弧齿锥齿轮的特点及工业运用的分享

UG的爱

1切削运动和切削用量
% D# u/ Z5 R3 _9 r
1.1工件的加工表面

- g8 L7 S% m) I) I( N' b: t) Q1.2切削运动
5 [5 g/ }( C- e" z
1.3切削用量
+ R9 j8 q. w5 Y
/ X# ^3 n* c) m, p; [. {0 o2刀具切削部分的构造要素

3确定刀具角度的参考系
5 B5 U# r/ p! f- E0 Q9 ~
0 y9 K9 w. N# X7 c8 w& U3 }9 @3.1刀具静止参考系

1 n$ E: P; F9 G7 [! l# ], i3.2刀具工作参考系

4刀具角度的定义与各角度间的关系
; U& }; J; V: I5 q  Y
$ M. Q$ Z  I$ ^4 y4.1刀具的标注角度

4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系
. Y0 c$ `3 u9 X% D* J- [
& t; H. O3 v! q# w4.3刀具的工作角度
! J6 j9 {0 i% q7 t2 X( x, V  L5 R
  I2 j; m2 C- V' K4.4刀具工作角度与标注角度的关系

0 [' g( W8 O% A( J! q9 ~+ q3 F5刀具几何角度及刃部参数的选择
" L1 a/ y4 {4 a6 |& d  R. U
/ ^1 T, C2 [* g; P第2章 刀具材料
# v/ K" i6 k1 I; j
5 F( \3 R1 g, Q5 t0 d# h2 T7 Z第1节 概述

( H+ B9 w. e, T" r! k+ t1刀具材料应具备的性能
. m: v% ]& j, d
2常用刀具材料的种类
5 z5 Q7 E2 e2 P5 l* P
3不同刀具材料的基本性能分析

! @( r6 F6 W* z4 x' B  |3.1硬度与耐磨性
/ r% q, {# D0 z
3.2强度及韧度

0 N6 t. V1 y1 F& A( P3.3耐热性

3.4导热性

% L. V! l% M+ X% t3 |+ B3.5工艺性
, E3 e7 [8 y% F+ u) y% Y
2节 刀具材料的改性
1 \. z2 Z# A! w, w, i' F8 j3 n
1刀具的表面化学热处理
) d# `8 r4 X2 z! T8 `$ @5 `# K( j
3 V( ~: `, u9 s7 z, W- l- {2刀具表面涂层
2 m2 b/ F  \  b  H5 T9 _- [6 n0 Y, ^
4 m6 j) T/ l+ c0 L3 v/ p0 U; p: n2.1涂层方法
1 F8 S7 d3 L& C2 g% M& S  }
6 Z. [/ w( Y1 U0 T+ I& r3 U# j2.2涂层物质
6 s: ~. R$ y! {& f
8 i. W8 l6 D, h. r- ^2 Q第3节 工具钢
6 g, H. q0 G; d/ w
1碳素工具钢
# V( \- p: O( P% a' @1 z. B
) h% e: W  z) F; M  J5 R+ V, e' I2合金工具钢

- q+ V2 T5 ^5 F  z* {5 o4 S3高速钢
) G+ ^7 J: f' ]) [5 }, C
3.1高速钢的分类
# A. T! q; _( E( Q) l
3.2通用型高速钢

+ d! P  x  M; X1 q3.3高性能高速钢

3.4高速钢刀具牌号的选择

; ?8 P  t, d" v( f3.5粉末冶金高速钢
" g, \. G/ ~7 j9 [
  t% y3 n3 @, V! K8 e第4节 硬质合金

8 B! W" h4 Q0 ^9 h1硬质合金的性能特点
0 u5 j1 s0 m; N! ]2 F0 u
) Y6 Q8 p. q  D$ j3 {1 c2硬质合金的种类

2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类
0 [3 Z& B* c& P6 E9 O4 G! x: G5 C  ?( N
+ Y) B1 y$ A! |; A, v) B% q0 \( K2 M3 L2.2我国硬质合金分类

3硬质合金的选用

/ v, y3 ?, B% a/ W2 s) R* O第5节 陶瓷及超硬刀具材料

1陶瓷刀具材料
9 I" {( y7 h2 ~0 n- Q. _, Q! i) {
3 l& E' p, F3 W1 V1 S7 M4 h- z1.1陶瓷刀具材料的种类

) O. w! ]4 a+ r) Y1 e: {1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点

. h! \+ z" G/ @5 v1.3陶瓷刀具的选用
0 Z7 ~' V; \. `; S& M9 Z0 v
, n# F" B6 K4 x9 I# v' X5 A2超硬刀具材料
0 M4 d: L+ d! W# h; b& i! u
2 _! w# ?5 Q* A; _1 S% b2.1金刚石

( b9 ]4 B4 [/ R' c9 @5 k/ D% T2.2立方氮化硼（CBN）

2 c6 x" Q  ^2 d. ]% }' Q. u2.3超硬刀具材料的使用
+ e  @* q& m0 i0 Z$ F  G
第3章 车刀和刨刀
+ K% r3 q) Y; w' L
6 X/ |9 X  H) k& Z5 [+ Y1 k第1节 整体、焊接和机夹车刀
# `3 V4 B- f' I
1 Y4 P+ Z4 n; g' E6 o4 `1车刀的种类和用途

2车刀的结构设计

3 w+ H- N# |$ }! z2.1车刀刀杆截面型式与选用

2.2车刀刀杆悬伸长度

! Z' P2 c  H* H: W2.3车刀刀片的连接方式
  J" J& J* G. l, h
" ^* Y2 l0 l7 S/ d3 t2.4车刀前刀面的形状与选择
/ {' Q. p# ]' d9 [( Y0 Z
4 A. T) Q( [( \" z4 W1 a) l4 a. i) E2.5车刀几何角度的选择
6 M) v% z2 |9 i$ M; o
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
/ w4 C( R" N4 f8 V
2.7车刀刀尖的形状设计
/ m1 A* p$ g) b# B! m7 ]
) h% E% M8 ?# R$ [. u- {7 m- l2.8断屑槽型的设计

2.9车刀切削用量推荐值
2 e% A' C5 G3 F3 \  m4 m; S
3焊接式硬质合金车刀
( r/ z/ C- y" \2 y% [0 R6 |
: n" W; O% |' s, I3.1焊接式车刀类型
% g3 \4 D0 y$ G0 [. O
3 N+ d/ u- ^- r: I3.2硬质合金刀片型号规格
" e, q9 U- m! K' ]& K
3.3切削刃部几何参数的设计
2 [& w1 J" s. ~2 p$ G
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求
1 z; }- A" M: x: s4 y8 p
3.5焊接式车孔刀的设计

' a* q5 R" c* L( \3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数

  c& p7 W" @8 H8 J( c4 l4 X4 ^4机夹式硬质合金车刀
4 C" R; M( r+ V# [) Y
1 H7 _) ?0 n" a3 }4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求

4.2机夹式硬质合金车刀刀槽
4 Q% y- |' Y: a5 j7 n% `0 }
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构

5切断刀

5.1切断刀的工作特点

5.2切断刀的设计要求
' V3 B. ~5 V  S8 i" d
8 o+ O1 e# l& k' w$ z8 B5.3切断刀的结构类型
$ w0 f! @) [- j: U4 d  N  [# l
, V+ w: Q5 H+ e" t5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
- p/ n: a; z. @% }9 o, E; d! \
5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件

  |- J% U* F6 ?. z6几种典型车刀的制图

6.1车刀制图的一般原则
; ]2 J" J- h1 d+ i+ E7 I
6.2几种典型车刀的角度标注
0 d( c' f2 N: `3 l3 [
第2节 可转位车刀
' \+ i  }; @* N1 X; {  C, @9 C1 G
1可转位车刀的设计特点
  c) t* C, ]8 t# f! n* ]/ r
0 i" D- ]8 t# y* l1.1可转位车刀
6 E  v; k6 F# t- {/ I
+ p# ]8 T7 y  F1.2可转位车刀的设计特点

2硬质合金可转位刀片与刀垫
& O0 n2 w  \- c( a* x4 v
) _$ p3 i- U. n1 m0 m! I2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
- n7 J4 f" O- M
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则

2.3圆孔硬质合金可转位刀片
, G. c5 K" n$ [) j# m+ U
2.4无孔硬质合金可转位刀片
& w  U. w* U$ m) o; L
2.5沉孔硬质合金可转位刀片

1 d8 q' b! K7 R2 U, `2 n$ E2.6可转位刀片新系列
& A5 r, T2 H- q& O) W' z% F: h  H; F
2.7刀垫

: o7 J& T9 w! P) r) W( |1 F3可转位刀片的选择

3.1刀片材料牌号的选择

3.2可转位刀片固定型式的选择
% v/ i8 ^4 W+ T/ z8 H# B0 i4 u
3.3可转位刀片形状及规格的选择
, c4 X) m6 l4 i% ?
3.4可转位刀片断屑槽型的选择
: q+ s+ H1 W7 o; O& n- Z( y$ S0 h
3.5可转位刀片精度的选择

8 M2 L2 m  Z+ l8 F: r6 B% r4可转位车刀几何角度的选择与计算

1 l1 V0 v) ~0 `, z: V" d4.1可转位车刀的主要几何参数

/ o; w6 N3 }* @( ~3 U3 G( f- Q% q: \4.2可转位车刀的几何角度计算
$ i) L) }0 v' ~4 k
5可转位车刀的型号表示规则
$ o; `+ z) e6 V" V+ }" b$ m8 }, ~6 k8 C
+ K; ]  `7 J1 K4 S' d) m- x- i5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则

3 Q" e2 c  f' m6 @( u; K% P0 G5.2可转位内孔车刀的型号表示规则

# f6 k9 O7 o6 f1 F# [3 F) E) `6可转位车刀的型式与尺寸

6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
) S" g& V6 w8 I2 a: Q4 O8 p
+ q: g3 e" z) Y4 z6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸

7主要夹紧元件的尺寸与计算

7.1杠杆的型号与尺寸
. q7 T5 I3 j6 L$ j% q
7.2压板的型号与尺寸
1 n: s; }* P  m: z; F; `4 ]4 c# E, j* l' i
6 V  w! K  i" d  A( ^& |7.3楔钩的型号与尺寸
7 Y$ g$ W+ r, r" ?3 M. w  c
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算

3 b+ E3 F& R% C6 u8 h( S8硬质合金可转位车刀技术条件

; f, M" A) ~( W& T4 U8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
2 V# M: v0 H" e4 ]
! [& F# Y- ^) ^8.2标志与包装

9硬质合金可转位车刀设计示例

/ ]1 q" c6 y& p: u9 M- _第3节 重型车刀

1重型车削的定义

2刀具结构与特点
4 y) T- U. V$ i. c, V
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
3 p+ p* a) I/ U- }
4重型车刀刀片
! q, e5 G+ ~/ Z  R
5模块式重型车刀系统
. Z. K& ~5 B1 s% U0 u: b9 ^
! J: |; w# s7 p( p第4节 超硬材料车刀

" f8 S- H' y+ ?4 v1结构型式、特点及适用范围
0 Q* B, J9 r) v; [# R
6 K0 {7 X% i  H1.1刀头的固定方法

1.2切削刃部的几何形状
5 P. z/ _, r6 P0 f5 Y" K
1 Z" h9 g' v8 \1 l, x& |! H2复合刀片
7 Q: `6 T4 p7 h! }
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量

3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
/ A" F" o; ?- q9 d1 Y
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
' |# a9 n6 F3 G6 W. F! j* A; ^
) _: t% P) v/ t& l, Q3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
& V0 F2 x4 q& m+ f
4单晶金刚石车刀设计示例

4 i3 F' J& Z* E1 h; q* _6 [4 @第5节 刨刀

8 E5 v: t, D9 H0 s, o3 h0 s1 O1刨刀的种类和用途
$ E* w6 V; E' _- r; z' [9 ^1 _
2刨刀的设计要点
% p% _. b( ~1 {, r! v4 V' V  r; [
3精刨刀

4重型刨刀
/ u/ n) f% b( {( v7 ~
5刨刀的刀具角度与切削用量
9 l& G$ H# F# Y, J" E$ ]' Z
第6节 插刀

1插刀的种类和用途

1 k1 H, V9 J4 P) o2插刀的几何形状与结构特点
4 ]' T( y/ }" j) h
) I8 \1 W: o9 z& o3插刀的切削角度与插削用量
6 i/ R; c+ q! U- u! \
) P# X9 M. d5 s& I( u( t第7节 成形车刀
. X1 v% w1 M3 k4 M- T
/ H& r5 S' H5 ]9 w, ^7 c1 D$ n; A1成形车刀的种类和用途
, i* M2 @: |9 k2 \/ \' X/ Y7 ?
2成形车刀的前角与后角

- f, E, P* x9 C4 M3成形车刀廓形设计
" B* C8 o2 }6 S
3.1棱体成形车刀廓形设计

3.2圆体成形车刀廓形设计

3.3成形车刀的附加刀刃
+ f  z. g/ o# C/ K  |7 F9 E
3.4成形车刀的廓形检验样板
, U/ D1 O! }  k7 \
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
( x# d1 w" C+ O) g. [  G' ^
( @, i3 G! \# L! ]/ v1 ?4.1棱体成形车刀的结构尺寸
% ]7 m) _) g; Y) ~7 ~/ K1 Z0 L6 n% @
- r# X  G+ L! L; h4.2圆体成形车刀的结构尺寸

4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
# |  Q: F+ H2 U1 g
5成形车刀的刃磨与技术要求

, h4 O: u5 X& |- K0 |4 o1 U3 O5.1成形车刀的刃磨

5.2成形车刀的技术要求
) X7 O4 H/ D' L% T$ a9 i& M$ E
6成形车刀设计示例

0 y, e% s, x0 S7 r. ^* J! S- P  J6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计
1 a7 j& d# [& }- _- x9 r- S
6.2棱体成形车刀的设计
; ~/ B% b( p) ^, c
$ y* H$ b) f  T6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计

: d9 _( O% S/ p2 |7 }第4章 孔加工刀具
0 u6 N; `  l9 J" L
第1节 麻花钻

! t3 w$ |( L! S1麻花钻的典型结构
6 g1 u0 ^* \( o! l$ T8 v+ G5 Z
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置

2.1标准麻花钻的结构

/ R) T* M8 y3 ]6 |' \3 m7 f2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
* f2 Z$ t& ]3 I1 ]
2.3标准麻花钻的焊缝位置

3标准通用麻花钻的切削部分设计
: ]  B9 m; Y# C% H( \  ~8 B
6 H; {! P5 F% w6 j; _3.1各参数的选择
# H7 I& o9 S: M3 }4 J9 D
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择
* H/ ?6 ]  @6 J
4通用标准麻花钻切削部分的改进

& M  ~$ O/ E8 B0 r4.1各种修磨方式

1 z7 U2 |0 g- i5 Y4.2群钻系列

5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
8 H, z) h7 G" M- \
/ C! M2 x5 |! z; c. r# V. }5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
. O7 s% d+ a  y: |+ g
5.2麻花钻沟形设计的改进

6硬质合金麻花钻
& U4 a! y; Q3 W# }. Y1 v7 D
6.1直柄硬质合金麻花钻
1 J" w' |, Y: N# _
( j# G7 _+ T$ J! r1 Z6.2锥柄硬质合金麻花钻

8 K- ^' d! o" p0 n. j' f* }第2节 深孔钻
2 ]" V! c) [8 k# c6 f0 E5 `3 Q
7 f4 c3 p. B( Q% e1单刃螺旋沟深孔钻
& l) S8 C" t* B7 W( B- s8 C
2单刃枪孔钻
3 S5 O& p3 A% Z! U2 D) M
6 [+ V7 a" N; O1 n8 ^* n3内排屑深孔钻

7 @8 e: O9 i' \& j' p3.1单刃BTA深孔钻

3.2单刃碎屑内排屑深孔钻

" @9 `& ^7 t& K- G- y: k) s- j# j" Q3.3多刃错齿BTA深孔钻
5 J, N& @; @2 E1 y
3.4喷吸钻及其喷吸装置
( `8 G; e: T1 T2 u+ m( V% t
4DF系统
" ^% j& {. o4 B& U" j
) l( N& ]/ ^& O第3节 环孔钻（套料钻）
6 Y5 }. O- F- W- _0 k
& c. \% y: x* ^- {( N0 y1外排屑环孔钻

9 L# x' Y; |& U$ B, ?( |* D2内排屑单齿环孔钻

8 |7 G: X+ K) Q6 U& A3多齿内排屑环孔钻
( E: P* Q/ t+ a
4切玻璃钢棒料的环孔钻
: V( V% ~! B( k: n$ k' n2 m3 e4 Q
; ?- i7 i& S" r6 }5钻玻璃用环孔钻
7 V8 J8 [, e7 R4 u$ e* C
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
( H9 _3 T, m1 \
: ~' M# n, g9 i/ }: l$ I$ W% I第5节 中心钻

第6节 扩孔钻

2 t9 S, L- ~+ q; s6 j) p1扩孔钻的种类

2标准扩孔钻

2.1锥柄扩孔钻
' s4 y) S; N+ \
2.2直柄扩孔钻
% o7 e" Y" W  v9 a6 J7 @
2.3套式扩孔钻

& U' r. W! r5 F3 I+ l1 Q2.4标准扩孔钻主要技术要求

- `. [1 x, M% B  `2 ~: f# b2.5扩孔钻直径的设计

) f  t( _! z. T  \7 u3 g  b2.6整体扩孔钻的槽形设计

9 D: t6 a# X9 C9 A+ l# {0 A  R3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
% R# K* n' Z0 V8 h
* J* n7 ?" L: S. x: w9 @; G/ ]3.1刀片槽位置尺寸的计算
2 O: q, d, Z2 t& E1 R3 ]" s, X" ^
3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻

1 U- @0 ^6 h: }3.3各种复合扩孔钻
) |( |) W& f9 }; v% J2 a
4组合式扩孔钻
1 V" i- t: f7 t9 \
5机夹刀片式扩孔钻

第7节 锪钻
  I0 n6 Z  o2 q
8 }1 {" j0 G' j# A7 d$ Z1标准锪钻
2 A. r8 T; E* ~" l+ p
2焊硬质合金刀片的专用锪钻
- V9 e4 `6 X5 E, G6 z) u2 \/ L# ~
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻
) ]4 A1 `7 C7 C) S8 t* p0 c
2 l0 [: I5 g# H8 S) V2.2型面锪钻
/ E5 v+ m4 `; K) M3 F+ u
; y1 V, b. i# t* x+ n$ K3 P( I: i0 I3复合专用锪钻
2 b* `5 g, K* k& [) g# j& \) p
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻

! N1 K. [' ]# r0 ?" O5方孔及六方孔锪钻

) w& d9 g$ M% ^第8节 铰刀
4 p3 K/ M! w; [3 f. E. R8 [) b
# l# T- {3 u( \# p  u# F1铰刀的种类

2铰刀设计中的共性问题

2.1铰刀的直径及倒锥度设计

" \. a1 `1 v( l! d2.2齿数及槽形设计
# U8 C9 k$ p/ k" j% ]9 e+ R
2.3铰刀切削部分的设计

7 J/ K; f2 k, ]2 g; z2.4铰刀颈部及柄部设计
4 C, S: C8 \7 ~1 B2 E
2.5铰刀材料选择
/ i+ _# T/ i) x, J, h: ^) q3 I
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
. v7 i5 A- ]/ t: P0 `+ \: i% n
6 u9 x% g; W. I# O  t  y0 E4 `3.1标准手用铰刀

3.2棱形铰刀

4加工圆柱孔用整体机用铰刀

4.1标准直柄机用铰刀

! s7 G& c/ D7 P+ Y: l+ v& o4.2标准锥柄机用铰刀
7 Y" Y- O- y3 j$ W
4.3锥柄长刃机用铰刀
: {3 ?. n. ?9 X$ O: q
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
- n( E, V1 A7 ~) G, o
4.5套式机用铰刀
" a9 I; j% P7 ]5 m% P  ?
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
  j( ?" E1 L7 b5 G. D0 Q. I
4.7硬质合金直柄机用铰刀

4.8硬质合金锥柄机用铰刀

# ~' ]. W- G7 J" V) Z4.9镗铰刀
1 T) r: P. e3 }# I3 @6 }
5 J7 ~- p# L( {0 X7 R, W4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀

5加工圆锥孔用的铰刀

8 C$ l) q, I6 C5.11：50锥度销子铰刀

2 J* K$ ?! w8 }9 ]" r5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀
9 V4 l  k2 i: I6 q7 B8 ~
5.3锥柄机用桥梁铰刀

+ W+ f. v! p0 E& \# B8 k  v$ G6复合加工用的铰刀
9 O0 H6 t' o( B6 w+ ]- C* v
6.1前导向双径复合铰刀

6.2扩铰组合刀
* `3 M9 ~7 q1 L3 M( g6 v$ K2 K& K
. z0 w# |/ S/ G$ a- t( Y7组合结构铰刀

$ J. e1 m+ @$ t7.1硬质合金可调节浮动铰刀
+ `) K# a5 o# ~  I" l4 q% f
7.2可调节手用铰刀

7 Z# \* s& F- A1 i' L$ E7.3可胀式铰刀

5 S8 M* E% E% R) @& b6 B$ v  }* G7.4机用套式可调节铰刀

8电镀金刚石铰刀
& j- m2 S/ H$ y
  W7 n  o# Y) Z# g第9节 镗刀

& }6 l0 a2 |' b' x' }' [1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀

2组合式镗刀杆
  x& a4 K) R. k* k5 ~. A% I5 X
- _  g" v' q( P2.1单刃组合镗刀

* D& O+ x# g1 T' N5 i( a0 z9 i2.2双面刃组合镗刀
8 Y1 i$ W% ]  W; t% D+ c0 ^+ C! H
! F& f4 {5 h8 t% Z2.3多刃组合镗刀

3带可微调机构的镗刀头
2 Z$ ?& V* X! d0 @
第5章 铣 刀
8 I5 ], N9 k% \
第1节 铣刀的种类和用途

1尖齿铣刀
6 F6 X! @4 X' ~
( Q# x  V  N2 W, N( F0 W  l2铲齿铣刀

/ N! B5 s* d: Z* S) `+ G5 r4 W第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
' R2 v  R# y0 ~* Y
4 T2 d9 l  h/ P' N: F' ~1铣刀几何角度的选择
$ u! U  C  N( }  I& l1 w
1.1前角与后角的选择

3 ?  M! a0 f7 T6 c) {$ r( h1.2主偏角kr与副偏角kr的选择
/ x  b- l, q6 k" ~1 {/ V/ G
1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择

' D4 s7 m* D4 j% s( z7 W$ K2铣刀的减振设计

2.1不等螺旋角铣刀的设计

2 g6 m1 T- o! E! [2.2不等齿距铣刀的优化设计
2 D. n) s4 f- y
3铣削用量要素及切削层参数
! q! o0 N/ G! o
. l, H$ {0 c8 M0 K6 m9 K3.1铣削用量要素

3.2铣削切削层参数
. W. w% T) b; F5 f- U; ~0 {5 t
4顺铣与逆铣
* p3 F4 d: Q7 j% N" T5 b
7 H& }9 l0 a, @. m5铣削的特点

第3节 铣刀的连接结构及常用标准

1铣刀的连接结构
: |+ e9 y% P2 D7 j6 ?
& [7 ^: {1 d; u/ `& ?+ W1 @8 H1 H2常用标准

2.1直柄铣刀的柄部尺寸

2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸
: l7 w7 ]6 h0 `9 i, R
2.3可转位面铣刀的安装尺寸
9 T) A6 M% z( h. v
第4节 高速钢铣刀
% x+ E" d  Q; j: b* K4 N* O
# i% x; ~) t3 w1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计

1 n# ^+ B+ _$ V; i1 b2圆柱铣刀

# P$ K7 h) i8 t0 q( m0 t( r5 H  g2.1圆柱形铣刀

2.2圆柱形玉米铣刀

# J0 D: v$ `. Y: y2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
4 \) e6 w3 b% O5 h
& ~# d% b1 ?, m0 c2.4圆柱铣刀的技术要求
4 P& M* C6 @0 l5 _- q% a3 u  e
3立铣刀
2 [  e3 K* ]$ J: J: Y) D
6 x( W8 o. Q! ?; k3.1标准立铣刀
0 K( t0 Z6 `& s; a- y/ z( Y
3.2分屑立铣刀
( G- e; A3 }( ~% j) p
3.3波形刃立铣刀
$ G' M: s1 p& v% h3 r* L; B
4盘铣刀
* K7 j& y) F3 v: G: ]
# d! z, e* v- E4.1单面刃槽铣刀
( p) Z; A( I- p5 X
3 E; i  D3 B/ @, k4.2双面刃铣刀

. V0 N) o' ^9 z, `- F3 _; o8 z4.3直齿三面刃铣刀

. f' P5 T; }, h! T" ]4.4错齿三面刃铣刀
$ w! A, N+ j+ k2 k
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
5 p8 T4 a  ]6 z8 ?0 ]
8 s3 N; z4 A7 ]0 c! y4.6镶齿三面刃铣刀
7 j3 @( K7 E5 T( V  B
5锯片铣刀

$ Z4 n/ }" w! p3 M* n( ?+ y5.1中小规格的锯片铣刀
8 K( `1 Q- {/ P! M  J/ e+ J2 ]
5.2大规格锯片铣刀

6角度铣刀

" b$ t. |) g, K: [6.1角度铣刀的型式和尺寸

: w, N2 e6 D, a2 B6.2角度铣刀的技术要求

7键槽铣刀
( s. v) N% V- V, Y/ r% T
8 x1 |1 Y" \  L7.1键槽铣刀的型式和尺寸

7.2键槽铣刀的技术要求

8半月键槽铣刀
* M0 u. h" q. n4 A
/ E) }. P7 O1 t8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸
3 ~* E& n' ]( {3 i- A
8.2半月键槽铣刀的技术要求
  c4 a! t+ Q, x
5 D# E7 H" z( Y" b- q# J  R9T形槽铣刀

9 \) q! _% }) Q3 ?9.1T形槽铣刀的型式和尺寸

9.2T形槽铣刀的技术要求
1 z0 a2 \; ?% n. E0 @! [5 Q
5 q3 f2 T, I# r. w- }10燕尾槽铣刀

, T) s: {' O6 N. A. E: S/ _& I0 c11模具铣刀

11.1模具铣刀的型式和尺寸

# ^  J* P$ @/ U- s11.2模具铣刀的技术要求

+ M8 h" U" ]# ]6 F7 v% i8 A第5节 硬质合金铣刀

& H4 \: t1 H/ G7 W9 R/ f1可转位铣刀刀片

1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
( u4 E# C. i4 A- u, }0 ^
1.2刀片的选择

6 Q3 ^: {+ g: @2硬质合金立铣刀
+ s( ~5 u3 s- T: }
6 X7 w+ J, }' S) L) E7 g2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数
4 F5 P* i4 r4 U. q; [
+ M1 K3 P& K. q4 l2.2镶焊式硬质合金立铣刀
% o0 d& b8 }2 f' t: H5 {4 b' }  j  ]
: J8 [$ i* v% L9 k, f4 g2.3可转位立铣刀

2.4硬质合金波形刃立铣刀
! z; w( T% U6 i8 W
3硬质合金T形槽铣刀
4 S( I0 \+ g- Z% C& g
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀

1 y" |( o$ V8 X; M; E7 m. ]+ d: C( e3.2可转位T形槽铣刀

4硬质合金锯片铣刀
1 `) _* d  K1 X$ J8 x
4.1整体硬质合金锯片铣刀

( q+ _- ~1 W! y/ ?( m8 t" C4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
4 f4 R3 m& N, s6 s2 `
9 v9 x8 o1 r# t8 K3 Z5硬质合金可转位槽铣刀
- m$ T1 Q1 I/ K4 `( a
5.1可转位沟槽铣刀
1 M+ S2 S. y+ U# f
- t9 R) W8 G/ |& F5.2孔槽铣刀

4 w% G( G+ a/ K. c, D4 U5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
0 |5 Z: L( r9 e1 _0 h
5.4可转位槽铣刀的技术要求

- `7 E1 v9 \6 }6 F6硬质合金旋转锉

' r1 i' D' p9 l4 Q1 o; R0 N6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
" r9 W; A8 y4 w& S* G9 |
" z, Q2 c9 I( x7 ?  Y6.2硬质合金旋转锉规格尺寸

6.3硬质合金旋转锉的技术要求

7面铣刀
8 Z" `4 y3 F. v" o* B
/ y: E' F& `5 _. _! \7.1面铣刀的种类

5 e# U) i( O% E/ B( @* ^7.2硬质合金可转位面铣刀
6 ?7 a; g4 [! g) u+ u% v" [- I
7.3面铣刀的技术要求

- ]! I0 L, a# B( ~$ p' \4 k; B8专用可转位铣刀

) P& \4 T+ y8 i* F% V0 x: I8.1加工曲轴颈的可转位铣刀

8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀
. a# I" V  u1 ]% G0 w
8.3精铣面铣刀
1 k/ D* q/ b6 E" ?9 z
. u" b. J" F2 ?$ Y+ n8.4加工铝合金用可转位面铣刀

" m+ U% \4 l; G8.5其它专用可转位面铣刀

9超硬材料可转位面铣刀
" v% n5 d+ R! H0 O
9.1陶瓷可转位面铣刀
( L( k4 j2 z3 E- u& Z. u7 ?
3 L! `4 p$ H* Q7 W* @9 p9.2立方氮化硼可转位面铣刀
2 S" r* u3 ?& l$ {! b6 k  l
- N. t9 @. E2 j; g5 G5 }9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀

& x0 a( H. R5 U1 G. n; m! D第6节 成形铣刀

# i# R. G5 l2 V" d; o( P1成形铣刀的种类和用途
, o5 c: ~$ i! |( y& P
- X7 s# E( g4 C9 k/ B; g% _2铲齿成形铣刀
. l. q0 ?! E9 s. K" c! t
2.1铲齿的目的和要求
( U1 m6 n* `6 d
2.2齿背曲线

2.3铲齿加工过程
2 j0 ]0 w3 S/ \
2.4成形铣刀的后角及铲削量

2.5成形铣刀的法向后角

3铲齿成形铣刀结构参数的确定

( f4 H8 T- r% h; h: z4加工直槽的成形铣刀廓形设计
( [' t! U3 H5 s  I7 W
' i! u3 v9 w2 p0 ^/ |* x& A5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计

5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
' t, c, @  p# T
' I3 I3 A( X# r- d! b4 i9 k5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理

8 [$ M9 Q, B+ F2 Y! L' v3 ^5.3设计示例

第6章 拉 刀

& N( ~" Z3 u' W5 Y* e第1节 概述

( o& G: y* X* _1 ]9 t. N' M) C; ]5 U1拉刀种类

2拉刀结构要素
" x$ T, ]- Y3 X% q
3 y7 h+ D7 T  W8 ~; m2.1内拉刀结构要素

2.2外拉刀结构要素
$ V$ m& }3 ]1 W
' x; \3 X' A( n! Q# F$ v+ v2.3刀齿结构要素

( W9 `& O9 n3 i# D  {# m3拉削特点及拉削图形

% }9 _0 K# F4 R( A1 q- N9 Y; q3.1拉削特点

3.2拉削方式及其特点

; h3 w4 p+ W# A0 J1 p& }第2节 拉刀参数确定

1拉削余量及齿升量
" C- k4 |3 K# U  t5 s5 Z6 x
2容屑槽及分屑槽

" e* l( p! h* q2.1容屑槽型式
) f) a6 D1 L9 M0 O3 U+ L% ^8 n1 \
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
: _5 m* k; ~. O  A9 j- D
' P8 d! L' B& O) i! I. I2.3齿距p和同时工作齿数z
7 \) U6 U+ A' h
2.4容屑槽尺寸
! ^* ~: B- o1 V' _# q1 b( A
2.5拉刀的分屑槽

; e/ t5 X7 Q4 c8 y8 w- h' o1 u2 a3拉刀几何参数

4拉刀校准部
2 g; O2 N/ p4 X" F# y& i* e4 p: K
. V5 m. n+ B( y5拉刀无刀齿的光滑部分
) @( m# ~3 R& E4 N, m9 a9 s
6 t" N3 t* t" y0 @5.1柄部
+ C+ ~& }7 F- U/ o, A' S+ }
8 N5 w' u, i1 O* `1 X$ w) m( l5.2颈部和过渡锥
$ j2 g2 ]- K* Y% }8 o! `: d
5.3前导部

6 k: x" D% }' b& z/ G! q0 e" X/ s" X5.4后导部、尾部和后柄

6拉刀总长度和成套拉刀

6.1拉刀的最大总长度
9 z3 [; h" Q1 S* _% t
$ P- b1 p, R* e2 l5 n6.2成套拉刀的设计

$ X# m! i" D% T7拉削力及拉刀强度验算
; Y9 [5 l4 `8 R& t1 m; n
7.1直齿拉刀的拉削力
- ~$ ~6 n3 \8 e( y" x
7.2斜齿拉刀的拉削力
$ A4 j2 l+ {. ~! I8 s
7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力

7.4拉刀强度验算
# h, j# ]4 Y8 Q! ~' m
3 l0 a1 B3 S& n( `2 F% g第3节 圆拉刀

$ @5 l( |( |; S, l" r: q9 h: ^1普通圆拉刀
5 R# v) ]+ \. w2 q
( j+ |4 T5 B% D- U1 Q8 f2 f1.1圆拉刀的拉削图形
; F6 {6 I( u5 \1 e9 F
1.2普通圆拉刀的特点

1.3普通圆拉刀设计示例

2圆推刀
1 y5 }( D" ]& _! ?/ |2 ~
, q" z# [, e  I& {' y# u: G! x2.1推刀的结构与参数
3 b* j) R; ?+ F4 K3 I* M' U4 Q% I
; _- c3 B) I3 v$ p$ L( r2.2切削部和校准部的设计
7 B0 [& n, X7 P' ~
. t. Y, y' j' x  O* `# e2.3带导柱的圆推刀结构

$ ^  q: i  Z; ]! H' X3挤光圆拉刀和推刀
0 Q' O8 f- x+ \: h6 z8 U- r
3.1挤光拉刀设计特点

3.2挤光环

3.3挤光拉削速度

4螺旋齿普通圆拉刀
* ?! i2 Z1 s# O, h
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
( F# l9 O; ~, G2 t1 x/ K' J6 v
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计

4.3螺旋齿浅孔拉刀
6 M5 w7 b3 o" n& [
+ n: n& F# A# b, a+ }* W4.4螺旋齿圆拉刀设计示例

5深孔圆拉刀

, k9 [2 C8 z2 o* v' O5.1螺旋齿深孔圆拉刀

5.2环形齿深孔圆拉刀
5 O, ~/ x* _* S  N8 B( v! I
/ E# m! R+ X5 H  N+ G) Y6精密圆拉刀和推刀

6.1精密圆拉刀和推刀的特点
/ {, I4 U5 v" b" L& d+ [
. J/ C4 T- ^& r/ e6.2精密圆拉刀设计示例
; b' m5 r% G2 i& A) F* @5 \- d
6.3精密扁圆孔推刀设计示例

( E. Q; I5 T) [4 }, l# N$ R4 H第4节 键槽拉刀
+ F8 b& a* A5 T- }/ d  E3 ^- }! {
/ n1 H/ [" e& J0 {' {7 n4 ^5 [' \1键槽拉刀的种类与加工

2键槽拉刀的结构型式和特点

2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸

2.2键槽拉刀特点
+ O  ~; F2 T, o, |$ e* K
3键槽拉刀的拉削余量
$ _3 K: B. S4 K6 q/ \
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
- S2 x1 @5 k8 G' e8 q
3.2多次拉削时余量分配和垫片计算
, I- G  ?. X: z& r$ t. L
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
$ _3 j+ m5 B* f$ B
5键槽拉刀其它参数的确定
2 L& H  d7 U+ x  E* L4 ?
! E. }9 _8 k3 f+ X9 \( s" t; Y5.1校准部
& \  `; P6 }) K3 Y1 M5 B
5.2键槽拉刀倒角齿设计计算
4 e+ N, t# s& z2 k  u
! ]9 Y0 K  a. |+ h/ M6键槽拉刀的导套
+ x1 I& |: C; m( g0 f0 z# x" v. K4 |% w
$ U! x0 E+ K  G4 T7键槽拉刀的前导部长度
: a8 M; c% |. N6 b+ D6 b6 ]
8键槽拉刀设计示例

8.1一般键槽拉刀的设计示例
3 _* Q+ @- i/ Q% U8 o2 X% m" T* B
8 Y. l  x9 r  k$ {0 F8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例
* J) A0 C2 |* `1 E- k; N
8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例

第5节 矩形花键拉刀

1普通矩形花键拉刀
& S% A' y# q8 l, ~1 ]. j/ R% |& H
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算

1.2矩形花键拉刀设计示例
8 M  t- R# j; o2 e! n3 u/ I* ~
2螺旋花键拉刀
) ]: `+ V" w+ X
2.1螺旋花键拉刀设计特点

) e5 o! N: q$ j, j# s8 h% M+ _2.2螺旋花键拉刀举例

9 p8 h1 l5 Y9 ^  j0 {$ H3矩形花键推刀
, }5 d0 O9 z0 Y% d/ F! e
第6节 渐开线花键拉刀
/ y, d0 u7 v0 C: V+ R( G1 D/ Y
1渐开线花键拉刀设计特点

1.1刀齿的配置形式及余量分配

1 B' f$ Q6 C  A2 F& c1.2齿升量的确定

, D1 C9 Y" E, G2 Y8 M5 v1.3齿形尺寸的确定
2 h5 U* I1 @+ n( g9 ?
1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算
% }" ]$ d7 C9 S$ q9 B  Z
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧
3 R' @% O2 ?# D- u
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法

& M7 \7 g' K& X4 G% {1 g* e' u2.1量棒直径DR的计算
3 O4 Z5 V& |! \( T4 Z
2.2测量值MR 的计算
; r% P- }' Y) I6 X
9 }% Z8 c/ j2 L& S3梯形齿粗拉刀的设计
5 Z3 t0 H# F+ u/ l) o
* e7 h0 y; {, v' W) c$ X4 }4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
* F) T/ T+ i( i' Z  x2 ?4 E* T, [
5渐开线花键拉刀设计示例
' A" k8 O  Y- z& o. |; s8 G
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀

5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀
) r- @& D( j5 E$ @8 a% M+ L5 [- E
! M: w" n, x% c5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
5 s: a7 |* D7 K2 ]
, r8 p5 B4 }' H0 T: j1 I第7节 成形孔拉刀

' [9 G; o6 j0 V( I0 Y# I% W1四方孔拉刀和六方孔拉刀

# S* ^1 @+ k2 ?5 m# z1 {3 N1.1拉刀截形尺寸
8 M7 i4 v+ G, u/ o2 p% g& u% e
1.2齿升量

1.3拉刀齿数、长度及前导部
; |+ D( o- I+ `  N0 b; @4 A1 j) [
  \5 O  ]9 W9 c; D# m4 ?% }, d1.4四方孔拉刀设计示例

2矩形孔拉刀
3 T' Q3 @1 [7 D9 E
3复合孔拉刀

5 U) P+ f9 R2 l5 S* X* H3.1带平面圆孔拉刀

; o. _! U, l7 v3 Z8 E; M3.2带键圆孔拉刀

3.3扁圆拉刀

3.4带槽矩形孔拉刀

, R- A. V) W7 X7 e3.5七键定子拉刀

& y/ w8 O% X( C) J0 l$ [第8节 装配式内拉刀

1装配式矩形花键拉刀

( `0 `+ Q; V+ r, k1.1刀条式矩形花键拉刀
/ Z# u: J- [- {" y/ D& R
1.2刀环式矩形花键拉刀

5 o9 n' F* u. ?! t1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀
& k. G* ]' t/ }& ?5 Z- q2 n9 d# Y; P
: v& n* h6 M4 ~( C2 J2轴承保持架拉刀
. O! m0 H- ~+ V
2.1轴承保持架结构特点及加工要求

2.2装配式轴承保持架拉刀特点
* I) o0 y7 ], z( r" h
( W( n& H" }+ e  o1 f2 {3套环式七键定子拉刀

6 }4 i9 ~1 R( d1 k, d$ r" c% p4 l- I3.1普通拉刀加工时存在的问题
' a& I  y, d! U
3.2套环式七键定子拉刀的特点
  ]) K- N1 ~2 m
4内齿轮拉刀

5装配式螺旋圆拉刀
& j7 g& ~9 R! u6 ^6 u7 M
/ D  U$ `  F( j0 i" J, S6叶片槽拉刀
1 i: `' y  g1 O6 v
第9节 外拉刀

1概述
9 O0 B3 d7 c$ R8 V
2齿升量

1 o2 c2 F1 ?8 l1 ^3铲齿外拉刀的齿距

4刀齿结构

5截面尺寸及长度

" y5 N. v- ]5 C5.1截面尺寸

5.2拉刀长度
8 P2 P3 Z* E2 O( B6 b0 _: {
6 i' b6 E2 F5 ^. h4 N, Y6刀块的固定方法
8 H* @' M. v3 }$ T& M
6.1用螺钉固定刀块的结构
+ Y" W+ Q+ u4 N" W
2 C" n1 m9 j# Y) y9 n1 G6.2用楔块固定刀块的结构

: n: m% ]. u+ Q4 q6.3圆柱形刀块的紧固
# v  y. U% A3 ]' d- S* ~# D
( Y8 S( x4 ^- i3 u7刀块的支承

8刀块的调整
, [) K/ ]. k1 T; Q0 B
/ R2 O# W! p+ i9 Q% ^% y1 m) L$ _9组合式外拉刀的典型刀块
0 ?1 K& m; @9 ~( n' ~, {' Z$ {
9.1平面刀块
  X: r7 @; {1 P: c
9.2切槽刀块

1 s, E# M# X# L  _+ R- K+ c5 ]9.3角度刀块

* E2 i$ i1 h  o/ F" i, A' m9 c9.4成形刀块

10成形外拉刀的廓形修正

5 V  V9 }; V: b# g* X9 O. F10.1渐成式成形拉刀的廓形修正

10.2成形式成形拉刀的廓形修正
- H& k' `& S0 E" N' b
第10节 拉刀技术要求

) G- \% B5 L2 s1拉刀主要技术要求

  \, j5 {1 a4 ]( C+ i. f9 x6 ^$ o2其它公差项目

* O0 W( T- r/ r, O/ q4 P: q" [$ X0 I第11节 拉刀的合理使用

/ ^6 S9 o' R. W5 V" R5 p% z! V1拉刀的刃磨
4 e$ T  f0 U' e) f! M$ Y; _9 g+ B
1.1刃磨拉刀用的机床

1.2刃磨拉刀用的砂轮
! w1 O! _* c7 a$ n& `1 q; P$ c
& L: D7 P  p2 ?- R1 m4 J5 v# y  r1.3拉刀刃磨前的检查

1.4典型拉刀的刃磨工艺
6 u# |7 G5 ?! ]1 Y6 {
1.5拉刀刃磨后的检验
! ^5 }: ?& j: W. @& {
9 J& D0 L' H) s. A2拉削缺陷及消除方法
" |% ?$ j6 Y% u- d% Q
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
- |/ {* Z& F' G5 h6 E
8 }3 N4 a2 f; ^2.2拉削精度达不到要求

. H% K2 M6 Y8 t9 h2.3拉刀寿命低
3 a. u% }( Z& L8 }
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂

第7章 螺纹刀具

第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
' k) d  r1 n; b3 I* d
/ c* x% ^7 q6 ^0 [8 u( v第2节 螺纹车刀
+ c9 ]5 k) L6 v. A0 K6 B3 ]
1机夹刀片螺纹车刀

; ]; p$ T# W* @% `1.1国标机夹螺纹车刀

' U  Q  W" R  t( A5 w6 W8 V+ L' w2 ^) }1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
7 ?: ~$ T2 }: ]) s) \
, ~- P6 x# E3 C5 ]1 n1.3机夹棱柱体螺纹车刀

2螺纹梳刀
% B4 T6 ~( W- y: Q
  s  p4 a( }* O4 l. Y( B3圆体螺纹车刀

. t3 m& \! U+ }0 A4特型螺纹车刀举例
/ ~$ P4 Y9 G* O% C+ }- T
第3节 丝锥

1丝锥结构设计中的共性问题

9 l/ C( k; E$ R1.1切削锥部
  S, @2 \" w; P- X' J3 v+ F& Z4 O
1.2校准部分

, F, {% C: }0 T+ s9 q1.3丝锥沟槽形设计
$ O& Q$ X: J1 _$ ?) c
2螺纹公差

3机用和手用丝锥

3.1型式和基本尺寸
' S: q" t& }# P0 I2 Q
1 _( ^+ a( g& C/ \3 [# ]; [- h2 t3.2单支和成组丝锥

& A" h# P- j  t( S4长柄机用丝锥

6 A: x" c1 @0 J' }( T' F5长柄螺母丝锥

3 A& `9 X0 i* V% C6短柄螺母丝锥

7弯柄螺母丝锥
; C6 e  y6 u2 J2 R1 M' g) T
8螺旋槽丝锥
4 G; O' Y) ], s+ @( h
8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
& w  X* v( Z, Z& J- U1 u4 h
- k7 w5 f5 j7 g6 }8.2技术要求

8.3螺旋槽丝锥结构要素
  S. h( N- e2 u
& A1 p1 |/ {( ]2 K3 ?2 V8 S5 Z; a9螺尖丝锥

9.1型式和尺寸

9.2结构参数和切削角度
# V+ m$ ~1 w% U  X7 x) Q
; O' u; B0 Q- e3 L9.3技术要求
; o: t6 T! d" P. y; ~7 }9 o$ }0 C
8 m4 D( I  e/ I" a9 V' J10内容屑丝锥

  @; j  Y1 Z6 P2 d; V10.1型式和尺寸

10.2内容屑槽丝锥技术要求

# I: f! `; ?/ O/ l8 L( o! c11.1结构型式和尺寸
3 @- M) b  o! t0 T# N" M
3 g2 d! h1 c5 P, Z- m11.2无槽挤压丝锥结构设计
9 X. N: u) `+ k0 ~
12梯形螺纹丝锥

$ i0 @7 }! @9 k  Z12.1型式和尺寸
. u, @% q# e7 p( h  Q6 T4 I$ o2 Z* `
12.2梯形螺纹丝锥技术要求

13拉削丝锥

1 `, R/ M9 m) k4 p& c13.1拉削丝锥的一般结构
6 _* u# \. x  ]4 z
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
3 {4 i1 C0 a+ S5 E
13.3高精度拉削丝锥的技术要求

" Q9 w* O- N0 _% \) _0 e1455°圆柱管螺纹丝锥

14.1型式和尺寸

( X! Z, ~4 h1 Z6 f7 @: \2 }14.2技术要求
* p" \" ]8 [, V, Q. U, D6 m
1555°圆锥管螺纹丝锥
" O" o4 y1 B  S! Y- V6 p" J
15.1型式和尺寸

/ [4 ?7 z& E" O1 m15.2牙型及其尺寸偏差

" d7 z) O  l' Z. Q% [0 ]15.3 技术要求

8 K$ u; h" M  c# X. A第4节 板牙

1圆板牙
5 I% h+ g. d# [( L+ d* o5 m, M
& ?7 X" s5 b( S- O. L8 F1.1型式和基本尺寸

, V4 p6 r* R4 h8 u1.2圆板牙结构要素设计

0 n  i3 L* h. b! b1.3板牙用组合丝锥

1.4圆板牙的技术条件

255°圆柱管螺纹圆板牙
9 {" |- C3 a; ?; ]$ p3 Q6 I3 j/ T/ D
. _+ ]9 f1 {" F8 I2.1型式和尺寸

2.2技术条件
2 i! [0 s/ k/ y: J1 h: `& J: m" R
355°圆锥管螺纹圆板牙
3 e2 G6 L7 M7 ^; K( [8 ?
3.1型式和基本尺寸
" n2 B4 [) f9 b3 N) [0 U5 @  k5 X& @
6 t7 `4 a8 \% ]* H3.2技术条件

4六方板牙

4.1型式和基本尺寸

4.2技术条件
# g* t- @1 X) [1 V( `2 J
第5节 螺纹铣刀

; g& c4 C/ x9 U+ q( u+ Y6 j: n" W5 S0 D1 圆盘形螺纹铣刀
( \* s+ I# V* o: o9 t' b
. R5 f! p( f7 E8 W8 {3 w, L1.1结构

1.2铣刀齿形尺寸
0 r5 A( U8 ^! N$ M
# {- f% z5 |) ]( W$ J# S+ J2 梳形螺纹铣刀
4 S+ G. X2 P8 a* k) v8 y& [5 F/ w
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
( ^3 h& E! s) K. Q! ]
+ o! C7 {* ]' F  q- n/ }2.2螺纹铣刀切削部分
) U& V' t8 v2 ~/ N$ }1 V; Y
2.3前刀面齿形
7 d/ H  R4 }; K9 t* N
2.4螺纹铣刀主要技术要求

第6节 滚丝轮、搓丝板

1 T8 J; S' l& l% T1滚丝轮
; _+ N: I/ \6 ~8 o6 b
5 o' Q3 ^- I) j- d" b/ j! P" Y& \1.1滚丝轮的型式和尺寸
( T- T: j/ W1 h, P
1.2滚丝轮主要参数的设计
2 ~' k! A0 j9 S1 s8 b
1.3滚丝轮的主要技术要求
/ C; Q7 x- @( c* c% I( Q# h
2 t. J" v! h8 t7 `& v3 p2搓丝板
' a+ B2 k( z- {* q) {$ \; s
2.1搓丝板的结构设计

9 [+ C! a; L) g1 l% @2.2螺纹部分设计

2.3搓丝板的技术要求
! `4 \! P# x' |9 i2 d+ Z# K2 G
第7节 螺纹切头

7 f, r, c9 F/ ~  O1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计

. o5 P, G+ C* Q9 I1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
+ J" M5 H4 @# q+ o
9 l2 r: x. T' y; k0 @* r/ A2 u  t1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
6 u9 \- Q  o9 I$ H/ q
* a; H% O( d; k/ Y9 Z! z, D2 _1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计

  d9 E& R; U: d- c1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
( v: s3 d1 I  L) ~( T
3 {6 x8 P/ \$ j1.5圆梳刀的设计
% j; u6 |. O1 l+ Y
! O: I/ X! n; Q1.6普通螺纹切头用途的扩展
2 y$ B3 Q% [! e3 u6 z' U; W
4 r, M9 l1 u; O! c! y) U8 l( y; b# ?1.7圆梳刀内螺纹切头

: m: h+ ~" c9 k* e; @2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
: N8 O8 _, h( q4 ^3 b" i- w) h* y
- i8 p- n! Y) K! x8 c5 Y2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
# c& o  l' |8 n& a* F* {
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头

2.3径向平梳刀螺纹切头设计
9 w1 J; m3 K3 |$ N% T
: f; g4 t  \* C7 k+ B: {2.4平梳刀内螺纹切头
0 E& J: f! y" I' w2 P4 Z6 s: _
3切向平梳刀螺纹切头

/ }- A2 ?4 o$ t( h3.1切头的结构和工作原理

: V( u, k$ c6 F; ]* c3.2切头与梳刀设计

第8章 数控机床用工具系统
- f8 m+ i; k, b  K$ T* x- [
4 X' [1 i9 G1 v7 Q第1节 机床与工具系统的接口及其标准

1概述
$ A6 Q* R! e* O* k5 n
0 `! S& {; I/ n" H) G( j27：24锥度接口
3 ]- X, Z% g6 l, ?* m
2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
: d( z$ l2 w6 }* q8 r7 Q
$ Z: z2 b0 X# F( }6 S2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

! g/ A7 [1 p2 L+ Z6 J) d5 \- C7 ]4 q2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列

: I  x- p; G1 K: i2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列

( \1 V$ M  u' T, K$ i3其它锥度接口
' Z( o4 l0 {( a  `
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差

3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸

3.3钻夹头短圆锥

3 _& |! r# `% M" J8 N4德国标准DIN69880接口
. d( W. @4 s2 i# _: ?7 F6 ^
  d7 z8 d, P/ i5 v# x  E第2节 TSG工具系统

1.1TSG工具系统中各种工具的型号

$ R$ v6 ^; G/ `% U5 O1.2TSG工具系统图
: R2 X0 Q0 t5 [( B. k
1.3接长杆刀柄及其接长杆

1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
6 G/ O: T* N, N& v. q
! }. p2 o0 f5 Z. V7 x  Q1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
" x% a+ O& E6 |8 f5 w3 I* r
$ x) ]' g. y2 y/ e2 c4 x1.6钻夹头刀柄

1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆

1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆

6 @% e) Y5 \5 y3 v8 j1 f: p1.9攻螺纹夹头刀柄
( X& G. q* b) {
1.10镗刀类刀柄
0 V- k3 W7 j8 r- @6 D
1.11铣刀类刀柄
3 X4 Z& a. u" A. S+ F+ W
8 `4 ?& l. Y* A1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄

/ g3 b* ?% T7 F8 f' x; O第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件

1工具柄部
# T1 h0 D6 y; o$ j
" D# ~% W) X, [- D" f6 M2接柄

3工作部分

: ~0 g) ^" Y: {) y( [# p3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆

& a( O  u+ ]9 u4 P3.2弹簧夹头刀柄
9 a$ i) E+ e/ |1 n) V
3.3装钻夹头刀柄
- _) H) W, P" j
7 _' A; Q4 }9 B! G1 N3.4莫氏锥孔刀柄

$ A- z! l  C5 j% Z) v3.5攻螺纹夹头

2 d1 \6 e2 Q" n, T2 u3.6各类镗刀刀柄
. [1 u: B( a8 `0 p
3.7各类铣刀刀柄
- Q- e% g" B1 w8 x9 i9 R, Y
3.8扩、铰刀刀柄
4 A  U! G# v/ @* L, u% ~
第4节 镗铣类模块式工具系统

1镗铣类模块式工具系统的代号说明

1.1镗铣类模块式工具系统的名称
4 T  \" ^" k% n' S7 {
2 ]+ c, r: n! G" f  Z1.2工具模块型号的编制方法

1.3拼装的刀柄型号编写方法
6 w- B% |$ \# U/ D- F. z/ K9 |  l
; [( |9 B: D+ r3 d' }' E2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
( G- L9 U$ S1 ~: @" O& v" P
/ D& I% B5 Y3 I% N1 P1 d( t; T2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）

2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统

  b! I4 m1 _! H& W第5节 车削类数控工具系统
* U+ w' ^  w& g5 h. F
* J+ D' ]' d, q  s( M4 p1CZG车削工具系统与机床的连接接口

2CZG车削工具系统的各种刀夹

第9章 成形齿轮刀具

1 U2 J) c2 ~* g第1节 成形齿轮刀具的种类和应用

1 F7 k4 c5 M( Y; }; R/ e1基本工作原理

2成形齿轮刀具的主要种类

第2节 盘形齿轮铣刀

- r+ d' L# s! |3 Q1 u! K$ h- _7 z1盘形齿轮铣刀的主要类型
' B4 i( i3 B( I
% S$ m; s( K' }7 v" u5 o2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号

- g  M" q9 X+ A; b; {, k/ _; w2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
2 O/ S3 [  p. J5 v+ u
2.2标准齿轮铣刀的刀号

1 C9 P' m, B5 k2 ^2 ?  M: \/ x2.3铣刀齿形的代替圆弧
; K6 `1 M6 F: T1 _- E6 H9 |$ L
7 @) d/ q/ z) V3 |; z2.4铣刀齿形的过渡曲线部分
& N7 j5 G1 [2 J+ n  |# |" J
2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标

3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定
# J0 A! H; j4 t; l4 ~0 j
! ~5 [+ v- ~- M3 A5 o3.1当量齿数法

3.2计算法

4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
+ n9 z8 f# g0 m( t- D2 X
* Z; S0 k- L8 [( H! m4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定

1 P5 L# ^) X$ I. ^4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
$ ?8 g  g/ C# y( c; g( @
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件

! o# @! _) F! p# {  J3 }( j4 ^5镶齿盘形齿轮铣刀
2 c6 I3 j$ K. z' ]$ x9 r  e
  i4 @/ P1 y, T' k+ }. Y8 F第3节 指形齿轮铣刀

0 p- L4 I# t* x7 K) F4 R3 k1指形齿轮铣刀的主要类型
8 V# g7 Z5 h! p
2指形齿轮铣刀齿形的确定

# F( F/ R* x9 J4 M2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
' Z& v4 _, x- ]  x6 p8 y' ]
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
. w0 `- |- ?, g; T9 Z& _! U
3指形齿轮铣刀刀齿结构
! W+ T7 g; s" L+ m
3.1直齿结构
7 U* ^0 C! ?# V9 z$ |' g
3.2螺旋齿结构

- K  D* Y+ [5 T& a3 N3.3容屑槽尺寸的确定

" A  }5 K; T& K" [$ W4 a% l4 E3.4刀齿数和端齿结构

4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸

4.1铣刀的夹固部分
6 M, A& a1 I) b+ `6 {+ N* ~
4.2指形齿轮铣刀的长度
" ?8 ^$ _) d/ m1 s
/ Y5 C7 N' [: S: y( j, C) B4 K4.3指形齿轮铣刀的外径

5粗加工用指形齿轮铣刀

6指形齿轮铣刀的技术要求

9 U0 k2 s$ j  n1 w2 R% M. `  C  X: p第10章 齿轮滚刀

- k& h1 L3 B- a4 Q' m6 e3 R第1节 整体齿轮滚刀

! ^. F  g* t. W! l1齿形设计
9 w3 ?2 `' W& e- H% a. A; |
$ s; i  X$ F3 ^8 f4 W7 Z2滚刀的结构参数
, V- `, H0 `6 Z) @4 J! [9 O  _% b
2.1滚刀的结构尺寸
6 T" J8 r# Q9 f
7 V# F3 G( t: X, I2.2滚刀的切削角度
  o1 ^; @- l, {1 W+ S
' q8 g- G2 H1 R3 n- i' n; m0 q9 m3标准齿轮滚刀的基本尺寸

4齿轮滚刀的技术要求
' H( @3 @8 a! N, W4 {
刀设计

2指形锥齿轮铣刀

6 O' e6 n( H* r8 b1 l第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
  H+ C5 ~! E! l  J9 L' K
; y- {$ P. d3 C第1节 弧齿锥齿轮铣刀

1弧齿锥齿轮加工方法概述

2弧齿锥齿轮铣刀
& C3 P4 G1 i; Z0 y- K) F$ v
2 k9 X2 y9 |/ Z% T+ h  U# G2.1弧齿锥齿轮铣刀种类

' N* j/ r3 A5 Z* b8 R% }7 v* N2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
) V6 \5 S% T7 s5 u' @. O8 ~6 i
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
8 ?, b' B. V- y+ F0 w
9 Z; P  Y: f! B2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件

. k8 @! k3 V- v. X2 T第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
' P. E' ~. H* |
" _; n4 t- L) r0 V) l( s1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理

2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
' F* v$ I0 U( c% n1 Z  }
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
* p3 N/ G8 O3 T0 j3 R
3.1标准型铣刀
0 p) Q7 v2 `- B# w" b$ X& c
. G7 j2 K& R5 R8 H0 @; Q) g& D8 h3.2万能型铣刀
8 b! D7 ~5 o( Z9 U7 ?
第16章 非渐开线齿轮刀具

第1节 非渐开线齿轮滚刀

1非渐开线齿轮滚刀齿形求法

1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形
5 S# K# [6 h7 r, A; M
( H; D7 ]  m1 w1.2齿形共轭的必要条件

4 ?9 C7 _  ~1 q4 c2 |" p8 R1.3工件节圆半径的选择
6 A/ P) o  X2 }1 w) o+ v
& Y5 }. b; L, k( o7 J2矩形花键滚刀设计
8 g$ t( |4 N4 ?- C1 j0 o
2.1矩形花键轴齿形主要参数

6 q; @, T' a+ O! {) }. x+ y2.2矩形花键滚刀的类型及用途
! ]! Q$ X! J) t/ l0 }; w
5 g2 X- n3 q+ N5 R2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形

2.4花键轴节圆半径的选择
6 p9 a5 s6 D6 f8 [6 m
0 ^6 ?' s- l% g0 r2 x2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g

2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀

2.7矩形花键滚刀的结构参数
* d/ T/ P, c+ \) F* W0 A6 r
2.8矩形花键滚刀的主要技术要求

2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例

$ E: ~( t( V8 h4 k% T3三角花键滚刀

4套筒滚子链链轮滚刀
1 e6 d( f- l2 T6 ?' Q
4.1链轮端面齿形

4.2链轮滚刀法向齿形
9 T- _% Y# F" p( v, _/ R
4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
. c+ p- P7 \. K
  F" B1 K' M& J, _4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例

' a1 R, u" _3 @& S8 X: u5摆线针轮滚刀

5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程

& a' [. _8 M# s5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形

tm861205

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sunzhiming1029

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董振

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