|
|
1切削运动和切削用量
* v0 f" K$ P* `" V4 _
- X0 v2 S6 |- W6 P1.1工件的加工表面
8 w) J0 Y y$ Q3 |- C8 r8 e" m$ Z8 O! B3 H. `0 \4 `
1.2切削运动 % i2 H( U( f! r/ I& q4 c( Z0 k- `
. t0 ^4 y& p$ o+ A% O/ g8 P
1.3切削用量
+ X* ], J' Q) F! B: n& ~+ Z% n' }0 R- K f' j# U6 f
2刀具切削部分的构造要素 7 O$ x& R) `/ N; U1 R
) D' z) d! g& i; R) H! w3确定刀具角度的参考系 : I9 S! ]+ z: d7 b' B
0 j, d1 s. m/ V- ?. x8 l3.1刀具静止参考系 ; }% Q4 m* V- u( ~7 p2 c' o/ ~
1 d, r5 V. s: c( z; o+ B& r& a3.2刀具工作参考系
+ L4 ~* {% E' S9 v j9 w+ u( p3 |/ [
\3 R3 F3 q- _4刀具角度的定义与各角度间的关系
1 ~2 l0 d% ^9 R2 a4 V8 l% O. `
" C! R/ ?" N' m4.1刀具的标注角度
) o6 g& Z- B8 a7 ?0 D3 C3 ?/ j( r& j- \9 a) o5 X; W8 K* j
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 ( p D, i. H* V. I' \/ g+ u8 d
8 ^- M7 K" R9 Y$ z) [4 D& l
4.3刀具的工作角度 & S) V- D) H! _1 z0 N7 u
; K5 n9 _9 [' j6 A: D4.4刀具工作角度与标注角度的关系
. C" |& ]; M( V5 e( ?$ n6 W2 n
' f4 T; u$ g8 s! w t$ H5刀具几何角度及刃部参数的选择
# t3 i4 ?; c6 h$ q4 b
: _% f: n& E; X3 C' P/ n0 b第2章 刀具材料 / z W; l, _* A
5 B" z! L9 }; \$ T
第1节 概述 % G+ V! c4 D& H( ~0 {7 a# {
( Q/ F' a7 G) y. h/ T9 E) t1 j
1刀具材料应具备的性能 3 Q" ^ u9 \. W
* c. @0 D' S7 w' V
2常用刀具材料的种类 8 y" P' u* g* X2 t' _5 @
' p( h0 q. l2 d' G7 h1 w5 H
3不同刀具材料的基本性能分析 7 ?3 V4 N) ~1 D4 A8 ]6 l
" D' q2 e7 u4 N3.1硬度与耐磨性
) u- T7 B- _( n! {3 O( ?" z4 V0 C
3.2强度及韧度
8 O$ K1 G( B& q% E: s; n% o
) s! ?8 v' j4 [0 y1 y1 U, E( Q2 y0 W3.3耐热性 + w3 _! x% l. ~* R0 _
! e- \" _, F" M& b
3.4导热性
" |, H% |! y/ R% x* E0 m1 D$ B
( S- k7 Q+ ^) Z: H3.5工艺性 7 x# p+ [$ j6 W r. u4 b, h
# e4 D% c f- v# h1 ]2节 刀具材料的改性 3 j9 W* ?- D) n7 Y9 J5 ^: m
9 m3 j( Y. {* c% i
1刀具的表面化学热处理
# d* l C4 P; e' x7 m# Y; G% B e
2刀具表面涂层 * n: U) h/ z Q: @
& m' X9 K) w: V2 M# B2 h
2.1涂层方法
4 ` W( z6 L; k% k9 ]6 r9 r5 z. Z6 _' J, v& B* D
2.2涂层物质 7 Z% V! i+ o% h) W5 J" ~9 R) V; V
; r- }* j* [+ H* Q6 c* K1 b$ K
第3节 工具钢
9 d# J( r) f- g2 P, {# ], W, _4 N" c& z9 }
1碳素工具钢 ( n" K$ B* U: H- u1 Y
- J8 \$ s `0 R; S$ g2合金工具钢
) d, D* g2 J9 A0 M# |2 S7 B1 D* t3 _6 t5 d
3高速钢 1 \4 J- M2 [: C) i0 q! ^/ t# b" h r
$ T) n- ~. r, s6 I2 Q3.1高速钢的分类
0 [+ d& m9 S" e `0 z1 n/ Q, s& ?( W
3.2通用型高速钢 + b# k/ d$ z V. Y
8 r% }- x% E& \. Z8 t6 c3.3高性能高速钢 5 I$ Y1 r. ~: U3 `: {8 d
0 n2 _3 L4 N: r3 S1 E
3.4高速钢刀具牌号的选择 9 G4 z. v( B) H; {
8 a7 W* q& O0 e: M8 Z( a* h" Q3.5粉末冶金高速钢
5 M/ Z* K4 f9 e/ |, W/ H2 t2 x4 u$ |- v8 ?& ]1 t5 Z5 b( @
第4节 硬质合金 . Z; f/ {3 l+ X: d- H, }) X
; {6 A8 W/ ~2 u0 O) T4 |1硬质合金的性能特点
) p; ?7 {6 w& k7 v) _. Q2 ]0 }* X9 H! u$ P5 X
2硬质合金的种类
: E: S7 M+ I6 ?1 J
: h6 v* G' {4 K0 o2 k4 T# i2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 . ^0 B' {. ~) Y N
1 ^# X9 x6 r" r8 G' y6 O9 t- b2.2我国硬质合金分类
. ~7 C9 P. W0 D; }
& P4 x3 v1 t/ t+ U0 p3硬质合金的选用 : r( e' y5 u* V; r1 s5 E
- v3 V. {: ]& u) ~/ }' W$ x第5节 陶瓷及超硬刀具材料 9 B |. D' N: o# l, g# `- V' _* G
3 |" g+ u; `, p, ?& ?+ g
1陶瓷刀具材料
5 ]) Y8 [1 u* f# e9 e+ e3 R# D: C5 @) R" x
1.1陶瓷刀具材料的种类 # Y6 ?- |7 U$ o
6 V& D$ n/ K* Z# h. M8 K
1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
; |* N4 M' y; b- X& W5 u) N1 |
. g9 o! [# A$ `* B: ?2 z( \1.3陶瓷刀具的选用
: B* t- p$ N$ T# m9 M# z6 p2 L: { D$ \, @2 f0 ~
2超硬刀具材料 & ?7 E$ f; ^3 H8 Q7 I
( Z6 k# }. \$ J* R$ z2.1金刚石
; N2 [- r* }( I+ g, }$ B% B7 g
7 G) a9 X0 s( R) ^2.2立方氮化硼（CBN） 5 c. U% \8 b& K3 @3 i& ?, J
% A N6 L' y! V+ P! y6 Q3 u8 N
2.3超硬刀具材料的使用
- \! w- Q9 o. e$ @2 ]3 A1 c! ~$ f: _; W/ B$ @
第3章 车刀和刨刀 ! |5 ^( A' w# j: ]5 a; }6 W' G3 ]
. O( ]5 M( G q4 l6 m* D4 m
第1节 整体、焊接和机夹车刀 ! r' i6 `! @: P C; ^
2 p" F o5 Y# i* {8 f2 S# G1车刀的种类和用途
% q9 I+ O% W+ `" R: K9 C6 |1 F: F( i4 _% e
2车刀的结构设计 * ^" A5 B1 P) U+ ?) N, c+ Y
4 Y3 E) E5 A. C: i
2.1车刀刀杆截面型式与选用 / |# w, i4 U/ |& f, J- H
' r& J; L- Q6 N# J- I4 ]8 h4 a2.2车刀刀杆悬伸长度 ( |8 _* s1 ~' F% d2 ~# |* N
, y) y0 |8 F/ [* k% e9 V @$ u2.3车刀刀片的连接方式
% v) ~8 D5 d4 N ~- v6 D) q
' ~# ~: O3 R' |: r" Y6 Y( X2.4车刀前刀面的形状与选择 . Y8 x+ Y+ E/ v6 z! n
0 H6 i4 o! M* L. X( |2.5车刀几何角度的选择 ; ^. \5 E, S* r
4 Y7 B) r0 T* D4 D2 r
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 2 ~6 r8 c" P+ C' {
" o. i V: A% ^0 ^9 m* a2.7车刀刀尖的形状设计 9 y3 ^" z5 K: U( m& i5 P1 G
) O @7 B( D' U' S; J) x% ^2.8断屑槽型的设计
4 a, l) o7 I8 [7 A% e7 J7 k; X
. V3 P/ @* e* G c0 `2.9车刀切削用量推荐值
$ n* O: ~$ Y5 [! }" E U d5 u0 K4 D' n; j. ?8 s
3焊接式硬质合金车刀 2 T/ r" q1 t5 _* a& v& P
5 a' i# b& K% H5 {3 I2 L
3.1焊接式车刀类型 * q7 v e8 A. g; K( _
* r7 i: Y8 H* b [1 Y1 \3.2硬质合金刀片型号规格
1 x$ f' ]1 t' y( f' g6 K" }; b0 I0 W2 O' D; H( t
3.3切削刃部几何参数的设计 . p4 P! B8 q6 d! C
/ V5 K G6 F2 R) C& n3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求
- _" X. d$ I8 D0 i$ ?. D
: U4 G R" v6 ^8 X3.5焊接式车孔刀的设计 * H* p' c" i; l( [* q- }; D! Z
1 H B4 \$ W" G8 h0 v, H
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
* q0 F) P3 I, G1 K0 Q# G( e+ R1 C' @& ]5 ^& O. U$ [
4机夹式硬质合金车刀
: k% C4 N8 r9 h
) V# I7 {, z. f5 v1 R# E( H3 C4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 $ k) h+ `! s0 c" `
9 A8 t; c+ S4 n; F4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 0 V/ N. P& ]4 L6 y" h7 c
w5 `* d; Y; n/ f; o
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 ' l. d }1 u8 c4 k) U$ x$ P8 }3 v
7 \. X; J0 {1 M/ ^
5切断刀 2 @: n3 f7 I4 d. i
f% U1 X% w$ [# p( v I; w5 n5.1切断刀的工作特点 " M: _, ^" k8 V7 O7 Q! m, d
. u6 ^1 ~( Y/ T N5 b j! F9 D7 ]
5.2切断刀的设计要求
$ W: z/ n# t; k7 g9 l; w# |5 R d0 n: ^
5.3切断刀的结构类型
. F: s( R" |5 S, U8 P) @" q+ w( Z, Y' f+ \! W6 U6 {; N8 _: R
5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 8 Z; I( @! N/ D+ e- n! ]6 o3 ?% F
! V& f6 c" ^) l8 l
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
3 K- W1 u8 F' Z0 f* K2 D, y/ l2 h- h A- I3 N I6 n5 b
6几种典型车刀的制图 : g, |$ O; N. i2 q, L
/ S7 S: A; V" B3 n b6.1车刀制图的一般原则
' Z0 ~$ G! y0 b) V) P% J
) f, c: d2 S9 }2 L' W$ ~7 t3 T6.2几种典型车刀的角度标注
% R: v! N4 c/ y: k) X) Y
& ]; J2 S, `7 j- C8 y8 i6 l第2节 可转位车刀
% m- ^4 [4 k1 G7 j! N/ x6 m5 a9 R' `' s
1可转位车刀的设计特点 $ f7 i, ]) v% o1 i8 O
+ n* J" D. n' ]& J: e2 { o l; C& q1.1可转位车刀
/ ?1 N5 J' C7 h0 {) G8 v( E6 O5 ~* K
1.2可转位车刀的设计特点
: I1 W" `2 S8 M2 b& R
% L2 i# K b. I2硬质合金可转位刀片与刀垫
# c O" d' {2 |& e! X0 Z# z N0 `* H& t/ j+ P" o- ^' ~* U
2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
& `8 V& w. p6 _7 B3 a0 ~
) Z7 m B8 L5 n, @. @2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2 _. e: ^5 o) t# d8 A9 E
9 ^7 w! q7 W. h2 ?% U9 H
2.3圆孔硬质合金可转位刀片 2 Z6 P# V8 `* `8 n) _; t2 v
) J4 S0 F) X: F* x/ ^- Y2 y
2.4无孔硬质合金可转位刀片 ; r' i) i- ?7 y" B7 X
4 n. ?& j q4 V3 r' V
2.5沉孔硬质合金可转位刀片 + m3 U0 [- [/ K5 s
+ n3 }! V0 ]' F6 ~% N$ S( P2.6可转位刀片新系列
, ?; U2 e$ u9 L9 s5 g
' U" {2 [; P% k6 C6 l+ x1 S- v! F2.7刀垫 + d* }+ N1 J5 v5 C- n
$ q3 M- l' d8 H
3可转位刀片的选择
1 |% C- [. ?8 G6 w) s8 |2 ~- l4 J- a9 j1 d
3.1刀片材料牌号的选择
4 b5 h5 w2 G& E5 K9 ^5 b7 x2 S- O, J S; y
3.2可转位刀片固定型式的选择 + e4 P4 v& r# B% V: c6 H8 w
i1 l% q$ K! {
3.3可转位刀片形状及规格的选择
& r* g u# V: V' C2 A+ b9 y4 f: Q! k( T
3.4可转位刀片断屑槽型的选择 + @8 K# x3 B, q a" }
2 O3 v) Q3 v" ]. E1 b3.5可转位刀片精度的选择
- `; G( `" E. K" g; Q2 A/ W0 A* D. \2 z3 \
4可转位车刀几何角度的选择与计算
' u$ g$ w# X/ P- i; Q2 X) O1 t
1 P; G" d, X$ @% R4.1可转位车刀的主要几何参数 7 y+ g* N$ M% U2 v$ K& F) q& m% y
! _: a1 g" B6 b$ c) X* l
4.2可转位车刀的几何角度计算 " F, C& A- [8 d: c" ^ @
& _5 f0 s8 U5 `: \5 v% S: @5可转位车刀的型号表示规则 5 G/ A4 ~3 w( n2 T1 p2 L8 B: L
$ j9 g1 C* T, N& u; H1 g5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 . T2 d/ z6 Y9 o; T. y
! y8 S0 r6 d8 O: q5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 P: v+ B5 N4 s! J/ U
; K. L* K& l7 O0 p( f
6可转位车刀的型式与尺寸 $ Y3 J2 ^: K' y+ [! U, d
\$ S4 k y, ]* A1 ^6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
7 n6 u u+ [( Z B, e
. z; Y/ [ I2 n6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸
0 \0 L+ \7 h3 y6 e0 v2 @8 Z- t2 m% j! o/ ]+ v+ o1 T: b
7主要夹紧元件的尺寸与计算 - C. P9 {; }/ @! u# J x. {
2 Z6 s* U# b2 \
7.1杠杆的型号与尺寸 C0 n) T+ Q, z# X/ Q2 Q' C9 |
* N; C5 i- [7 F: d6 F7.2压板的型号与尺寸 ( `7 S6 M" J7 g' v7 H7 \' {$ m0 |
$ {" X2 |! [4 ?7 \$ k. U1 ^6 k2 k7 P
7.3楔钩的型号与尺寸
" C) X! Q) j) T& _ n3 V. b4 j+ W% A. W, m9 a' M8 F6 Z
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
4 I2 l/ L# a9 L( A: ^9 M G4 g# r' C6 }! j$ b
8硬质合金可转位车刀技术条件 6 t$ O7 }( w* F# T
! X: X( J I+ U/ t% O; O' g1 A1 M8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
2 f% V1 b' T" S5 Y, V
( x+ a) S3 c, Z( K1 Q5 }! h5 g4 G8.2标志与包装 9 S1 f3 l4 g. V# N1 u9 J
3 c3 u- w9 r @6 l/ G2 E8 v9硬质合金可转位车刀设计示例 ! K i8 g' I, p @
) B4 K: d/ e0 e. d
第3节 重型车刀
( o7 L& q$ C* W- J/ t+ f6 c4 O+ m; _" {$ i( |
1重型车削的定义 1 i2 H3 Z' m7 n6 `& ^# G
/ e0 e5 k; D3 ]7 F0 P Y& x* C0 {" j
2刀具结构与特点 - L) Y. x! s: S7 @* ?3 X% X
' U. M6 |5 |8 @9 N" ]& _3刀片的夹紧方式选择与设计要点 0 |* t# W( W' z: ]
, U5 V1 ^$ f y* b' G
4重型车刀刀片 ' G( ^8 N# {7 E7 n6 a
4 x$ N. J# G$ H5模块式重型车刀系统
* m; u, \( l' Q7 m L1 Y) m+ _( q8 U0 g a. Q" Y8 g
第4节 超硬材料车刀 : @& l P5 I; ~8 g
$ ]6 h/ A% H5 w0 I/ |' c0 q1结构型式、特点及适用范围
4 u8 W+ h ^; k: {# S) [& \6 R1 k% L7 [9 F4 y7 F d4 L( A; C- s
1.1刀头的固定方法
5 b% E! D, c. `. n3 D2 c# C) \9 O; l C2 v9 }$ d
1.2切削刃部的几何形状
" q8 Z V( j9 z% i! Z5 O* l. m$ `, p5 Y% b! h& T* s0 P$ ?
2复合刀片 ( _( [8 c* ?* S& t% O: \6 L$ S7 k/ n9 a
4 { Q6 u/ A+ n" H3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
; q7 _+ y: j4 {2 B' h* Q1 v6 v1 H4 p- d- H
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
) V- u( V ]9 g1 Z% t2 k3 W/ c
^: | Y9 [, {9 H+ ~3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 8 u/ R4 V" B& d, Q0 m7 x
' y: T/ F+ B+ X+ z- E" b
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 + ]+ |8 y# q0 w2 G( x3 c2 w' t
: q8 p' M: m* W$ S0 ?, c) b# \4单晶金刚石车刀设计示例 + H% C) w# y1 O. ~( N3 u! r1 o4 P
4 S( E% O3 s8 b% ]; U$ @第5节 刨刀 $ |: t; B; B" z0 k$ P; d
0 d, G; n O0 A/ K+ V8 {
1刨刀的种类和用途 ! l- d0 u' t: {8 M. b" X6 o- \
1 x8 C6 [ |% ~5 t* U* @7 v
2刨刀的设计要点 / B, X+ l7 K/ ~& |8 l: ~2 G+ E
) B/ w. P. P4 x+ u" \
3精刨刀 - u9 ^- Y5 Q' c; Q% Y& W
+ m: E' Z0 G. o% l" d( [8 K5 p4重型刨刀
; v h2 b% X4 w. f3 ]% M5 w) {
; C# [+ D( V: p% M' m u+ P5刨刀的刀具角度与切削用量 4 G5 ^# d8 A$ |2 D' ~
X N8 k5 o8 U2 N/ s g
第6节 插刀
% _, t w* F6 E5 ]( q' x m( j; f7 _& X; n/ w( v
1插刀的种类和用途
# G; u: q: i4 ?/ A" m" d4 b$ C
. z' `: \2 n6 Q. u2插刀的几何形状与结构特点
9 h* x/ D: G3 |7 I' o
6 A0 I- W: l, P3 {2 w4 V3插刀的切削角度与插削用量
: [/ N6 m4 r- |' u. h% f
+ J: e, h) `7 \2 {$ ?/ W5 @$ }第7节 成形车刀
v. x; B, C$ g3 [
" g1 {1 s4 u- k3 N7 S8 K6 P1成形车刀的种类和用途 0 g# e# b) A# v8 E1 q. k
9 T* v8 f [( ~2成形车刀的前角与后角
6 l9 @; M) n$ A# r; Z; w
6 ]9 G2 m" i" Q6 y* k3成形车刀廓形设计 % W2 q% W* ~' V; T+ D! _
0 S: m, |8 Q* P0 S" p3.1棱体成形车刀廓形设计 8 z$ E6 X( T" F' D p, A
/ @, c6 A# I+ b% g3.2圆体成形车刀廓形设计
4 f4 b G0 L+ t T7 z; j' k- p9 {
# b/ p9 g) A+ n1 F; s3.3成形车刀的附加刀刃 ) M ]2 M" I6 ^8 j8 B' L
1 L# M) V7 C* p3.4成形车刀的廓形检验样板 h0 t" p) @0 M+ G! V% u9 f
4 K! }4 D2 g% I# G% R4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 8 ^4 D8 d2 [: o p, F
0 |& q' D& \2 n4 f4.1棱体成形车刀的结构尺寸
7 g% s7 z% y( \# w# X1 M
: X+ a+ \- R; s# a4.2圆体成形车刀的结构尺寸 6 U6 B/ Q1 c, b5 W9 _
$ S$ H) e7 Y4 O! V4.3成形车刀的刀夹与夹固结构 , l& P8 k# p+ g$ @0 O- D
P9 i+ _) O: g* X0 j, {2 F
5成形车刀的刃磨与技术要求
/ H, \$ y* P9 u: h$ W* w* e5 c: G* ]/ s6 E
5.1成形车刀的刃磨
! j/ F p9 ]$ l+ h
4 n4 \$ \( |0 t# Q" t; l5.2成形车刀的技术要求
1 f: } Z* A: z: S% ]- t' g9 K, q( }: z; L5 G! C) j" f
6成形车刀设计示例 / S* U R$ ~7 r; C3 ? L7 n Z
8 @( ` X. @# E, `- D3 h
6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计
! y/ L& r3 E% g4 w2 s' n' Y& J. N7 V; y
6.2棱体成形车刀的设计 + H: ~" z6 d% w1 I5 g
_4 y' k& [: W' y' d* v- `6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计
3 r" h3 r8 V7 d1 C
P) M. U) g9 N: E& W/ M第4章 孔加工刀具 $ z1 R6 K. S, I; C' N l% _
$ n L8 T) o& V9 W3 d
第1节 麻花钻
& o8 G i+ a2 @( L4 w7 G
2 C' l( T5 W7 z) X; l! m! d1麻花钻的典型结构 8 k" H% S) O/ }; p9 U/ K5 ?3 c
" B6 K1 }' d; E
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置 - T6 P7 I" Z" {# d
7 U4 b$ |# v4 t; G# N% C7 J2.1标准麻花钻的结构
. ^* l$ u L9 Q. A/ e, W: ^2 {' G0 p2 f+ X3 D) y
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差 - z, B) y2 W# P* f- s) Z6 i; B
/ ?. Y# H9 E( `2.3标准麻花钻的焊缝位置 . r8 b5 t# S2 W% A4 ~5 c/ d
7 n: |2 N5 u, o, Y; y6 A1 c
3标准通用麻花钻的切削部分设计
" i. ^! B) `' Y0 X; p
+ ?/ n+ f$ s) R3.1各参数的选择
4 y& e; D" t& l5 V6 {5 p6 L" i; C' M `5 U
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择 6 s) {) F: ^6 }) E& O
$ r3 V+ F3 W3 A' `% Z* o4通用标准麻花钻切削部分的改进 4 T! e6 P# v/ O; h* D' P, O% P
. S5 r2 y) m" V( k
4.1各种修磨方式 5 {/ y4 {: G! {6 j2 j! u& g
c) Q( g0 S6 x2 R N7 p v
4.2群钻系列 / h; C4 K0 R3 T2 b+ ~9 [3 n
) {, O+ y5 Y" K: V' r8 s
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施 6 p" _+ n; D4 p9 t. D, @7 s8 V
# b9 v& p" {8 K n+ c5 b4 P2 M C& B
5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计 ( }$ C6 j* }# h5 z
" S, V/ Y1 |1 A4 w; r& _9 T$ a" Z5.2麻花钻沟形设计的改进 Y7 B( J/ E. F; j* e
2 n- U& E! Y- r2 Z! F6硬质合金麻花钻
, K, P E: [5 o& y1 \; b6 U+ A
" [( l% ]6 H) o3 E6.1直柄硬质合金麻花钻 / z% p+ Y9 l5 l: J, r# w. M$ J
: |. I0 A' ]* M: g( s
6.2锥柄硬质合金麻花钻 + @: q1 N% x: J1 K9 Z* E
: n8 V" m3 U* Z0 H
第2节 深孔钻
z+ h" F- J" ]
6 [! U. H8 ~4 y, H' l2 y1单刃螺旋沟深孔钻
8 }- l; M! \* I" v6 m0 d
1 b* m' w# q- Q5 }# ^: I2单刃枪孔钻 / k1 j& y* A8 e+ Z4 Y
2 q5 l- I Y- w( b$ I2 C3内排屑深孔钻
' g; I8 M2 m+ X3 `" O% o: F. G6 R f2 y6 L8 \! {- {
3.1单刃BTA深孔钻
. @* ]; q9 g* d7 x$ t6 P- r
. l) f3 @' _; E- q) O3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
- v; f) [0 ~# [) C( s+ F, L9 e8 j
3.3多刃错齿BTA深孔钻
/ V0 R/ G% J& j% \- T+ x- Y; i# V8 [8 _: W p: f$ x$ N
3.4喷吸钻及其喷吸装置 ! H7 h6 M- W( I5 k8 V, g9 g
1 K5 t: Z/ Y3 j- l/ U( ]$ {3 y
4DF系统
& k/ k( o4 b/ I/ D
3 _2 J1 G p& ?1 E! o第3节 环孔钻（套料钻） 5 o0 j( i- X' a5 n. O, I
' n- f: }) L& Q1 x; f/ [1外排屑环孔钻
/ c! o, U. L; a ~- O
8 S% J1 ?; J( u8 j0 s2内排屑单齿环孔钻
. E% Q1 q! z3 H5 O1 z. b
) o$ a0 k% U1 X! H* z6 b6 `3多齿内排屑环孔钻
) w2 K' D: O; I1 {: p! B8 }! U8 |* P5 K
4切玻璃钢棒料的环孔钻
7 s( m( {8 g7 Z* _- n: @ O2 W* A; N" s8 ?$ f2 A+ f" u
5钻玻璃用环孔钻 ) J# F# c: H( y
! J0 I, t# J$ k! ]: D第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
) N V ]1 J) W0 T" Z9 ^% T: w/ [2 H4 l
第5节 中心钻 5 }% G/ P' G+ I0 ^) m5 Q
; d6 c! Q. L! S; v5 e
第6节 扩孔钻 0 X: _3 V, x4 B+ u
' |3 S6 r: _* `' V9 R/ z5 P' @# E0 t1扩孔钻的种类
. P6 N; Z1 m- R3 Z+ Q% L4 w! _. U8 n! s* X! e6 A3 c
2标准扩孔钻 0 d' l" p, Z* O( O
: n* A1 r$ Q t) X6 p- U2.1锥柄扩孔钻
7 O% ?, k) b9 p- L
; F' H2 ]$ \! |# _( T2.2直柄扩孔钻 5 s3 D N7 _8 O' _
5 N r0 I$ V f; Y0 h; ?
2.3套式扩孔钻 . J5 z N; S% E9 w% f. U* v
3 I. ?7 g9 e& D
2.4标准扩孔钻主要技术要求
. E; Y# `6 T4 \$ g
4 s% \7 y1 E% x2.5扩孔钻直径的设计 2 a8 D& L5 K4 k; E; _+ c
6 a5 v& O& L& U c4 e& ]2.6整体扩孔钻的槽形设计 ! K- w$ {8 p4 e g
+ @) s( O/ H3 s4 U7 k* _9 d; E* C3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 . }8 n- W5 Z8 y; A
7 t! z; R5 W6 M4 W# J r) E3.1刀片槽位置尺寸的计算 , f( B5 D/ z7 T8 L" ^0 G+ ~
. T; x. R5 d5 e7 P6 q2 }! y5 s+ u
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻 6 b7 Y2 \- Z, Y" Y* W1 H( ^, A8 N* e
6 _ k1 _: M' j1 y$ e6 {
3.3各种复合扩孔钻
9 s; W6 E+ p( B6 j
3 A2 G& D7 g8 U* R4组合式扩孔钻 3 M- v' g4 Q5 o
, L+ N, b% x( s& T1 [5机夹刀片式扩孔钻
9 D1 Y1 c& ?" E# Y2 r- [9 S' o0 x/ }% _5 }9 i
第7节 锪钻
$ g! Q3 @2 Y3 g8 U
. Q- e# @# A7 C( i3 P1 j$ e/ c1标准锪钻 & o j" E+ Q, t J
8 P3 |8 M. s j, I; t3 h. A
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 : J. C* L0 `7 P9 o. Q) c
4 D7 r, |) B% h2 l8 Y; d
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻 3 }# t/ X# d" K8 _
7 u+ q6 v' A4 Q0 I" _5 q& B9 c
2.2型面锪钻 : z% ]' ^( |6 A
+ @; j" p! U6 C3复合专用锪钻 # S! z: t0 U' v
; {$ g! l' q0 w
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 1 i: T6 ^( S; @5 t% H& B6 O" ^/ ^' B5 h& C
. o0 J' g }, @. y8 e. ?5方孔及六方孔锪钻 & x& |- F1 d9 t6 W. `
( I( f) D( ?$ b; k第8节 铰刀 - @' D1 v8 L7 S. b* z9 ^
* ]9 ]* P5 {6 y& j( p" M& G4 A1铰刀的种类 ) @ I% m0 y0 D; m! [
1 D% e& m: o* u( {5 ?5 t: M- V. X2铰刀设计中的共性问题
3 _& E ]" a! z/ T2 V1 R5 c+ d# A
7 p+ E. x0 J5 C6 F6 ]1 S2.1铰刀的直径及倒锥度设计 ' c& h- `6 P+ s0 b) b$ P2 v
- s* E( s3 x+ R- m) E% Q2.2齿数及槽形设计
; t3 ?9 h0 I4 e' l8 P2 r6 D6 L" q, ~: X. a8 u) E2 J/ a
2.3铰刀切削部分的设计 9 k7 K% k/ S, H7 Z* ^! q
7 S" \, A/ [; F2.4铰刀颈部及柄部设计 2 {; F1 @' _: s1 U8 C( j; T
Y. V6 S* }% n( P3 W2.5铰刀材料选择 5 m1 z+ k) g" v/ r8 ~/ }0 O/ G
5 N4 ]9 z: b9 Z8 }0 }
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 7 I1 @3 Q, Z& U0 ?1 U% v
?& l$ O+ _3 g2 {3.1标准手用铰刀 6 H2 X& U- Q6 q9 J, k* C
; [" i$ U; H* r( y; a7 V- l3.2棱形铰刀 ' ^- q! A6 Y8 E$ r4 v7 N
0 s# p* T5 W2 V, c& ^
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
) e/ |: Q2 L7 i) V& i) t6 ^; S T: _) a! G
4.1标准直柄机用铰刀
. i7 E% A L5 z. y3 c) M7 \
5 f, ~. ^4 [1 b' `4.2标准锥柄机用铰刀
. l- d& A7 n: f% q1 h# c0 ]2 K
/ v- ^3 e$ D% }1 ?4.3锥柄长刃机用铰刀 5 O3 M$ d, Z$ s' | H
( G9 u7 }& ] f9 Z, k4 B4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀 ; ~6 j) Z( D1 T; ^1 I% Q' i
* I m( ~3 g2 I) b; ?
4.5套式机用铰刀
* w) {2 v/ k9 ]- e5 W# X r7 f3 x
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
+ u- ~3 W, ?4 z$ j+ ]2 M- Q8 E# h; N8 y( W* Z7 @! a
4.7硬质合金直柄机用铰刀
5 U5 ]5 F8 K1 {3 z
8 d7 L- G" S: S8 C/ W8 x4.8硬质合金锥柄机用铰刀
' m+ s" x/ T+ D+ v1 ~2 p9 F, o# {. ` o
4.9镗铰刀
- m9 K# b' K/ l7 u! a! N$ K% b1 ?2 u, a& S I0 |
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
' m: a9 K# y1 ~5 y. [3 [" Q8 v4 K% m) M; H2 K& T) R
5加工圆锥孔用的铰刀 " @* j9 L5 c ^; J/ @$ g$ ?! j" T
6 J. o7 r- q; [1 D7 s: Q7 V5.11：50锥度销子铰刀 - T( f! }3 I! Y: d) d/ D/ F
1 w* d" S M. l% Y0 d5 h+ e
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 7 R( u! W' T. E, n
1 [9 P8 Z7 f* f3 j+ r& |* c$ U) e
5.3锥柄机用桥梁铰刀 $ ~0 v* @5 Z- s& x! a; t) M4 h4 }3 n- c
: K$ E! u; z, ~" _
6复合加工用的铰刀
. k& {9 R* c) ?- U, I) p' k4 U' u6 B* c# b/ h( t! p. K
6.1前导向双径复合铰刀
/ A. e* o G4 |; H3 L' ]0 H! u* V9 h. j
6.2扩铰组合刀
4 |" R' _# m G. D: G/ i! w+ _* F8 H3 T& S6 Z1 {& w$ K n/ S
7组合结构铰刀 $ ]9 I+ O$ e8 r8 s1 P4 N
6 D% a! V* C' r( s+ C" ~
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 , s, m2 a4 }: I
# P: W% N( X- R( b) |0 z# s0 a4 |/ `7.2可调节手用铰刀
" m9 c: D+ O; u1 c4 C7 J: a
) O: p& f& B0 S4 I7.3可胀式铰刀 . ]) J5 p8 n8 J9 x: C
1 {6 L5 I' ? L( z4 l7.4机用套式可调节铰刀
i6 V c" [+ U0 z0 t" J
! z3 N+ l9 S6 v5 }% T: e8电镀金刚石铰刀 ; y1 Q; w' @' e. |4 C2 g
+ X2 n4 W9 [1 y8 E6 U第9节 镗刀 / S( f* `9 z" n2 _& ?: J
2 h0 x" g) i0 d* c1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 $ \1 W/ O; x3 N4 e" x8 _) H4 [
. F9 F) q! @2 |" ^ S1 ^4 L& V. L
2组合式镗刀杆
{. t b# t o5 K+ [
: `$ l* n* b; P" v2.1单刃组合镗刀
4 R5 R6 u, J+ P, \
3 \( o! Y5 `9 j( o% m: L' ]2.2双面刃组合镗刀 / x4 Y+ ?1 Z. s- Z9 ?) p. N
2 {" e4 K4 p1 J( `
2.3多刃组合镗刀
6 O- }; w; d, s& G* \) Y
1 a: ^5 t% w- f& [& ^: R3带可微调机构的镗刀头
9 b+ C3 w6 C, F* w5 `7 R
$ _4 h, Z& T% G$ I# e6 ?: D' ]/ r第5章 铣 刀
, L M1 W$ x1 V, e8 r! V8 M3 e, D4 W6 Y6 o" @
第1节 铣刀的种类和用途
0 O) x5 R1 I7 C7 K, z- `% ^" I* Y5 t
1尖齿铣刀 , d8 m5 u3 o5 I
, ]+ l3 i5 C9 W
2铲齿铣刀 ! D- H0 C, q; E# y# k% R
0 Y5 q& c. h9 ^/ Q# L! H
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
! T* N. t. e1 G8 D! E0 b; g- g( p& V) D- g5 i x
1铣刀几何角度的选择 % M6 g, ? f! g
4 e) Y0 A( k, j) c9 H& k/ p1.1前角与后角的选择 2 J0 U2 |/ m a0 |8 t; E( n
. q' B# n# L* E. J1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 + t' i* g' O7 K4 |
. w0 W1 c: G4 y$ N; z( g) S
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择
) c8 E/ K7 R. l Q8 {* c
1 Q: D' U. Z/ v& g3 e* V) i2铣刀的减振设计 % Y4 D" J; w8 ^+ L
5 I2 c. E/ b5 R, v2.1不等螺旋角铣刀的设计
A, c; T% l7 o; N* o( p# ~7 v% `7 j& F5 \
2.2不等齿距铣刀的优化设计
* }) _6 x K3 C# V
6 o& I) X' Q( L3 ?% H: H I' N3铣削用量要素及切削层参数
4 Y- X' A( C3 J. z! f
: |+ {. I- w7 i1 _3 r6 w3.1铣削用量要素 & e0 `% ?6 x& `' @: v$ x
+ d! L8 L+ P' ?
3.2铣削切削层参数
* n6 t( _+ Q- f ^5 z# }. Z3 Y# \% }" T" [6 {7 K# n/ |6 F6 l" B; f
4顺铣与逆铣 6 ]+ u( ?) P) u& X- O
1 @. s. a: @* K% N5铣削的特点
0 R& y) z! Z% y6 G; `! j) h( ]. ]0 E5 ~) k: m" U
第3节 铣刀的连接结构及常用标准 2 K; h L" U) L* |
! D) B7 q8 W+ d- x9 G1铣刀的连接结构
9 h( { y$ q+ ~* z
! _' g5 I; Q* C v3 `: E$ \3 l' w2常用标准 * u& B2 _) ~# y0 `, {
& N, w; p" b" D' S0 z& g
2.1直柄铣刀的柄部尺寸 : |2 O2 w7 a5 F ]$ g$ X
( A1 _) z, }% j% }2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 Z5 Y; T+ F! D/ z$ K
9 C/ I1 I# q U2.3可转位面铣刀的安装尺寸
$ }( U8 j$ c1 W# ?$ w' w& T$ c2 p* @) t0 z
第4节 高速钢铣刀 & y: p& y/ ^2 ^1 {
Y I) B0 O9 g; r1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
: w* i" v: ^6 y! ]2 V" u5 z6 c+ ]. E! g9 B" D
2圆柱铣刀
# C; b) H( U+ \* S' w/ t
! V0 r2 t& s# o2 X% M2.1圆柱形铣刀 . J! i7 t5 v. x' b
9 h8 c, v" i' N2.2圆柱形玉米铣刀
& d( a' \, k$ w" ?( o& v! Z( w2 n2 z! n
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀 : T3 v) o* ?6 D
6 j0 Z: K, M. k( m
2.4圆柱铣刀的技术要求 , K- |: _8 S- i5 x; x% ~( |+ }$ |: [
5 I/ b% b" E" a$ x3立铣刀
: q2 o' S, ?7 y# I2 q8 H: Y+ Z0 c& g! Q4 ?. c( R/ B: E a
3.1标准立铣刀
" \: n2 j! s# z8 X4 \, H) O# J' o# \6 T* W5 X( j) L- l0 S
3.2分屑立铣刀 , l ]1 C0 K. ^! o; x; U) i5 I$ M
2 ^6 ]7 K. K& p! ^1 p3 m
3.3波形刃立铣刀
# @/ G( y4 j: y4 F0 B% }6 L7 i! v: C, m/ l0 T# M* F4 \" H, ?
4盘铣刀
! C) l$ a1 m7 V) W2 C8 @9 b
9 }7 I, l" g. ~3 I1 M& w8 q8 R4.1单面刃槽铣刀 % u0 b/ g+ W2 s2 \; M3 l: `; `
- Y ?; h& s0 ?4 U4 N) ^
4.2双面刃铣刀
+ G* y7 X! y& e5 L0 Z8 w+ i2 d0 Y( m2 a( z2 k# c+ R
4.3直齿三面刃铣刀 }4 h( D# K; v, ^. f4 P% P, Z/ D
; Y+ `+ r. h+ y$ a8 a
4.4错齿三面刃铣刀
$ U4 c0 g7 L+ I
; c! \) |/ [" E8 x2 I" U4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
( b" ?6 v7 k" c, {' p6 y( S# a+ F/ f; @* q$ c
4.6镶齿三面刃铣刀 ' f# g7 ]+ ]( U
" L5 Z4 R4 Z1 U; y) d5锯片铣刀 " h! p' T: m2 B! ^6 J
9 B( M+ m4 r5 t7 S
5.1中小规格的锯片铣刀 ) S) N. J; |0 k
8 ^2 y) k$ b7 ?* Q+ t
5.2大规格锯片铣刀 & r, }: n) O- Q8 D+ H( k
8 ]% C* ~& c; W, d+ o7 n+ O- v
6角度铣刀
+ F5 d$ q5 ~: G6 ^ V% ]* m" W9 @4 d* z/ T6 C; ~# D6 T
6.1角度铣刀的型式和尺寸 : O) u; ~( O) m
1 i3 T3 @4 K: K$ l# r6 p
6.2角度铣刀的技术要求 : y# D; i) e* Q
% W2 d0 b! s1 K: E3 h7键槽铣刀
- P( n" g6 X' Q6 Y' \5 l
. t# H& H. J+ q0 l3 m( }3 O' o7.1键槽铣刀的型式和尺寸
' Q5 S# j' T4 p, R5 c% X6 t v! p7 H$ C* y7 }
7.2键槽铣刀的技术要求
) H7 A& `0 i6 n. U
" a8 M4 L5 |5 V9 l8 `+ |8半月键槽铣刀
+ A+ R W! F' k2 T+ T) R% {5 \9 V$ J0 H5 \' N2 G9 Q* c/ Q( i
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 P( n k( J; `
0 L# n) O/ i4 R( N2 y+ b6 b
8.2半月键槽铣刀的技术要求
0 b7 t4 }4 ?$ Q6 R0 }4 D3 X0 y/ K& H) X7 y$ F9 ^, O% S
9T形槽铣刀 . I4 i9 d$ z# `1 M
4 O& Q: N7 H* }1 ^5 S1 [
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 & C; j) \' ]* v8 [
D3 k5 B" L6 c. N7 s8 F& ^
9.2T形槽铣刀的技术要求
- n4 e, X P0 F* y: J! g* h3 u% N
* L& a. r0 y+ x6 {) k10燕尾槽铣刀 0 I! A+ N1 H' S# M+ y3 q8 K1 N& v! W
. ]1 d+ B+ W; j9 e( X% U& u2 c
11模具铣刀
, Y+ p& T! B5 U7 k& O/ }1 C
+ Q$ q0 B/ {" y" l/ T6 ]7 Z% I; q11.1模具铣刀的型式和尺寸 & I3 c9 l+ @1 \
- H) V) k! ^9 T% `, b2 f3 w
11.2模具铣刀的技术要求 6 x2 ^; ~# i6 \" e$ t, J$ T
# m& F* o, o3 o7 A4 W0 ]' f; J: D
第5节 硬质合金铣刀
5 q+ Y# S) o9 }: R( }+ W: x Q
: I# h! n+ J9 h( R |/ ]! O1可转位铣刀刀片
4 R$ D+ U8 g$ H4 D& ^) @: j3 f2 }" N! }2 V$ o
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准 3 \& n+ ^6 E1 \
& w0 j. s; r5 C9 ^$ Y9 n1.2刀片的选择 ) {2 ?; x# D5 |9 Y) r4 W
3 J! u% L, D4 k, D* ]
2硬质合金立铣刀 / b, J$ \3 C% H
" v0 S% Y0 q) j1 ^0 `
2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数
. N$ H7 D2 X: f6 h6 J1 H# U" x& s, c" e% c% ?' L' j3 l y& s
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 9 E1 k5 `$ Y8 v2 d% _
x! y! Z! E$ X) \6 r& M
2.3可转位立铣刀 $ q5 R* P x, C$ @' h, F
* m8 @( T _! d% ~! T9 R" R
2.4硬质合金波形刃立铣刀
: k8 w# W. {, k
3 u3 U% E. N& A7 W9 s3硬质合金T形槽铣刀
) ]) z4 _1 L( [, e0 u; {, @: O7 l4 s t7 |5 Q- }- z
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀
4 T% c7 r- ]1 @- l# `5 j: K, a3 `6 h" E- f3 H
3.2可转位T形槽铣刀 4 T; R8 n5 R+ j1 Y% B- G# O0 c x
$ [3 i* O# G3 B- e, ^" L
4硬质合金锯片铣刀
% M5 J. | T5 L0 k- x
. i0 V2 A4 w( k- L4.1整体硬质合金锯片铣刀
1 X7 s" | ?4 v7 S) c: y5 Y) w4 h1 a' S
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
5 r+ O; C1 {7 g, {& _3 v( n: a) Z6 q. Z
5硬质合金可转位槽铣刀
; K5 T, h9 Y3 Z9 w: I, g% {' r. Y d, }" }; I5 t9 m$ }
5.1可转位沟槽铣刀
( p' z/ ]0 C) n! x8 c7 O+ T8 R& o* F" }
5.2孔槽铣刀
5 _( Q* ?& h$ F1 m% m0 W, a0 j% u' p9 P
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀 , ]9 j" e+ z4 P6 x
$ a7 v0 y* f! H8 r j7 v# X! f2 _
5.4可转位槽铣刀的技术要求 7 C5 s D5 R& r1 i
8 f1 d% m. y+ I/ b: D5 {* S6硬质合金旋转锉
- U0 M2 v2 n2 L' l( u8 Z
- S+ c/ Z0 X; K: E' r. w$ O6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
9 ~" Z9 W5 R& J9 }6 U4 u' F2 N3 m( n4 w; [5 @( B* d9 b
6.2硬质合金旋转锉规格尺寸 $ r; j5 x1 C2 _
; `$ A1 v0 N6 I2 P' P* _ `6.3硬质合金旋转锉的技术要求
! r9 |6 `8 u* u) G2 H
, a8 g+ M: {/ f; k7面铣刀
0 X, Z% L: q" _
# r! C$ c7 T/ @7 T7 W9 \7.1面铣刀的种类 : T3 m8 q/ H3 L# _& v1 K
& Q% u9 d' {1 M5 u1 ?- y/ g7.2硬质合金可转位面铣刀
5 U8 O/ Q% B4 J" W3 p" `
9 p/ J6 @( ^$ v5 T0 h2 ?7.3面铣刀的技术要求 & f3 B- j/ l, }; F; x
. ^" H- g9 o9 E9 \
8专用可转位铣刀
* f! q4 x6 j3 H% j% b3 _2 c+ I8 ~
8.1加工曲轴颈的可转位铣刀
; q, X1 C/ q4 M2 o& d1 B2 X4 m, y
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀 / W' U- N% H/ N% G
! m9 u4 i$ K1 Z. w
8.3精铣面铣刀
) H6 C* n8 {: t( r; e/ Z2 {$ W! l7 B1 s& N; k8 L/ `2 S
8.4加工铝合金用可转位面铣刀
9 V8 `' W) z8 i0 g1 m; U/ ~+ s I9 P, U# L7 K9 A% y
8.5其它专用可转位面铣刀
9 a; u I' u6 o; g A9 R( Z
# y, g% L4 ?' X* d' y5 Q9超硬材料可转位面铣刀 2 X% y" `9 L3 c Y2 m' k1 V
4 i. E1 [( [8 \/ R$ f: L, U8 F9.1陶瓷可转位面铣刀 9 W# n" k, i/ W
% J, X3 A. z- t' d2 A: a
9.2立方氮化硼可转位面铣刀
1 e8 @: V* Z/ L+ s9 z. R8 m
5 v" y) O# r* Q9 E) n9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
9 L' M& w3 b/ K0 {6 h$ h% g/ o
* }, f% U# T5 l- A- C. L' a0 R& b第6节 成形铣刀 / w; d0 p/ _( G) _( Y
2 g/ N- ~( {6 A2 R1成形铣刀的种类和用途 ) s! k# }& f& j) Z
6 w& a1 K; ^' F2 N4 C4 f7 n6 ?2铲齿成形铣刀 4 U6 _% p- `; X+ o; N
: [$ j3 s( k8 q5 e. @6 _; x' y2.1铲齿的目的和要求
+ X5 k7 J2 Q' T( W( t. b
7 W' t, H e: b0 I9 i2.2齿背曲线 : q }, f1 ?0 u. S7 Y
9 _( \. N" G$ X' j9 u2.3铲齿加工过程 5 ^2 \, B1 J0 N5 d
8 t4 @7 Y, A9 x6 n x5 N
2.4成形铣刀的后角及铲削量 ' p* |+ i. H* a) G0 U
' ~& @* q+ ?- C0 t/ y8 n7 L! J
2.5成形铣刀的法向后角 6 N5 Y U0 P: X3 k, a, L
9 _- L5 w6 s( ^9 @, M5 e3铲齿成形铣刀结构参数的确定 4 P8 m( S2 [% _9 l, M
# K4 r* [ S2 x" k- o& W
4加工直槽的成形铣刀廓形设计 , o/ B" b6 t* s/ ?+ _
- t! H* A. j4 q( y; J" C5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
9 p& I- s2 g& ~/ i: x# U* q0 |' {/ Q
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 + V1 q- m9 F9 A. m( G. P& l
; z1 X- e1 Y. I5 N
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理 / E' W5 Z8 [1 n* \, j
& ]9 V+ k5 Y4 E R
5.3设计示例
- R7 u, q' L" g6 C3 F E
( X2 V' p3 J# V$ z" T. J第6章 拉 刀
- k4 v1 J' o2 h: H" w( m; b0 e6 K1 F8 }
第1节 概述 " ?* H I! Z0 H. ?1 O
; Y3 E) Z: j4 h* z/ F1拉刀种类 8 i6 o# s, i, L" h4 t Z: ]
5 {* K$ q7 k& P0 e2拉刀结构要素 9 Q7 W, M) R2 {8 J9 q4 M
/ r6 v4 T1 J" r! V" i' f
2.1内拉刀结构要素
# s* D+ B, g. l. Y, u
6 h3 |/ I$ w1 ^" I* I$ [) n2.2外拉刀结构要素 , ]5 j7 e# \) X& G: m9 u0 R" I T
' S e; n: a+ a3 Q. J* k2.3刀齿结构要素 + ^' i& t% d, k9 d
4 ]; Z K9 ]0 d6 v/ V
3拉削特点及拉削图形
7 k% H; o: o; J1 O. F- Y/ s3 Z0 ?6 ]) G3 S: D2 P2 u
3.1拉削特点 + v8 ]! g; x8 P* p+ u
v2 ~) C2 h6 f1 G- _: y: y3.2拉削方式及其特点 # y8 D& O1 n+ [- k0 ]% t2 E7 O% }9 E
/ D9 G* b3 Z: \3 ?9 _* j1 E
第2节 拉刀参数确定
; {* B" z, s6 U/ M9 S2 P
/ U4 p+ r' E! o1拉削余量及齿升量 # a% L1 D- j9 t+ g9 s8 ~. C
; e% `( x, N$ V) ?! K
2容屑槽及分屑槽
# O1 [3 Y; P" N6 l5 @* U- k h5 n# ?. Z9 P
2.1容屑槽型式 / I) Y A2 g; R7 n- e& f
# p' e. u' ^+ V, m) Q; E6 `2.2容屑系数K和容屑槽深度h 5 @) ?' H' Q+ x1 m; n
4 I* P. S- K. o+ Y+ _! @
2.3齿距p和同时工作齿数z ' ?3 t3 L+ v+ f7 Y
3 p' `8 w/ r7 z
2.4容屑槽尺寸
( b% f, B8 v1 Y+ M8 U' e, i& p2 x
* r- ` C7 A, g2.5拉刀的分屑槽 # I# A ]: T$ N4 c% F# x
% j: Z3 h7 y x3拉刀几何参数 2 \. I/ |1 K4 C# ?+ `% i
' |, z9 D2 Y* F0 T) o" \4拉刀校准部 - m: j& D9 p) P) W9 D2 w
5 }0 C. s6 f+ y- c p" U% g5拉刀无刀齿的光滑部分
6 n1 _+ l/ N: v2 {1 z% }3 T+ a, r, ]4 z
5.1柄部
. d$ o! l6 E. ]
. T: P& g7 n9 U b5.2颈部和过渡锥 5 }& z& v- m$ ~0 Q
# e3 F/ K4 H. v& T& A5.3前导部
' [5 B3 Q" S- j+ b( X
8 p& Y5 o+ Z5 H. L5.4后导部、尾部和后柄
, B& S, T& F5 `1 ~
9 P$ v7 J. S4 D) u3 z; R6拉刀总长度和成套拉刀 - I- v( Y8 H6 E1 A) R
- b& @- f! `5 F( `6 N
6.1拉刀的最大总长度
0 i6 M" ~+ d8 B; F
4 o+ S% c( l; O, O7 @6.2成套拉刀的设计
3 _7 ]5 t# j" G; w) i1 V
f2 ]" P! a0 h1 T7拉削力及拉刀强度验算 ; _. ?4 T7 e: u b
& o0 @" p! i% R. ]% |4 t9 u
7.1直齿拉刀的拉削力
; {- _0 _& S9 w- k
; }' [+ t; X) R& ]7.2斜齿拉刀的拉削力 . K+ L# j, H$ Q( I) R
4 ~; I7 v! g$ k1 _7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力
+ I- e6 ~# g# ?3 u- S
# r8 Q8 b0 p3 Z. u1 }5 c7.4拉刀强度验算 ) o" ^# C$ p( |& F4 v+ C
$ ?9 `2 p' @5 Z6 v第3节 圆拉刀 5 o! r9 q, n$ b$ s3 n- ^$ h9 n
3 o1 C2 L, |( N6 b2 d. e1普通圆拉刀
) }) l* v Q/ i1 Y5 L. T6 Q/ y/ ~0 P
1.1圆拉刀的拉削图形 ( a) l! {6 |# D6 [" `
) [, V {& Y9 d' F- l1 L0 J
1.2普通圆拉刀的特点 7 P$ x; f. g! K4 c8 k# l& v
. ~$ ^- Y- B& ~+ F' g5 W
1.3普通圆拉刀设计示例 5 s! Z. g! V+ |- {& U# ?
4 Z) x* z: Q3 y; E6 j, R# B9 E
2圆推刀 . T6 q' \1 W3 E: h8 |; e' U% [$ p
# G6 v; h$ A( P# ]6 D8 F2.1推刀的结构与参数
( t5 \( H% \! x' I1 ^; q- q" b ^7 Z) v( K9 I! z) X" o$ l8 g# F
2.2切削部和校准部的设计 # v: b2 {7 J8 T2 ^* _6 @
d. l5 K& w# U% k. s" @0 y& d
2.3带导柱的圆推刀结构 : Q' D' J: B1 a- T
3 M& Z% i R' P- M5 @" d$ M, s3挤光圆拉刀和推刀
6 R$ l8 R9 Y) R& K
; k% n } P* t7 Z9 Z3.1挤光拉刀设计特点
: i0 _1 K }2 E: z8 ]2 j6 G
( G e& D, z% Y- }/ P+ `( x9 q4 k3.2挤光环
) p" t5 _0 x, L | L0 o- _2 \) B, F: h
3.3挤光拉削速度
- ?& h; s" p! ]* r' Y/ n d0 ~7 d1 Y& l1 o& V
4螺旋齿普通圆拉刀
8 _' a/ [; R% O8 W, H- i7 n
2 ^# z$ O0 P- j9 R( [6 j4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
3 K2 Q, Q- T( _& ]4 Q2 B1 W$ z$ v$ H" X s* ]! I' e" g
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 # E2 B: {9 Y# Z/ `( O7 F6 s
: w% Y( [; P) I& h+ j
4.3螺旋齿浅孔拉刀 " O) X8 l* ^9 \4 W
) X/ }" Q$ y4 J) I0 k: n4.4螺旋齿圆拉刀设计示例 # d! T1 q8 ]+ h1 ] V
9 f# P8 R( S( U2 }9 ~! e5深孔圆拉刀 8 S* k; o) j8 t7 P/ P7 R$ u
) Z3 T/ {$ W& p' Z d
5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ! t4 s1 W) y1 O5 Z4 e9 I% m
?! p$ c& }- }$ l
5.2环形齿深孔圆拉刀 6 f( C5 t+ }7 |) O! N% }8 Q
* P4 G# q. g" o( w! c
6精密圆拉刀和推刀
# ]) p$ v+ C0 R! }+ b/ w% X9 n- ?
6.1精密圆拉刀和推刀的特点
$ R: U. Q2 V I0 |) j( ]& r& k @. ]6 `4 ? O2 p* f/ R
6.2精密圆拉刀设计示例
7 V# D1 r* T: q- R0 H) U- Y
7 z, z9 m, f/ d6.3精密扁圆孔推刀设计示例
( g% o* I M7 U' ]% b1 V" k' }8 e: X2 g1 \" W4 S1 I, t
第4节 键槽拉刀
" m/ |* L# I: @ {% p* _, b" {
1键槽拉刀的种类与加工 ; [. `, ^% Z$ z* C ^
- b5 Z0 {' U) p% X: v% M1 O2键槽拉刀的结构型式和特点
; o: f( }/ p( G' `9 V) A7 o1 V3 N
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸
E$ G9 @ g8 Q& W9 Z# @ `
! n0 _& k! _, N2 {2.2键槽拉刀特点 0 H- v' V. u1 R! y* D9 |
8 y$ j5 M4 o" A2 k9 u3键槽拉刀的拉削余量
2 }0 X6 f4 v% }2 N& {: S, A# m. r/ R- p# ^% q3 Z4 V
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
9 ]' D5 s- L/ ]4 ^/ v, Z+ V9 T2 l% G1 K+ ^
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算
3 o& j u \3 [! G2 T! q3 {) e4 Z& v
; f$ y& l9 ]" w7 l+ h( b# y9 B4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定 , \# x2 i# R" W3 G9 L9 w
( d* [1 F( {& X; v5键槽拉刀其它参数的确定
0 G% u0 u$ n2 v% z6 y* G4 Q
: S r6 L1 r& X4 t3 |# y& r% x5.1校准部 * {+ _, @$ ^0 ]
8 q% L, k4 ^+ }$ F9 i/ P5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 3 }1 B ?4 H5 O8 M% N
, @5 l) A2 H. K$ ^' ^" X
6键槽拉刀的导套
( H# r V8 `+ t2 {! e2 n! W/ B" [7 Y% H+ I" w+ J
7键槽拉刀的前导部长度 ( n+ }+ o$ s( l- z- l
# A$ j2 d. l; N" d' N8键槽拉刀设计示例
$ P6 d% K& B* r$ U: J5 v) [9 }) {' ?# a+ o3 h
8.1一般键槽拉刀的设计示例
( Z) n |& X% R8 a
% h$ B: l( U7 b: j" k- B8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
5 @; z/ X8 X# X% y
' Q1 @% c5 a( I: J+ ]" O& b8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
; ~ g% ~4 l& r; h% g
( _/ O$ s o1 k. M7 {: A第5节 矩形花键拉刀
; ^* v3 { \7 i
* u( f/ L. x( u. I1普通矩形花键拉刀 / Z0 d+ Q" m! i' [; d: c
; a# |6 Q4 }) w$ u% s1.1刀齿的配置、齿形及参数计算
( y" I6 }* a5 Z2 N0 r
: o2 D% S+ H+ C" w2 D1 A ~1.2矩形花键拉刀设计示例
& y6 d0 ]: y4 j' B& w+ [- q& j; |9 S: x" i8 D
2螺旋花键拉刀
& T2 i3 F4 z t3 T/ ?" e, L8 } ?8 ^0 e
2.1螺旋花键拉刀设计特点 + B- s: t s2 ~
3 C! i8 l, @6 f8 b6 ^' [$ m7 ]2.2螺旋花键拉刀举例
( p; r# {9 t& y7 G& e: p( E9 @8 M2 F7 }! g0 h4 r6 z7 W: x* I
3矩形花键推刀 3 ?/ h& W/ M. O4 q6 X/ f
" u+ ^6 }# \" r! E/ r! f第6节 渐开线花键拉刀 I! {) [7 @: J: u$ c4 ~
* W3 _3 _8 ~6 e5 I5 e, q) a
1渐开线花键拉刀设计特点 6 c* X8 W4 s; A8 ~- i
$ t: N4 ?$ E# v6 b# e1.1刀齿的配置形式及余量分配
+ }8 {+ ]- n0 D4 D# L, l9 i+ n" U2 ^; m, \* d
1.2齿升量的确定 - w' B# m& w9 }2 Q
% J5 U ?; v: j1.3齿形尺寸的确定
4 q% t' b5 j8 s( t r$ {" U. c6 w, Y
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算
/ {2 |" K2 p. ?% G
* u! j l; T; j! l1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 0 n1 L, D2 `6 q, n7 ?) Z
1 z! W' O3 t; B4 e& T% n
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
0 b1 j. j! j F. E! l% `
6 l4 {, f/ O4 w2.1量棒直径DR的计算
1 z/ a+ d* |8 k' ~4 y+ t; H/ \$ j7 k! j/ G
2.2测量值MR 的计算
! K0 F& ?5 l8 i/ F! ~3 Z5 s! Z, m+ D3 e( h6 x& l1 o
3梯形齿粗拉刀的设计 2 ]& I% \3 s( k) C6 v' \
' a- V- W% E$ K$ w$ H$ y J4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
6 K$ r' C3 g2 q. A
& h2 w. ~" x1 t b/ c3 F" C# F5渐开线花键拉刀设计示例
+ G e3 K L; A
$ J7 D+ F A0 t' P5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 , e% z: ?* e) `5 g
* W o2 C9 f, t/ C2 Y# i
5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 6 l; N# |$ e3 }9 Z% q
* E% _2 ?& K# Z2 ]1 [6 s- p+ u
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
/ _, U) X$ A+ `" j7 x# z2 L
2 p, w) z3 R$ ~1 \9 M( U第7节 成形孔拉刀
, r7 r6 s* K5 b3 s
, g. Y# ^5 e' r5 e0 j( s4 P' O1四方孔拉刀和六方孔拉刀 , e0 y& ?+ R5 X. ^. c i1 d/ D& p
1 u# I" b8 @) V7 f) N
1.1拉刀截形尺寸
0 }9 c& R1 A/ [/ j
p( G- \9 U4 }9 e2 ^# Y1.2齿升量
+ C6 h# a H3 I+ ]4 C/ v& T/ \1 {1 F1 p& Z- T# C4 d
1.3拉刀齿数、长度及前导部 ( X, j8 x& D! j# _8 h
/ _3 O1 [- _) J7 M, f, R' g6 s
1.4四方孔拉刀设计示例
& ~$ E! ^5 a4 @; }& o+ L/ c' m# }0 A
2矩形孔拉刀 ; ?- l7 S4 r2 c
6 T& r( Q7 P! |4 _1 J r3复合孔拉刀 & a. ^4 H$ S: A; J# C$ X4 P$ u
/ E5 E$ h+ g% } ~" t, ~3.1带平面圆孔拉刀 1 e; P5 J8 H9 X3 ?9 b# \
0 r! ?& t5 x6 r2 ?+ i& v3 e
3.2带键圆孔拉刀
: k. |& X, V$ ? m: w8 k
# O4 |2 p5 e6 n1 x5 h3.3扁圆拉刀
6 j0 Q3 ^6 D- J7 f! f: Y
, w1 x; j- T2 B/ ]/ Y) y3.4带槽矩形孔拉刀 3 z3 [: z9 D+ E: p- U/ _6 W" [
7 ~2 E8 D) D$ I* J4 V- G3.5七键定子拉刀
, T9 u1 f, F! Z
5 C& {; r/ | z* M, X' x第8节 装配式内拉刀
0 |3 P9 Z# U E5 k5 j
2 o4 @. d T* p. w8 e1装配式矩形花键拉刀
8 J P, u" F: y/ E5 A9 ?* L3 L
" R5 z' X; a+ Z- Q! G" u1.1刀条式矩形花键拉刀 . P5 S$ B, _1 S$ e% ~3 {
6 Y2 L2 }" H% e! r* r7 y7 Z
1.2刀环式矩形花键拉刀 " H3 k0 t0 d+ u
, ^8 `/ M: q3 ]6 F; }3 Q( P5 E1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
7 Y! ^# u7 e$ n: p+ z+ ^
$ m. f+ W1 B' T/ Z2轴承保持架拉刀
' h' N, e: G- I8 i
1 M5 y' y/ S# A+ ?2.1轴承保持架结构特点及加工要求 , M w" B& D, n1 e4 i! }% m/ W! d
& J; N; a2 G H3 k5 B2.2装配式轴承保持架拉刀特点 # w5 j+ X" X1 r( R; t" O9 k! V, B
2 ^" O, u# d7 O+ W& K0 B& T# Z3套环式七键定子拉刀
! c% I; C2 S/ u# W% h
4 `% B8 y, z) Z3.1普通拉刀加工时存在的问题
`. V; }6 x, K3 i, X5 U
$ \' Q' \/ x7 J# k; I8 ?3.2套环式七键定子拉刀的特点 ' w2 ]8 N: t- A4 \
& D: V* c; k( ~6 Z& s
4内齿轮拉刀
8 u2 r0 }% g# A5 N+ w
& C0 f3 _ O3 q! g( u5装配式螺旋圆拉刀
3 [' Z) g) p* B7 Q c
! M. j6 S! y I( i6叶片槽拉刀
3 B- i! O, o5 m5 H3 |7 w7 B2 h- a N
+ B8 a5 M+ d6 [) T, s第9节 外拉刀 " D1 |6 L; \. A- t
) ]0 J( E% f( x# U3 }+ b. j1概述 1 X. m% E& `, Z+ y8 y7 S9 V
& l7 F8 ]0 M) e, ^
2齿升量 % n: V8 z$ G8 E2 }6 Q) t0 M# C
. P) K7 b8 d) E0 _4 B
3铲齿外拉刀的齿距
1 T: f3 I& D0 z$ ?1 Y: k
( y# ?) Z5 C; I6 ?4刀齿结构 9 [# j4 h- C7 K1 J j
' m# P) m+ v; T! j5截面尺寸及长度 ' A% e0 N7 [5 ~8 r3 Z3 B
: F2 O- r) }* ^ T
5.1截面尺寸 $ n% T u6 W0 \0 L9 s S4 m: f
" w- P0 Z* _+ Q) A% q5 h5.2拉刀长度 6 g' Z$ ]4 Y" N2 r0 A) j* S( @
% d0 D4 U2 q! T2 \0 H6刀块的固定方法 . {0 f( ~# `6 r0 }: K- n
! e. I1 [/ M) J7 W2 p- R, {9 P
6.1用螺钉固定刀块的结构 l0 u4 e1 Z6 S5 V- W- i. k
3 n/ D* F0 B3 L8 a% K" \; s
6.2用楔块固定刀块的结构
/ H; B1 t" k0 ]" [# u. y9 [8 ^! W! D" r$ G2 p: l; Q6 ^
6.3圆柱形刀块的紧固 - M% V" U$ Y$ F* p/ l& t
8 s X1 y G2 W, r) U E. d/ V
7刀块的支承 1 ?3 |% |% S' X' U
) N. s8 y7 \ X4 T+ c
8刀块的调整
4 @) I3 O% u5 [; n9 d% r( c. I2 z" A/ n' Z* o5 k: r
9组合式外拉刀的典型刀块
" O, |& D `$ D; q/ V3 ]/ b0 o) M# x; l' g+ K; @& k
9.1平面刀块 . w! c" W) v8 g) G! b D( k
4 [' `9 I6 P) k) C/ U9 A
9.2切槽刀块
' O" l& l/ |! H) \% P& N: g/ v6 [" r+ N% a
9.3角度刀块 c/ d) Z# K% Z9 h9 N5 q. l' E9 e
- N6 L# B |2 h- b D3 s9.4成形刀块 8 X( `( E+ v4 d) o7 j# m
6 ]' [3 R2 d A* m10成形外拉刀的廓形修正
& k3 {! A m( f
' N; I5 f- x. ]1 ^ D- Y10.1渐成式成形拉刀的廓形修正
+ g; i# W; X$ C3 k7 b7 H
- s& Z- ]6 }! W. ]2 T10.2成形式成形拉刀的廓形修正 8 `1 v0 n o1 Y+ ~3 o( m8 k: R, ^
3 I* g) ~) [ x
第10节 拉刀技术要求 ) d F$ U$ w& c7 i7 Z6 H/ } g
: V* T9 m+ Q; |" h: [0 \
1拉刀主要技术要求
! N+ g% c1 G3 o F' g! ~( ^ |2 Q, k2 u' j9 d K9 X" ]7 T: b& z
2其它公差项目
( ~$ K9 n# _; J3 k
1 O, C4 W& d) s! ]" i: H第11节 拉刀的合理使用
- D) ^0 v# P* h
$ {# x" r! ?' Y- I9 ~8 z5 a- {1拉刀的刃磨 % g9 j* {+ C3 B, Y! ]5 z$ n
2 S/ [ O+ L% a9 | o7 e1.1刃磨拉刀用的机床 5 z* B0 S4 A& e+ }) V' s
( i# ?0 r- W6 ~& h* b+ Q2 J* D0 t8 b1.2刃磨拉刀用的砂轮
# }9 B& V, f" N# G$ O. y( {
9 | [% o$ H2 r4 f* k# z1.3拉刀刃磨前的检查
+ t" `4 n8 a0 j$ O4 V
- @7 B5 z/ z, a, p4 i" b1.4典型拉刀的刃磨工艺
* w: V# P( n _7 I j$ `- A9 g/ o2 |: k4 l
1.5拉刀刃磨后的检验 8 c k& ~ l- \! w9 `2 h; e
5 p7 |( b$ i5 ?5 p x
2拉削缺陷及消除方法 ) y9 @4 [9 y# ^5 J# W& c
# m* ~, @2 ]' l0 a" G- o
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
3 Z: c' @* n3 d+ o1 b# o1 u/ N* S" b% E3 u$ Q0 r
2.2拉削精度达不到要求
1 Z( ^- Y8 f3 W* M3 V/ z8 {" P9 }, R# }& }3 M7 j/ a+ X' L
2.3拉刀寿命低 # w* c: G$ T- m, y2 v8 N! b( L
2 Q7 W' U, P: ~% Z* O3 V3 ?
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
. u8 z- R4 j4 M* L
6 N" |6 o- N W* Q( T: t& c. Y第7章 螺纹刀具
5 x% S: ~# d5 `7 e. c
2 ]9 z- b6 C7 [* i! |第1节 螺纹刀具分类、特点和用途 7 V2 o1 r1 E% ?% r9 Y4 s: Z# W
6 z2 x( E# z L& F# m+ j2 U1 W
第2节 螺纹车刀 5 E7 Z% ?" x' o6 g- d' R5 X
" j L; Y# {2 i2 B( c
1机夹刀片螺纹车刀
, o/ n8 x! x7 ?3 x, m* t: h4 K3 X% A: D+ M* u- l
1.1国标机夹螺纹车刀
) }% O4 V) p1 _8 O) [1 S/ X* V' ?7 s- Y( S) Y I5 H* e& t3 t
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
6 l1 v$ `3 _% ]$ D- m, |
5 p+ [+ G8 j) o1 N2 d( F) i9 Q) ]# F1.3机夹棱柱体螺纹车刀 ) G( ` Z+ m& l8 Y! Z' q
% N2 `: {% N5 S# i4 X* I3 z/ F/ W, n" V
2螺纹梳刀
2 C/ E0 q1 F+ w" _- U) {2 Z6 [& R: h2 m& Y
3圆体螺纹车刀
' |, C6 h$ b: W \, u& q! Z
# y+ _ N7 s& B5 ]( l$ A$ X4特型螺纹车刀举例 / Y% w0 F6 a$ S0 V/ ~# I3 t
5 V4 e! C! Z. p. U/ [第3节 丝锥 4 c& V& W# S' q7 F4 E y, S
$ v* H3 E" c# S9 h2 S1丝锥结构设计中的共性问题 1 T$ }% A- E+ v0 m. k
4 F1 I ^% @1 h! S( j" p1.1切削锥部
# G: J' \5 P2 A; q, ^6 s I z
Q% l+ T; w& p3 s1 x9 O1 c& q) t1 G9 a: p1.2校准部分
0 H6 @1 }; d, f3 E3 f# \! f6 D9 M w, g2 O2 h- W" t
1.3丝锥沟槽形设计 $ K2 Q) [: s \" M4 w
+ a5 x7 x, D; U" L' Z1 A2螺纹公差
2 I0 ^: k; r1 g8 D; m. L! x/ q1 Z
8 x6 ?! I+ x* m U' {3机用和手用丝锥 0 D7 Q% O& f# e
2 U% ~1 T0 Q0 Q0 Z. O5 V. c
3.1型式和基本尺寸 9 [; w3 D! f. ~4 v2 |0 m
7 x- Y- r- `6 i; ^. @
3.2单支和成组丝锥 8 P; A7 G1 n/ p- w3 V
8 z! ]* F9 O9 a$ g8 Y. j! {: L
4长柄机用丝锥
3 d+ O) @+ t) D$ Y, h: Z9 j; F, f1 ]' c9 o0 ]
5长柄螺母丝锥 Z& E, t7 q, {" a
) v/ h! L: s x# I6短柄螺母丝锥 & ~8 t; w& k1 ~
- i8 \1 t% Q$ L! G& U. D! o' }
7弯柄螺母丝锥 $ x/ F. i( ?7 q( i9 E$ W
4 R3 y6 y9 w0 [- h+ G' O- v8螺旋槽丝锥 # `0 E) v- w9 F V1 U( Z4 P
) [/ j+ b( C& t$ V; B8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸 3 d+ n" V% O5 u
# e4 Z2 Y. u, E8.2技术要求
9 t5 Q9 B. X! V# W! u
1 h& m! ^; h1 x+ _. d8.3螺旋槽丝锥结构要素
6 {3 t$ v* \6 j0 a' e3 x: l) m- D
: ?% X$ c8 r7 s1 Z) y9螺尖丝锥
; c2 e+ g8 c1 U$ Q* t# _% h) C) X( q! ~. Z5 I
9.1型式和尺寸 3 R o1 K" v+ _! ~- ~. W
/ r. d- k+ Q% g9.2结构参数和切削角度 7 A2 L* z- p3 U+ P/ w7 W5 R7 [
0 Z$ R; m' p& x9.3技术要求
2 u" X+ E9 A' I! A" {: _- F' S$ e$ l, P0 U+ D% J+ |. Z6 V! q
10内容屑丝锥 ( K8 Z5 f+ |. _/ @, i) c5 S
) ~( s7 E% c% _* p+ i. W1 ]10.1型式和尺寸 ' Y/ v& B& h; \6 ^. `
. o: Y# B0 z: l3 O( o, V
10.2内容屑槽丝锥技术要求 : D, x% e3 O% p8 G1 Z: t
3 P5 W! [' _. R' a8 y+ B. j8 u11.1结构型式和尺寸 5 \2 x+ v8 S. ]/ R1 X, g
3 p/ L3 g# J7 b2 h! x, W H) S11.2无槽挤压丝锥结构设计
1 n! Z# ?/ [" K8 |$ c+ u$ v: k- m$ D, P- R! @
12梯形螺纹丝锥 $ L A9 p# N9 S2 E
, ~2 U1 T& S8 D
12.1型式和尺寸 6 U0 ^: Z; w; O+ u/ d" ^+ p
$ o6 [$ V4 }$ q3 Y9 R* K; F3 S
12.2梯形螺纹丝锥技术要求 ' N+ r# C6 c" o
9 [- b1 O4 ^: T1 ~13拉削丝锥 - H; g% J0 c1 i7 x! u/ w2 }3 i
) q, X5 N' `0 ` \
13.1拉削丝锥的一般结构 # M/ g& v; |1 P6 P
9 y: N/ e" A0 I13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 : E; t! j8 F* c- w3 [" ^3 W0 R
- ?1 [7 o# B! D4 I: ^6 Z13.3高精度拉削丝锥的技术要求 , p! M l3 g3 B& I1 T
I% s+ `% }7 i5 r; l
1455°圆柱管螺纹丝锥 % f( s; q2 N9 ~5 e" V
# B+ S3 F" q! ^2 e# Z
14.1型式和尺寸 * o( S* s3 h& i; G. T% V. u
" F- x1 z# s( }1 t4 J
14.2技术要求
: [8 s: {6 ^/ ?: R, ?/ v1 `
% b. a. T9 B0 @$ `* N1555°圆锥管螺纹丝锥 ; j! R" z0 j( p1 o0 s3 \6 X
4 Q9 {0 q U, l' v15.1型式和尺寸
; ]3 }& X% B; d) M; j$ D) g& L
9 j$ q q7 K# C2 T15.2牙型及其尺寸偏差
2 e8 f( g( X: q
6 }- ^, y v3 S0 F15.3 技术要求
- _6 l% c3 }6 o3 X
" `- N1 M+ t, p第4节 板牙
! t" M9 R, H% y
' [( r2 A# x0 [: {" Q: w/ d i1圆板牙 0 @. {) `, E; d$ I
$ D5 [/ i" X6 r9 x+ ]
1.1型式和基本尺寸 - \" g- _& [; g) h
0 u: R( h4 {' j4 o, ~, c
1.2圆板牙结构要素设计 ' C6 ?/ X6 `( W0 b" Z: m0 N i- [
& `/ H0 n4 j/ z! p Y1.3板牙用组合丝锥 & c4 `$ B' N+ |: M/ x8 ~$ `" Z3 V
+ G x! b: X4 @) l) R. w5 [* O
1.4圆板牙的技术条件 8 L, i2 m6 Q. l8 W& g- {
! j8 O7 ~. a: p; E) @5 ^! I! T: j6 B7 ]
255°圆柱管螺纹圆板牙
, j W( s L+ }
# \7 O& ^6 D( m- k2.1型式和尺寸
$ b* D( Z% G0 G. q1 O( f I1 D, e$ B" o/ @2 f( ?$ @$ ?0 n
2.2技术条件 3 N! C5 W- I9 s& i" L
3 N5 Y! P8 W4 L2 }9 Z355°圆锥管螺纹圆板牙
3 l) M5 ?- ]9 U
2 _% j9 B! _# `! u2 A# t3.1型式和基本尺寸
. A: \' F: C4 n/ F9 Z; D; i4 m$ @. p6 ?) z, X. q
3.2技术条件
: O' e) J, Z7 D* \# |1 t" U
* Q5 V+ _5 a0 l& x% m4六方板牙 $ H& R |9 X3 h( ?+ o; z6 ?2 R
/ L$ v7 X- ^+ e1 T7 k6 _2 a; M1 M2 s4.1型式和基本尺寸 : _: B! P, Q# \+ ^5 y* H
+ Q8 B% R" x" Y4 j* B: U7 L
4.2技术条件 P# c' }/ {- m% W
2 f& [- f0 d$ y) ]% l O
第5节 螺纹铣刀
% r" I, \) C$ i0 h9 B- I2 G# M1 G# w; v; P
1 圆盘形螺纹铣刀
5 }8 h! x, H2 w' P4 b2 P7 E6 ?+ F7 R! _5 A% q4 J
1.1结构 ) I% [$ b) U p0 x
: i7 q8 q/ l+ J3 j# y1.2铣刀齿形尺寸
+ L& k& ~% g9 ]4 k7 P" ~: f1 l4 O% b$ K6 A4 I* g( v
2 梳形螺纹铣刀 , l7 g. U4 G5 W c8 |7 @
3 S3 T Q5 s- ^6 p5 T+ U
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计 . V* |+ c+ `# S5 H
4 |- N* C2 A- o. |6 }2.2螺纹铣刀切削部分 . P& k7 b' N7 o$ h1 ?) L
8 N% r9 @& T2 N) Y2.3前刀面齿形 9 ]# E8 k4 g! y! g# m$ c( Q
, Y4 e m9 I! v+ _5 P* \$ q2.4螺纹铣刀主要技术要求 7 E2 n0 t; t- Q' i
9 c5 k l" O* E第6节 滚丝轮、搓丝板
2 a7 T) A$ |: I" e- b! |# S4 h
1 l: x6 Z: ?8 v9 s1滚丝轮 3 b+ Q, Z) ` W* o/ A- A
2 f0 A; {6 |7 l' w) b
1.1滚丝轮的型式和尺寸
/ J" M3 ?" w8 s, W2 K! ], K
3 d# l& c. b& |0 h# Z$ d& X1.2滚丝轮主要参数的设计
0 a3 F' L0 L, X; `) i- A' L9 U3 H. K# f+ _: o
1.3滚丝轮的主要技术要求 ' V' Y! y, `6 n& w% O
) {! h. u* M; i' m4 j+ n" e7 M2搓丝板
9 H4 w6 ^' C* T% Q" ^# p9 {0 A* k8 e9 z+ Q5 D
2.1搓丝板的结构设计 5 Y( [# u3 h; [' f/ {7 u4 X
( ?, w( p# B. R; H) e! S2.2螺纹部分设计 g* u- T8 p$ W, f- V9 B% v
' L0 W, b, R6 q n2 v2.3搓丝板的技术要求
% k/ R% G% z, B) ]7 g
2 T6 _( y; T1 _) B第7节 螺纹切头
X! P+ J' n: e7 ]" T" o) ^, M; S+ O2 Z p
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 0 o: a% K/ D6 v. a# D- m
! L% J V* L6 a8 X0 s: X, Q
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
9 p" ~/ Z5 ]0 r, t9 t# H7 J! z' F' p" w9 k- {- F* y8 b& g% V9 ^6 r
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理 K/ x0 T9 L( t( F2 b2 o
$ x! k/ u) I) F/ B0 r' @4 L% R1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 " m* w/ y3 M; s. ` E1 D2 l& {
( }" t) ?! `- m+ O' g a; J& k1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
* i: q( [+ t, ], }
2 Q9 `3 p) K# N* K1.5圆梳刀的设计 , Y+ k% H1 V6 t8 m$ y
, [% z- c4 X _" b5 h1.6普通螺纹切头用途的扩展 * @3 U" [& W" l/ m3 I
4 E# x _2 S ~4 V
1.7圆梳刀内螺纹切头 : y& \' T2 _: v- G% H- V* O- ^0 T
5 H- a1 t0 R/ D/ o2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
5 k7 X. C3 g9 c& c. ~
% O, i: s) E5 e, C2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
$ S! k8 y, o' s& [- E L3 V2 z) z; [* Q, J9 \
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头
d# f$ K/ P0 y& ?# H! O" s8 N c/ b C6 h) c
2.3径向平梳刀螺纹切头设计 - t3 M- _$ T s3 @5 r
6 m3 r, {! } H5 W# t6 Q
2.4平梳刀内螺纹切头
S% F6 ?* @* o$ p& q/ X" @
0 D0 |# I! a8 p9 m1 c! z3切向平梳刀螺纹切头 $ b V/ D! j3 |( J
2 E1 ^) e9 J/ I; L: X' p2 d
3.1切头的结构和工作原理
. V& G0 I' F( ~/ v2 N2 Z
2 @+ Q8 s8 g8 D& w ^' Y9 j3.2切头与梳刀设计
0 F# P. P+ x7 q+ c& h- l1 c
( U; l8 ~1 c8 I# s4 ? ^第8章 数控机床用工具系统
+ ^9 e$ \& Q; S: g
* N5 `( {1 ~1 i' e7 E第1节 机床与工具系统的接口及其标准
7 o9 u8 Q& E4 Q; }) u5 Q a w2 C, {% m
1概述 ' g% q S" u* m# }( h, y+ V3 T4 z, [2 Z
7 H% D* n# e# _, ]- h) `) A
27：24锥度接口
( ]+ r+ E* c n. d# Q5 T6 b6 ]# B: K& }1 j
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 9 p- ]) v% l: N0 o N1 n/ ~% `
# K3 ]6 I( ~' Q: h
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
9 x; D% f+ |: c9 R( p z( M, h
% \9 l C( l' Q1 N2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 7 Y: | C7 L. `9 ~: X" D* M, J' V
& N8 b& D6 f2 A4 O: f2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 * n& k9 g" ]# b1 M$ X
7 [5 A2 x& H" c6 V! l2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 1 o+ p& T2 s. p& q
" d. f2 d$ [. F) E) g2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列 % T# c# X! \( |/ y
3 I0 O) E3 E1 P% V1 C, g0 [$ i3其它锥度接口 / ]9 ~6 z2 H* g0 Z
* f4 x1 }; c/ a5 y* n$ A6 w3 x
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 " j- H7 T9 ^8 e2 l3 W8 j
* x" p( f7 p4 r5 ?
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
6 a8 a! Q+ _# k o- I2 ~9 M; ]7 ?8 [% h1 g! l( O3 y5 A
3.3钻夹头短圆锥 8 z; I4 w K* v
9 `/ F! x0 b- s, Z" ?
4德国标准DIN69880接口
* _$ B# b L# V' I7 O# ?9 L" w- {1 @0 K. C' Z. l
第2节 TSG工具系统
4 z$ N- H$ C* J# [8 `" ^$ t/ Y/ n9 q
1.1TSG工具系统中各种工具的型号
9 ^2 `/ i5 G+ F2 s7 V
) {5 ~8 x0 I% k( W& e) w' G4 N6 G1.2TSG工具系统图
- \( Z+ M9 v) C6 ~' z
" t v% L# c$ F" Q' X1 r5 E1.3接长杆刀柄及其接长杆
+ r2 f8 J, N6 ?, r% z6 x% H+ G5 e% p2 n. ]
1.4弹簧夹头刀柄及其接杆 ' P: s5 p% M4 g* E ^
5 \: ?$ Y) [6 B2 z! D( H. G& {
1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
) M/ u6 h: O: a, M& _& j# }: H$ D, k: X P1 P0 [$ K' t/ V
1.6钻夹头刀柄
6 f6 F9 E2 ~5 r% ~( c; a
2 c) B$ E) H' P ^( ^! y9 a' H9 ~1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 3 s% G8 U) T, h+ V0 u
7 W6 f. g/ y8 G5 q+ Q, n: |/ y! f1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
- e, k" T' l, M: c% A
d- p4 a! e0 U! G6 F, \1.9攻螺纹夹头刀柄 1 W# J5 I1 T2 n
; _, \$ F4 u2 I' Y; H2 G5 V1 j1.10镗刀类刀柄 _- }& f9 [1 P( d
' N# w0 C% B+ V- D b/ i' Z5 x5 d
1.11铣刀类刀柄 n6 X, c" S1 h8 R4 B
; a2 ~. D# z# q" X# n y4 y1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ' O' z2 O {6 c5 l
7 e6 | S0 J+ ] z5 W1 Q第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件 % y) R9 v8 I/ I
- k- @/ Z( C2 k# K9 H1工具柄部 4 B9 f/ h) O1 E8 ^+ [0 O
4 o6 T" J/ q9 U* v" Y, M, L1 L2接柄 ( V$ ]5 G" t' T& \; v8 B6 ]
/ _! B8 Q6 r, }3 J
3工作部分
* m3 F4 h; {0 }0 O0 ` H8 F9 V* S; {: M! C* g z
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
/ ]: t& m, p! e! g6 X: D0 ?) M7 b) Z8 T/ a3 J
3.2弹簧夹头刀柄 " ~9 Z3 Z$ d* {
3 S* F: D) [, [! L$ [; M3.3装钻夹头刀柄
* E9 {! ]9 u$ c! S2 O
( F" ?9 E3 E5 v6 n3.4莫氏锥孔刀柄
; O5 m% ?/ h$ U' v
4 j9 N* p% U+ n3.5攻螺纹夹头 ! `! k1 G4 f* U+ o
% i% m4 s. m0 u1 A- v
3.6各类镗刀刀柄
% F9 C& v* X( k- K" R8 C# i7 K+ M; i- X1 X
3.7各类铣刀刀柄
9 V/ T( U; a# v7 P" X4 p5 L; b7 p. C% i" \8 L& [2 _; O& ~
3.8扩、铰刀刀柄 1 K, H, j% t9 B- n
$ a+ ^3 {0 B3 b: E+ ~
第4节 镗铣类模块式工具系统
. s- e* T3 Y( ^% `. Y* f4 \
- B r( A+ q4 @/ t5 f$ E1镗铣类模块式工具系统的代号说明
( ^2 y8 t3 B/ h+ s
* m+ L l. M$ V5 ]8 \3 H1.1镗铣类模块式工具系统的名称 , o$ _# g# k, E" ]
9 M+ Y1 U# M4 G2 a/ }4 n
1.2工具模块型号的编制方法
. [) Q; p# c: @! G% |
F8 V4 P( T! J1 g3 ~! A0 b. _( Y; y4 a1.3拼装的刀柄型号编写方法
# ^% ~3 m0 e) A; t! B$ G9 l* s R) u1 l2 ]+ W! N
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用 2 a* Z/ x, w4 C9 f/ h$ ?- @
) \0 V9 M) X3 \# P" \5 y& P" T2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 1 a7 o. ^" h B
* G- w, X+ e# ]! t$ m) d4 Q
2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
6 w) \& I8 d- i6 Y- k
0 \- r" u2 J; R/ |* [第5节 车削类数控工具系统
; T: I: u" d+ ]
/ U9 t; _9 z, b; }( d1CZG车削工具系统与机床的连接接口 5 C D4 c" W& {: p# H
+ ^6 e3 m$ \3 n3 @. N) v9 d; r% ^
2CZG车削工具系统的各种刀夹
# U( U! i5 c, @3 y8 L) ]9 v; l0 O- j$ b$ x
第9章 成形齿轮刀具
- y7 g! Q4 V t$ q6 i1 S8 X% o% |
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
J0 v4 L) T: ?
8 b; ?/ T9 n# l6 t+ L( C0 o+ B; d, Z1基本工作原理
( g! T. @; s! _/ G4 G: E* `# @. {0 l! C) \1 S
2成形齿轮刀具的主要种类 + N8 [: {0 g% E5 `& ?
: j* l- r5 L, l Z ?$ r+ G
第2节 盘形齿轮铣刀 , Q& p" e, c9 }( Z9 p# M- _
; H# U1 v1 r0 V0 H( f1 k& w/ V. `1盘形齿轮铣刀的主要类型
2 }" q+ c0 Q9 H; |
, v. x% A b0 _- g% o1 q& S2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
' S0 @3 h' M1 t9 M9 |( m8 }- a# q9 S% f: j5 j
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
6 b8 I7 X8 s6 k+ D; o) M3 _
% O% y/ |2 ]+ U2 M2.2标准齿轮铣刀的刀号 , B# \! v& J4 Y6 m( g/ k
; U6 k* F( N6 ], y6 H5 l, ]
2.3铣刀齿形的代替圆弧 0 Q; _# u# \" l% A! I% N
5 [7 G9 k0 l0 t2.4铣刀齿形的过渡曲线部分
0 ?1 z- U% }9 D
/ [. p- y) F8 Y X1 B! G# ~2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标 # D; r6 u7 a' V% C
- @! L% F; K1 H9 ]: {
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定
! l0 X" }0 y( H) P+ n7 n, y2 d. [' j \6 @" A
3.1当量齿数法
- \; B1 \6 T2 M l: c' q
4 E" J) ?2 x2 ?3.2计算法 9 z; h" t: y; X6 S" ^$ q% K
# V2 S) b3 P( o: b+ V/ x j
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
, `/ [/ _3 D* X7 J6 X q8 A
* m4 C s9 L7 |" D4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定 # s; Z* w1 b9 g) o" w, U! P
( \. Y5 n$ U% q8 }! U
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
5 C: t8 ^8 l# e& i' {: c1 h: d. j0 Q/ R
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 ) [4 @6 N5 ?' S7 \/ N! i1 r
8 y# k- A! g. u* v. }5 R2 x5镶齿盘形齿轮铣刀 3 G& S2 K: e4 b
2 R9 X: T! U+ [" Q& x8 a第3节 指形齿轮铣刀
0 F$ s3 w, I, w k# T# W( A) s n
9 z" v5 |$ k* [9 i* ^1指形齿轮铣刀的主要类型
. I9 ]( O- `; Y: {
: _& t: o6 z: N- `7 _1 {2指形齿轮铣刀齿形的确定 ; w- d* A$ ^# e7 v0 p! j' V
7 f3 C: f& r; Q" J# O
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
/ {! X- d$ E! I4 ^; r1 m6 ~/ q* Q" L
- K- S; i9 l7 W& p; z0 f( p6 d2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定 $ l' R7 y. U% X
' f, y5 G" z8 v# ^' R7 P3指形齿轮铣刀刀齿结构 " U! E7 q' K3 J6 G# u
/ R# B6 X7 w$ P2 w- a0 N3.1直齿结构 , ?) `8 x4 \3 J& S( W9 ^) T/ s4 j* a" \
# z$ }$ e; Y/ e$ s' k0 i3.2螺旋齿结构
7 o8 ^& E5 P( Y1 `
9 m% W4 M3 d D- c4 h3.3容屑槽尺寸的确定
- L1 \, y( Y# i6 X/ v% d
. k- U; P1 N7 b3.4刀齿数和端齿结构
5 w- s0 B. q1 W7 r) @; i' n8 Z) o2 j: _. b" n0 I* q
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
: N2 d; Q8 Y2 C3 _) a/ Y
. u/ E, n7 C, S: q4 O, W, Z4.1铣刀的夹固部分 # H* \. k. ?( m! ?6 Z
/ Z! }% U2 L& ^ r4.2指形齿轮铣刀的长度 ! l$ S+ E8 _' @& }* K
7 T, A% P+ Q# ?5 ~( h4.3指形齿轮铣刀的外径 1 [8 m0 W! H1 T4 t+ z5 k
# m4 H2 |! v6 P0 c( x; @& v8 J- [
5粗加工用指形齿轮铣刀 , N% }7 e4 t; `' y
. f# A/ C$ w) w' Z6指形齿轮铣刀的技术要求 4 w# h# `8 o, G: m3 e0 B: J) v
6 [" b3 Y/ _" r% `3 f3 G
第10章 齿轮滚刀
5 |6 n2 O) m: F# B7 D
" E' r$ v" n3 p第1节 整体齿轮滚刀
! A r3 M; O0 [- [0 m& Z) t8 A. {4 _2 O% C
1齿形设计 ! q/ a8 f0 M0 e) C u
! H) T# r" k1 m2 k" g
2滚刀的结构参数 & l) U0 o1 w5 D7 C0 C2 B4 B
( @8 s* ?1 G6 B) M) r7 S1 f2.1滚刀的结构尺寸
" v. x ]2 I j* c" l
% |* K6 R- g* h# [, {2.2滚刀的切削角度 + p3 k- Q. `, `3 K# L
: V {" |; U' U# V- i2 c3标准齿轮滚刀的基本尺寸 % x5 q* ?. k. P; h; S& x4 s
- u. _, y3 I: {4齿轮滚刀的技术要求
, M3 Z$ s' t' T: o4 `7 _+ u! P* q `7 L( f
刀设计
5 L5 m+ r( b7 x( r4 I7 a
5 L. U Z9 G6 l3 h) C/ O" u* i" D ]2指形锥齿轮铣刀
4 |' k3 _& F2 h7 L7 @5 Y9 g" a4 E3 ^: N- s! k
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具 2 b9 f8 n0 q% E, Y8 |: c
( A8 Z& r9 Z$ g4 D- }" ]- _. A第1节 弧齿锥齿轮铣刀
6 h- m+ C7 h, F8 v
4 w. T+ r% F, ?% Q& C2 |0 K0 G1弧齿锥齿轮加工方法概述 ( q7 W9 ?3 P+ Q% @. e' K# w( w* G
6 F& ]; f* l- s% P/ D5 x' t2弧齿锥齿轮铣刀
% B6 w5 S5 k" F( X
$ s- @' H8 K8 f# h$ S* d: g. k2.1弧齿锥齿轮铣刀种类
# s9 I: ~; V9 c4 x! U' n( m* R- _5 O. Y0 Z9 g2 o+ v2 m* d7 x4 ?
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式 + Y& P' ^! o! a
# b8 p9 l: z0 M) p& N
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
( Y" j( G3 q! s9 U% p. c! I5 X
: }- [* u7 G7 W2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
, d( j# Q7 t ]6 L5 x) Y; B1 ]( X* j9 K- S/ p
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
! P: Z! S5 a: [* M
' g1 X) K1 ?/ [ G, J7 ~# Q1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 : C: v. E! U, M; Z+ x) a
0 j! f9 p( h! N. X3 |! R" K2 H5 G, {
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 ; n! t5 v9 D6 c5 }! Y P8 F- i( G
3 X t; H! B- t! C; Z3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀 , Q- \5 b# j4 d0 `! {9 s. b
' z! v0 G( ~, h4 W
3.1标准型铣刀
* \+ k) c# Q* a9 q4 ]
3 ?/ b6 j/ a4 [/ j3.2万能型铣刀
0 L6 H2 H; V e' q
/ x) E* a) R2 b# T; S# Z+ ^第16章 非渐开线齿轮刀具 5 d# D# g' J6 \+ [6 x( w* C
9 ^7 K& Z7 ]" N! _! }
第1节 非渐开线齿轮滚刀
0 G# M, P, W+ B6 p# C( X# a' V" O2 X
) j' |6 S0 u1 q; ?8 @4 _# N2 S1非渐开线齿轮滚刀齿形求法
3 p2 {! o1 L! P( H: X2 F
, Z/ w; T# L8 F9 g0 q1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形 5 H7 H$ J) c# K" {, ^
* S2 w5 s$ `1 c1 P- p
1.2齿形共轭的必要条件 ! q: y5 j( `* b" [2 q- f3 C1 k
% S8 L& Q! i) `# o
1.3工件节圆半径的选择 6 Y7 i- m( i" i' d9 J2 ^1 Y
, Q2 f, ^' A% r2矩形花键滚刀设计
, M; \( c: a4 H" J% `, {
0 [1 x5 F' P; L( L: U2.1矩形花键轴齿形主要参数
s F- w3 W' G- E& m3 K: N+ a g: A; S% x
2.2矩形花键滚刀的类型及用途
/ J7 r1 j9 g" r0 X: v; t3 T$ ^1 u" n" h& h
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形 ! e0 l9 S7 A6 p! p
! y0 C8 H# u/ K, E
2.4花键轴节圆半径的选择 6 Y8 D1 D- D! _" ^ j
) W/ A) l: ~ H0 c6 u& t0 N2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
; e& X6 h6 O( C! r
( y/ ]0 [2 ]4 }, W2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
4 o2 C9 u3 q0 [. r4 b3 U& ]( g
7 k, [ T: Y& p2.7矩形花键滚刀的结构参数
# ?0 D( a7 ?- n$ S- L$ t( r; f
' z5 t& Q: y" ?( ~( a, w2.8矩形花键滚刀的主要技术要求
+ r+ H' X9 h* s; ?, x1 r- a$ W( W
2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
! a+ ]7 ]5 ?, B) y6 t, }) ?& M5 m- @
: O8 g* G. ]# F; C3三角花键滚刀 $ l: P, h( r- n
4 J F: S1 t; L! z4 ^4套筒滚子链链轮滚刀
3 p X1 s3 @/ }5 Y; ^- g3 N! F' e, j% I+ }& s
4.1链轮端面齿形
7 c/ }7 p# {2 ]: P! Z5 | [! Q3 K
1 ]0 ?9 Q" d- [2 \; C5 f4.2链轮滚刀法向齿形
4 Q! \7 l( S* x3 m1 t6 N5 N6 e% m/ O' T' N* e. P7 x
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
5 _2 G9 w1 U' c; n$ k1 V, q# B$ w' M1 F
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
4 A$ d+ l( Q6 N. ^4 F2 g2 N! ?# @- B- ~. ^& Z1 [' s0 [( r
5摆线针轮滚刀 7 f. k2 \ e) Z; [* O2 F: i
" _7 S! b: ]% }, C
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程 3 ]7 }. V7 {! A n4 N8 ~
" ? e8 \" C& }& k3 S
5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 |
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狗仔卡
发表于 2010-12-19 14:46
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