V7 S7 i% F% W1 Q1 w5 R, b
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 . N5 H$ I. T& ?; u1 ]" M. v# l
% z2 O, E- g6 r5 D% F0 I1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
+ x. Q/ Q7 S* z/ Z6 i# P
+ U; Q+ m/ c6 R! x1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
3 O. X: V! D* }4 o/ G
5 E R- O: b0 j7 j3 S0 p1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 % X7 P6 u0 o# d1 A3 G
6 m+ B% E) ~! I
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用 & G b- S# I( d; e3 [; ^: A/ o6 }. Z
}$ P4 v0 y& F* q( j4 [9 {' D+ T1.5圆梳刀的设计
( C4 _2 }/ k H1 v$ F
0 w6 l, L( e3 n4 Q6 P1.6普通螺纹切头用途的扩展
4 c+ ?( a( ?+ `6 i( v+ o4 u
8 r: c7 |1 v! Q1 Z1.7圆梳刀内螺纹切头 ; }6 J: Q. e* F- O d, x
, T% Y4 |1 V8 s6 c$ [9 O! H2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 $ f! K- j, S2 i
5 K" x2 O& Z1 [2 }$ c2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 2 D: _8 w5 o& F% @
5 K, ^ i1 o6 ^, g% Y- V! q1 D
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头
' u) y! Y k! A9 A
; M2 |. o/ [5 z, P7 W! U; H q7 g2.3径向平梳刀螺纹切头设计
( U1 t. A7 c" d! K* O" ]: C8 ?, ]
2.4平梳刀内螺纹切头 # I* p8 s6 Z) n, k4 N
- w/ A" X" Y C& a, S' q3 a
3切向平梳刀螺纹切头 * i: f+ r7 x, u5 a6 z
1 B5 Y: G6 F* J8 o4 c1 @
3.1切头的结构和工作原理
3 I }2 `' u' D C: Q6 ?1 y7 e. K
3.2切头与梳刀设计 / V R) t4 M \& A! A
& i) ?# a% `2 S' k) R; ]& \1 H! q. z第8章 数控机床用工具系统
( K, Q. c+ K. b
9 b9 x D8 ?0 ]/ I+ y# ~第1节 机床与工具系统的接口及其标准 ( S+ k$ I' L* q' l+ S5 p1 i
- w ~, ^2 X9 Z! H. \3 w2 q/ u7 y
1概述 % Q f' y5 `0 z+ ?
1 e; Z7 w1 t* @7 Z5 B' P7 g
27：24锥度接口 3 z( Q7 b5 }! l/ R
7 z0 M) o @! V% w/ r `2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 {! H! G/ u9 Z" `9 X
. J) ~& j/ k& j; E; s6 b2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
: ?4 q2 F' y- {! [+ D: h( s7 q3 ?" ]. t% i! J
2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 # i/ [7 b3 [. K3 V
/ Z# y! J! Z0 K2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 # S+ i& @) W" S3 Q
2 j8 S. b% q6 [2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列
) @- s$ z. {+ K: j9 d. ]. ~+ }6 n t- {5 \/ z3 T- L" A9 C" ^
2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 ) H7 c$ N, V: {
# R( ?6 U2 z/ O* h N3其它锥度接口 8 y0 x8 v% a: |, f/ z
" P3 f9 q8 G+ n. [7 P0 D$ _4 `' {3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 % j8 Y4 s- F u5 N% x
: j+ C" O, N w& t; n3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ' ~" k5 |) O. p4 n
7 X6 M% a1 C8 G: {) V+ B9 @
3.3钻夹头短圆锥 3 {0 t3 O8 l _1 n
9 T7 Z0 }; r, ^7 l
4德国标准DIN69880接口 * {* A! u: E1 k+ k0 D/ B
2 S* s! ]/ T; j5 ]
第2节 TSG工具系统
k- k; U6 \, X- H' d
+ z7 {; M* i( |& F, z6 M1.1TSG工具系统中各种工具的型号
9 n, ^* f+ z3 b* r$ `- Z5 h
3 Q: R4 ]1 ^" p' F- F6 d7 f v# v8 n1.2TSG工具系统图 4 @6 o2 F2 h" l1 \8 b9 K2 L7 I
2 \2 h/ J: {4 \5 I' O1.3接长杆刀柄及其接长杆
- e& o" e; j2 N6 N' K* Z* u/ \$ F4 t! M3 B1 q! C
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 1 H6 B" i6 q* } m$ [$ w
0 @) o V* d- j0 I1 ~7 x8 X
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
0 {: J$ x1 J, p G6 L8 u
5 V( z/ ^2 H; B7 w; N! f1.6钻夹头刀柄 8 G! g% O7 L1 u/ k' X8 p
+ {/ I2 F: Z) p$ e3 }. C1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 % p2 _' o' O5 y! _- a
. H9 s& {, W* Q9 H& i% h* T1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
+ C' Z8 x" W6 e: M+ |; ~3 T- g# s# ?3 L& A' c
1.9攻螺纹夹头刀柄 3 n" C' x! Z$ S& m7 i
, g, M" F2 w/ `& x1.10镗刀类刀柄
3 H7 r/ R# U* A( F
$ D, J8 M& e5 I9 i3 O% x1.11铣刀类刀柄
! j* O: M/ w( ~1 o2 h
' \# p- t1 f0 R& k" h$ W" G! U. t1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
* M# {$ S; n1 R. Z/ S6 i$ d. T7 j2 i" t
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
; H2 R7 ^: a& Q' P B1 R h
. \# {7 @" Y* @1工具柄部 8 w/ T2 F& ~! o, l' {) _
# B8 V6 ]* B6 o0 f/ c; z
2接柄 + {: R8 L+ u1 P2 s l
# ~2 Q8 |. Q3 s3工作部分
9 }- J4 I7 R; m- |0 y% y5 _. Y8 d4 W2 W( _
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 1 \2 m3 N3 H2 u
! E; {$ N3 b/ b3 f( k' G. P. @3.2弹簧夹头刀柄 % w0 i- B0 t7 Z4 c7 a" i" c- f+ F
; Y# b) \. X4 X8 I( \+ D0 Y. L% s
3.3装钻夹头刀柄 # n5 u. |& }- o9 x% q4 y
2 V& @$ ~+ z4 Y, d- z$ |+ p3.4莫氏锥孔刀柄 9 G6 j/ }& T X7 k7 V8 ~- A
& W. @7 C+ f7 v' k/ m3.5攻螺纹夹头 : D; V$ o2 [/ L, ?9 K0 l4 n
& Q; l+ \( W4 D! V4 Q/ s! r. c$ _3.6各类镗刀刀柄
& Y5 P, N! x5 S# V4 z+ w6 L) x" j: W+ d: N" P; W
3.7各类铣刀刀柄
* [* n' y2 z% s6 _- z B
* K5 m) [6 w" ?3 K6 k3.8扩、铰刀刀柄
+ Q: N4 {; \" E+ D' ]
: T1 B7 @% [' U: a* `5 W- C第4节 镗铣类模块式工具系统 ' X* W, F, h6 R5 l% A' Y+ d
( c4 N3 {/ V0 @7 t
1镗铣类模块式工具系统的代号说明
% a2 X. L" L/ \
, z6 ~! I7 w- W% S* O3 B% P1.1镗铣类模块式工具系统的名称 ; X/ q7 Y# D9 w5 ]; o9 c m
- [2 c' S# @( T, P5 F
1.2工具模块型号的编制方法 7 u$ B% I% B( H$ q# |3 _8 K/ z
1 Y" p4 S p% J
1.3拼装的刀柄型号编写方法
2 J8 _: H2 P7 S1 S$ u/ I; B+ W: Y" u1 p ?% c
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 8 y+ K( b# ~0 m
4 n4 n" X; h2 [/ R- Q1 f2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） % Z4 G3 {9 T, w- A2 P" a/ n6 r
( d) ?$ p. Q D7 N; e4 w
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 , Y% b; z1 p& ~) ]: `/ h4 c1 g. ~6 B
5 d* Y2 D9 \# t! Q5 @& J- [$ @
第5节 车削类数控工具系统
s+ w. ^; s% u7 D+ G l0 k7 i' T7 U. `5 m1 m
1CZG车削工具系统与机床的连接接口 3 K Q6 l# Q7 l' u- o. o
7 j" O3 L. B4 O/ v+ S
2CZG车削工具系统的各种刀夹 3 i" \. P& m( e" V2 f
' T) u% }: ?, j第9章 成形齿轮刀具 9 a0 q1 z6 x! J6 q& q5 O
9 L. g8 j+ U3 B9 B& ]
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
" J& M" w6 N2 I/ C1 l; U& \6 u2 O7 } x% w. ~. S# r
1基本工作原理
+ b5 n4 v0 ^! B4 H( H, j
: Q) g+ u2 R* f2成形齿轮刀具的主要种类
! g) h5 ^- I( ~' X; @0 a2 {" c4 J. d* Y, e1 e$ y
第2节 盘形齿轮铣刀
+ f$ V' |# i: `+ j
& N9 \0 {3 M. h7 s1盘形齿轮铣刀的主要类型
4 I6 K7 D/ n- k N: p; j
$ Q) k" n" Q; d2 M0 _: W2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
0 O( B0 w, o f/ ]3 ~# r. e( b2 _1 K4 a' |
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
& ^% [, ?6 c# \$ |0 d- H/ w+ H. ?1 s& c- g$ q1 D
2.2标准齿轮铣刀的刀号 4 j, j7 D( P5 b& l% J3 ~
+ Z6 a+ s, P* L3 K
2.3铣刀齿形的代替圆弧 + T% j4 o: p ^* [
( ^) i2 t( `2 m, b2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 7 J9 c8 [" r$ `1 P; C, V
/ l' [$ I2 U" \6 ~% \, n/ C2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 2 l/ ]- g% l+ [# m. T3 P
7 b5 Q, j: K8 k6 U
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 * i5 F5 g! u' T1 w/ F3 G5 R0 A% E$ i
' x/ ^+ w0 V* r& Z& B/ I: S3.1当量齿数法
' } a/ S- t" [" o8 v- {% _( b2 z: B- G" ?2 K
3.2计算法 9 J/ J9 t( u# |) E) a1 {& d
* L6 q6 B' y' [% K" z- x
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
5 h! |/ e" P: J a+ d! s
" F9 j- A4 \0 F. B9 [7 }& E t& V+ |4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定
8 @1 T/ l0 w. h0 J! {- b; g* c! ~ f( P/ p& r( d
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 - T- B. c) E4 j2 l
$ S, B) d U& S0 [1 g% ^ E4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 $ F; |0 }. r* U* G; x) A+ ^" Y& R
& Q% L9 |* X8 [
5镶齿盘形齿轮铣刀 " }0 k2 D0 T# g
2 C' F/ b& ^. b% k+ S, ]" P
第3节 指形齿轮铣刀
/ l; d; m- T' `3 C, }4 i" l5 A- l# T$ g
1指形齿轮铣刀的主要类型 1 W% ]7 F$ h# S
; w. Q1 `6 l) M# j2 ~, O) r2指形齿轮铣刀齿形的确定
) C9 [' m6 r% x
6 G6 p/ h" O9 N7 U6 S5 t, D' T2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
. M: a- ?2 \2 E w& a8 j
6 I2 ~& B6 Q I% {2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 4 u' Q/ `* Q" { C% u3 L3 m9 ^6 }( H: \$ R
C: C) L4 N9 _% K2 k/ b4 V3指形齿轮铣刀刀齿结构 ' J. Z4 Y1 U" c# Y. K5 l/ U- v
6 e! h& O$ r/ Q1 T) a2 o% {
3.1直齿结构 1 ^1 N, b& U% F0 I
- R: O2 B8 _% D7 w
3.2螺旋齿结构 . X; `7 M- T3 S; |' i8 L( q
2 ^, [- t; l/ i/ s7 m+ ]$ @1 e6 O/ M3.3容屑槽尺寸的确定
8 U( K) y. o5 Z/ A/ O* g
0 B/ @- z& b+ T4 w3.4刀齿数和端齿结构
( S/ d) r: V P* R$ K! Y( d6 J# {, ]; M5 w" [0 J
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 & ?4 h5 n, t. M, |- v5 H
( V5 V& r! S. E! x5 r1 ?/ K4.1铣刀的夹固部分 8 @; S. z; }& N9 p1 c
_' D+ T3 } n: p! J4.2指形齿轮铣刀的长度 6 I8 I9 T8 r8 B& R5 {
0 ?1 u) q5 G7 l0 I3 m4.3指形齿轮铣刀的外径 , N9 D- X" ?+ f3 Z) a. P
2 t, v7 B0 Y" j |+ _5粗加工用指形齿轮铣刀
3 g8 O9 P9 Z; ?1 }% B a& _6 E6 @) {2 k7 ~+ K7 a
6指形齿轮铣刀的技术要求 # S. p1 T& P4 |3 ~, q
" }& o4 g, x* ^& F( r7 _4 W第10章 齿轮滚刀
0 i/ l8 d# l9 B+ n- [( l7 R, u) H& m6 R6 X4 Q
第1节 整体齿轮滚刀
8 P! O4 ~; g- E. ^. A" I0 s3 o- v: l
1齿形设计 5 o; D$ L* r. g4 N: t# L# V
* J0 @3 ^+ p4 Q* z
2滚刀的结构参数
/ c" u+ q4 y% x5 j; {6 M7 ?) L! x& Q- _) ~
2.1滚刀的结构尺寸
^# [7 t1 A w- q( O# y; U
p' l0 R0 s7 [7 ^9 P Q1 O2 f2.2滚刀的切削角度
9 P5 [ c7 c2 Y3 v: r- O+ ]: h5 Y* Y* I1 C- h/ C
3标准齿轮滚刀的基本尺寸 % @* u6 r, j1 F, k' H& H, V
" t% S' G: a6 V1 x* h
4齿轮滚刀的技术要求 8 \3 y& b+ Z% L. g5 g! a& z
9 U# j4 O6 T0 a c- u
刀设计 0 [/ L5 }5 e! i& O
1 S" {6 j, T9 G7 t: L, d1 J2指形锥齿轮铣刀 7 g; {$ y9 L* s# n: r
7 I# m5 L- ]* a& T第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 , l5 q, [1 X" ^* L
, o2 Y/ O& r+ {% b
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
$ B7 f8 T6 V: ?" ]' Z! q4 v [
: l+ M6 P2 r" P6 Y6 B1弧齿锥齿轮加工方法概述
2 ^% u4 z) q- c% e$ F2 R7 Z) L' s2 a' a C* |
2弧齿锥齿轮铣刀 . ?5 }/ \& e( P+ O$ u1 U4 ]5 }
! j7 J. F8 p/ h! L) E5 ]. ]! e
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类
$ i4 t' \; S8 G" X! K& Z' |; L& w3 O
8 k) {$ i" y% e; O* W; K2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 * K9 t9 @' U; i$ N: {' \5 h
2 X8 x* H& C, B( i. Q! {' X2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
) v3 X+ } {* v/ A
, E G$ V- `$ m, S& B/ ]2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件 0 i; a: k2 w; ?% [1 O, s
) R& L3 a6 [# F: h7 C8 W第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 w {2 ^+ l4 |% X
& D- Q3 {" s$ Q1 F- [
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 . _( Z6 h( {; l7 y* |( M0 j& X. _
6 O2 |; O. d d2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
: ]1 A# G6 Y! ?8 p9 P) @
6 z% k U( O: k# G2 s9 ]0 {3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 1 M L7 W# [% Y$ z# O
# K7 J3 w7 x5 h! h. D" x( H3.1标准型铣刀
0 C7 n: k- t. ]4 X& j/ G- @: [* s9 \$ {" s2 ]" `* ~
3.2万能型铣刀
+ G, b$ t4 h# x
$ n6 O- G. U! ~) A9 `# m1 D第16章 非渐开线齿轮刀具
+ r/ o8 q+ k/ T. |' Z( Q; S) [+ W, h0 q
第1节 非渐开线齿轮滚刀 {. v3 }$ g* w9 t& T! L
& j6 W$ L8 A. {2 H3 e7 p! S# \ x1非渐开线齿轮滚刀齿形求法 + c/ M- v/ e% q1 R" K ]8 @
2 [" {( H3 X3 i: E( w3 e/ @1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 $ Y3 k5 n1 M) r4 P2 v
: m! c# ]1 g( q! O
1.2齿形共轭的必要条件
# W% X2 D. x/ \: n! n+ ?% {; a
' d' m. N$ a' l6 H3 e1.3工件节圆半径的选择
4 B9 s, }' {& r9 W) O
7 h: E& |% }8 F2矩形花键滚刀设计
% I. ~! R5 [9 y* `- l
7 ~5 V, p3 c+ q2 W& a2.1矩形花键轴齿形主要参数
4 f y9 ^$ Y( b" s- o
' } l# \! L8 A- \8 Q2.2矩形花键滚刀的类型及用途 5 O9 u; [; ~7 {/ G) \
5 W! K+ M/ `4 N6 e2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 + H% Y% A/ @# u' \2 j
/ P; M4 ^2 y+ l2 @4 i2.4花键轴节圆半径的选择 ' H! ^) i; t! |/ j9 E, F: h
8 a& h& S7 P" p# `* o# g/ A; ?0 i
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g - ?! f( d, | @& ^; c. M, T
5 ^" Y: L5 B+ `# I6 R- h% S/ l" j- i- v2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
3 I6 c2 n- B1 {$ k' s; ~/ E" q+ [
- |+ N5 R" h9 f8 }+ F# I( t4 O2.7矩形花键滚刀的结构参数 6 I1 o3 X, ]4 H8 U% E( S% |4 k
2 j. a Z# H! E8 d
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ( L2 t% N `7 S* P9 I6 B) P, Y
' h0 h4 C7 F' V. U& h& W2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 n" ~3 x+ S3 B9 H
- b3 a' [9 Z8 y- M# A3三角花键滚刀
- Y7 d3 M- q, U* i0 j- t7 d' H+ c% n1 o' E: _6 c# a) L+ b# u5 I( ~0 k% O
4套筒滚子链链轮滚刀 - h* q( c8 W3 o' E
7 E; }$ _, K- |& N( |6 P# S! [4.1链轮端面齿形 " b: b, k9 P: Y- d/ ?; h. p
# n, p f: h. k1 Q" P# f/ `
4.2链轮滚刀法向齿形
1 v' n6 r/ H1 Q6 T! K0 ]
- Z: f5 O# F$ Z, U+ ^/ \4 e+ `4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求 6 t6 I( l: a$ R8 g: t$ x, E# w& b7 [
9 M5 J: g2 S M
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 7 c8 K6 U7 v: X0 O( P
1 ^. i! y3 O& S5 [% M2 i5摆线针轮滚刀
6 y( K F+ ~% ^* R( `. t1 A8 ^7 {. }) O$ L3 d
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 / W( \* y2 o4 G+ a
. B2 d9 i- V7 }7 @
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 |
|
|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校
( 粤ICP备15108561号 )
狗仔卡
发表于 2010-12-19 14:46
提升卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡