弧齿锥齿轮的特点及工业运用的分享

UG的爱

1切削运动和切削用量
2 O0 j% f& k- j5 b
1 n2 ?. J! S, R1.1工件的加工表面

- ]: n, B8 f0 @+ \! U5 [- j1.2切削运动

1.3切削用量

7 }! X6 Z7 {* t" X5 K# V2刀具切削部分的构造要素

3确定刀具角度的参考系

3.1刀具静止参考系

3.2刀具工作参考系
# D' G9 Y- D- p2 m: ?# o" p
& v8 }0 Q# t! J% v. p( {0 O& e4刀具角度的定义与各角度间的关系
  j6 T. A- x8 R( Z- o
' `- T# a! f5 X. K$ G' }& b4.1刀具的标注角度

1 j+ S$ u% J% b$ X' M/ }' c4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系

4.3刀具的工作角度

( P  x' b0 _( p9 W/ `/ a; ?. M4.4刀具工作角度与标注角度的关系
! C3 p+ b  R( o; @) ?4 s7 T: B
5刀具几何角度及刃部参数的选择
2 c$ B2 F( f. o9 W% C
第2章 刀具材料
. }4 V% w. M  y& t* V: h. O" r) Y9 E/ S
) q% W  p% E- p+ s% S, V第1节 概述
1 U+ j! i6 f; j" P
1刀具材料应具备的性能

2常用刀具材料的种类
9 A/ t; J: G3 G) J
3不同刀具材料的基本性能分析
" O. Q. }3 o1 }! i4 @; |
3.1硬度与耐磨性

) H( D" O8 q' E5 |) L% d3.2强度及韧度
3 }9 Q+ C$ g( s+ w
2 g0 h; ~! v+ T; l6 k3.3耐热性

. f9 x) w- ~/ B: ]8 \3.4导热性

3.5工艺性
4 L4 ]% F7 O$ _. [- s% _' U2 i: i
2节 刀具材料的改性
3 Q) D1 \; g: ?+ w
1刀具的表面化学热处理

2刀具表面涂层

$ t, [9 V. D. c; b- Z2.1涂层方法

2.2涂层物质
* J9 @0 `$ w- k9 g
第3节 工具钢

8 l5 |. e# U: s* e: h1碳素工具钢

2合金工具钢
3 b) X3 x9 Y4 A/ Y
3高速钢
- ]3 D' ]8 [" T# y
3.1高速钢的分类

3.2通用型高速钢
' }+ J& ]3 r  y  G/ P
) y- O$ P* j/ V( r- F) A) x  N1 v! S3.3高性能高速钢

3.4高速钢刀具牌号的选择

3.5粉末冶金高速钢

第4节 硬质合金
4 S# h1 f- Y# S1 ]' F/ Y
% J/ N8 \) D4 g- u; B+ v1硬质合金的性能特点
4 G- j2 q: o! ?! b  i8 q
2硬质合金的种类
$ y' k# y" W' o# q/ X
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类
1 y5 h; H2 H- G$ p  f; W. Y
* q  s/ F& x# Y. l/ H. x) e2.2我国硬质合金分类
. K# A9 A& ~- o( b+ T0 v
3硬质合金的选用

第5节 陶瓷及超硬刀具材料

1陶瓷刀具材料
; T& s; t; v0 y9 ~& L( u1 T! N
1.1陶瓷刀具材料的种类

1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
; l: D0 n( B4 B7 Q% M9 p
+ ?9 w; Z/ N, x9 ]1.3陶瓷刀具的选用

# |+ B/ w8 P% L5 ]  }2超硬刀具材料
* f% `4 [+ u$ b! z: ?& i
2.1金刚石
" H7 J1 x8 \* ?8 P8 y! ^- d
! }2 F  y3 Y* I2.2立方氮化硼（CBN）
8 e9 F- P7 T+ x+ p7 c
2.3超硬刀具材料的使用

第3章 车刀和刨刀
5 k  e6 G! p9 z( [
3 X- [- g* K6 T% X" R- q第1节 整体、焊接和机夹车刀

- y7 X, L4 d: {1车刀的种类和用途
7 S9 a" V1 _4 i" j! i
2车刀的结构设计
3 N* i  O6 ^4 P$ C" G
6 w' v8 N8 y  B5 }+ U2.1车刀刀杆截面型式与选用

2.2车刀刀杆悬伸长度
/ \+ D$ `# K, Q" F
2.3车刀刀片的连接方式
9 ]; W6 O  B  T5 X( k
- U9 h% m& W- d/ N& a, `% {2.4车刀前刀面的形状与选择
4 |* F% H5 S# I! p5 O% f; H
2.5车刀几何角度的选择

8 i' U5 G6 y3 X2.6车刀刀尖圆弧半径的选用

) V2 v7 ?3 x  Q: R: l# O. m2.7车刀刀尖的形状设计

5 ?2 x/ _% Z/ y9 G9 @2.8断屑槽型的设计

/ N% y5 F6 k5 }% @- j3 N% D: R' `  G2.9车刀切削用量推荐值

3焊接式硬质合金车刀

5 P/ o; d: B  J  J3.1焊接式车刀类型
2 B' h5 P8 Z5 F4 M: X, S& Q: `3 s
! L( }- ?% R7 u3.2硬质合金刀片型号规格

: n' Z. b, R7 k5 A& c3.3切削刃部几何参数的设计
" W0 z" `7 F" M5 U3 w3 N3 ^' d
3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求

6 Q1 Z  R2 ]6 C; i. j3.5焊接式车孔刀的设计

/ c9 t4 w* j/ {$ F! r% I* T3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
" g& I- S& t9 w: G  f" j3 T
; u5 Y( i! P& I- E( S7 m, ]$ ^% A* u4机夹式硬质合金车刀

4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
! ?' C1 K; i, C0 d; [" b
# h( [0 V6 p8 S4 _, L4.2机夹式硬质合金车刀刀槽
6 r, c) P0 J2 C- L; t1 u
4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构

# R& l( A3 h# \5切断刀

5.1切断刀的工作特点

5.2切断刀的设计要求

5.3切断刀的结构类型
% l# T% G( i$ w8 y
) ^: a+ t) \2 C3 z5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
# V; ?$ e/ u. X8 t
; u7 B* W7 ^0 r# U# E6 a' G5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件

! d) B# V2 p4 I5 ^& Q6几种典型车刀的制图
: k) X9 k  a' x! g4 K
6.1车刀制图的一般原则
1 I- X: \! `4 S" W. ?
6.2几种典型车刀的角度标注

1 A' A5 j# J4 P) E第2节 可转位车刀
# _- Q" x9 t7 h1 m
1可转位车刀的设计特点
' g$ g7 s1 X! x: ?. Z, C4 s
+ H' Y7 N! ?8 {; Z1 h1.1可转位车刀
$ J* p7 Y$ ^% X  u$ ]/ _
1.2可转位车刀的设计特点
7 ?' [0 B3 k3 _+ }7 s; ?% o
2硬质合金可转位刀片与刀垫

  c/ J' L* s" Y2.1硬质合金可转位刀片的主要品种
: ^+ p5 W! m, Z7 {( H( G" Z/ O
2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则

2.3圆孔硬质合金可转位刀片

2 G2 f. m) t5 f: T& s( ~& U/ [2.4无孔硬质合金可转位刀片

2.5沉孔硬质合金可转位刀片

: l+ I) e  a8 ?, I2.6可转位刀片新系列

* |& ]# i6 ?! o2.7刀垫
) w5 U0 `% p! j" a* b; C. m- A
3可转位刀片的选择
) V; K. r0 K5 P2 G
3 d) I. Z0 F( x  e3.1刀片材料牌号的选择

3.2可转位刀片固定型式的选择
( G; H9 n0 E4 W* F: o' G
3.3可转位刀片形状及规格的选择
6 ^" |" B' @2 j$ S8 t) O* Q" \
3.4可转位刀片断屑槽型的选择

9 j9 w9 D- L6 Q. M5 |- j$ `3.5可转位刀片精度的选择

4可转位车刀几何角度的选择与计算
8 i# t! S$ p  [( H5 Y6 u
& E. Z/ v* g  q; G: M4.1可转位车刀的主要几何参数
) I1 C( G7 O& O; P7 m
7 A( H) ~7 J' r, `- @* C/ w7 e4.2可转位车刀的几何角度计算

5可转位车刀的型号表示规则
9 ^) C, B6 w/ V1 G4 J  E
' V, e- r7 a$ s6 T# j5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
9 _$ A5 ^! s6 u1 Y2 s
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则

; U1 |3 F5 j1 ?( H0 ]6可转位车刀的型式与尺寸
+ B/ C6 D- \0 K/ I
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
( K4 f! z/ R  Z" l3 D5 R
6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸

5 g: H0 {& F( q. U+ {5 E  m' V' d$ j7主要夹紧元件的尺寸与计算

7.1杠杆的型号与尺寸
1 P9 m5 T  U' ]8 p7 p
1 n% |' U  e+ H3 F  F7.2压板的型号与尺寸

7.3楔钩的型号与尺寸

6 h2 T8 ]# n4 D! D; n5 J" Z7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算

* \4 K# {- d6 ^) Z" {9 o8 |4 }8硬质合金可转位车刀技术条件
0 P  ~3 S  d/ Y& @' e# S- a
# e( @/ }2 r9 \" n. |9 x4 Q8.1硬质合金可转位车刀的技术要求
) i1 K2 g7 k" q! v
  v: v2 U0 s' U3 W( u' M: b2 D8.2标志与包装

9硬质合金可转位车刀设计示例
, l$ P" ^+ l- i/ `. r+ j
第3节 重型车刀

1重型车削的定义
9 V. r9 Y- w/ i, k, [
2刀具结构与特点
) H6 W' z  ]7 \6 h. p7 a
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
7 ]  Q. s' j$ U7 _9 e
0 W9 D( G' c# ]4重型车刀刀片

! S  _3 f0 q; p7 R5模块式重型车刀系统

  l) |( s) a* O9 g  m: c3 `5 _5 i9 k第4节 超硬材料车刀

1结构型式、特点及适用范围

" Q1 ]0 M2 r8 @. ~8 x1.1刀头的固定方法

9 ]6 b) x9 U9 k1.2切削刃部的几何形状

4 g; \+ p/ F4 ]! }* S2复合刀片

3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量

, ^9 a. |8 g( {: x# b3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
: f* ?; ?& ?$ V, J/ K
3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量

3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
5 D  k# |& i. V1 w  z* N2 e: L4 ?
9 Y# U; L0 }+ \! |) S' R3 K# G4单晶金刚石车刀设计示例

+ \1 `8 V5 n! s& M# _& J/ Z7 Z第5节 刨刀

1刨刀的种类和用途

% B. o1 ^; T- W( q, n$ f- W& ?2刨刀的设计要点
% T/ z/ x9 X# y5 G  i' @
$ u/ R2 @8 Z7 [$ ?6 u& Z3精刨刀
1 q9 L3 ~5 I) U! H: J6 i; ~
5 d4 X. [2 w& X: s: y, \  f% ]1 U4 X4重型刨刀
& a2 Q- g  N4 N  _! d
# f8 L4 A. g, r3 `( `+ }5刨刀的刀具角度与切削用量
. Y$ L* Z: v; E- z# p$ Q1 @6 H+ t
* ]7 [# x7 v* \2 C  \2 f第6节 插刀

1插刀的种类和用途

; h/ b& z! |( [' i$ U! ]+ a4 |2插刀的几何形状与结构特点
3 o6 ~5 o  k' z
6 |0 ^0 q! ?) [; R) B# L4 k3插刀的切削角度与插削用量

3 P/ m! K4 H- v6 a第7节 成形车刀
% U3 h7 b9 X4 d
1成形车刀的种类和用途
/ @3 U! ~0 @. h* @- e, q4 m
2成形车刀的前角与后角
4 g3 P1 R  J- C8 e
9 Z3 s& x3 J3 z  D3成形车刀廓形设计
# ~7 E# q: u3 |) ?
3.1棱体成形车刀廓形设计
4 L1 \. x  F4 K( g6 R0 X
3.2圆体成形车刀廓形设计
& l' j8 D$ H/ B( J- a7 @# @" I. B
3 [  B7 H! O9 A3 }' m- O  n: |) Q6 T& }3.3成形车刀的附加刀刃

' w3 h$ o4 B3 t& |7 ^3.4成形车刀的廓形检验样板

4成形车刀的结构尺寸与夹固结构

4.1棱体成形车刀的结构尺寸
2 j+ M) P" i9 a( T' R' ?# V
4.2圆体成形车刀的结构尺寸
# ~% G+ g* X& f7 |; k; K# ?- N$ s
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
& k) i' W8 O! j: {) m4 P& X' q5 k- a8 Y
: W; p$ M, i# I$ B) _) T" w5成形车刀的刃磨与技术要求
% b; ~4 w& z, X! _) t/ w! @
5.1成形车刀的刃磨

5.2成形车刀的技术要求
% t: l9 |- x" |2 }
6成形车刀设计示例

# I3 J, F' D. s; g6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计
8 Q* X, k+ A6 @) z
) M* U4 v- o- X: u# o, w' L6.2棱体成形车刀的设计

; O$ X+ v) `2 a1 q6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计
- v2 y  N( i. s( a
第4章 孔加工刀具

0 J5 w7 _' o* o. Y. K第1节 麻花钻

: j* |$ }2 e5 d$ @1 i2 T1麻花钻的典型结构
" Q# d8 ^% a: L+ T
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
- v+ @' ^. |0 G( O1 V3 W' W' ~
2.1标准麻花钻的结构

/ _, G7 o9 J: u' X2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差

2.3标准麻花钻的焊缝位置

# i# p7 a2 u% q# G3标准通用麻花钻的切削部分设计

3.1各参数的选择

* x" u8 R1 M9 C/ I9 @) N3.2标准麻花钻刃磨方式的选择

4通用标准麻花钻切削部分的改进

4 f/ ]  N6 F/ z" B# M) G9 d9 x' m4.1各种修磨方式

4.2群钻系列

9 h4 E: Y1 c& x5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
& u3 o7 f! k* Q
4 n* G7 T$ u  @5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计

5.2麻花钻沟形设计的改进
9 P! N" q1 W* ^9 W* Z2 ?
/ B( c9 G/ `( r% e+ J" |  t" r9 d6硬质合金麻花钻
, l/ Z2 u, C* M; o: v5 k$ E
% h9 ~/ y4 o2 ?- w4 c! l6.1直柄硬质合金麻花钻

9 C: A5 d8 A* ?7 I6.2锥柄硬质合金麻花钻

2 Z& R5 l& j( L" l, z第2节 深孔钻
( _1 O, u, j1 i
1单刃螺旋沟深孔钻

, Q! y; X0 }2 Z2单刃枪孔钻
4 Y5 r7 F% K0 K( T
3内排屑深孔钻
" J# R$ k* ?! I4 \
3.1单刃BTA深孔钻
; t, x5 @1 M4 O' q
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻
% c- W! ]4 |% k/ i+ `8 c
3.3多刃错齿BTA深孔钻

3.4喷吸钻及其喷吸装置
) I' ~; ~3 U( t3 {8 ~
5 U% g% t: I9 ]* S& G' I  ]4DF系统
; I) C+ S- |: S+ I! ?: V
% q$ o+ p8 g0 V( [8 B第3节 环孔钻（套料钻）
- M' B% E  i/ B( B+ n# l8 `. W+ _1 v
7 {# [9 R! Y1 c9 `" u9 A  w$ ^5 ^& p1外排屑环孔钻

& l% _% N) Z2 @. j5 T* P9 P2内排屑单齿环孔钻

7 R% u0 a: _/ Q$ k3多齿内排屑环孔钻

4切玻璃钢棒料的环孔钻
/ y$ G' ?9 ~9 o0 [
& v  Z; U9 h) ]6 O% X5钻玻璃用环孔钻
% [; d) R/ {0 l1 R
( U6 P: w& ]! o! j0 @9 E$ }* `0 `第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
! S4 H: J' z* x! S. P! c( m/ B
+ W" u0 s7 q1 c第5节 中心钻
( z& l; I8 g$ d# f/ Q; @  F3 V7 H
第6节 扩孔钻
9 o$ ^) h+ j6 Q0 l0 a
1扩孔钻的种类

2标准扩孔钻
3 x" \; f7 e( m8 L0 s. b4 b4 A8 S
1 u$ T, {4 v+ ?; s2.1锥柄扩孔钻
; P7 y$ X9 E6 D/ z1 }
" y3 J8 ~0 {& o& E  \2.2直柄扩孔钻
! P! D! f% v0 E( F, y
( b/ X' u) J& f, y$ d! C- ~( [8 O+ D2.3套式扩孔钻
9 R5 |- d8 y- a( j: q
7 v& G! {1 \$ A% x2.4标准扩孔钻主要技术要求

' ?$ B3 [1 X9 m5 V2 q! c* y2.5扩孔钻直径的设计
. o8 U/ y; L8 s8 n
: t9 z1 `; x' F+ V5 ^3 u2.6整体扩孔钻的槽形设计

3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
$ r  g$ n3 [6 @# s  \
- L  k0 M$ q" O& ^% _3.1刀片槽位置尺寸的计算

/ r' J' M) Q/ ?6 d% X3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
+ Y& U  z* W$ O
3.3各种复合扩孔钻

4组合式扩孔钻

5机夹刀片式扩孔钻
( `* B$ u/ w& A0 B" ~1 ^
第7节 锪钻
" {1 g4 }+ ^9 S3 U+ h2 h
1标准锪钻

2焊硬质合金刀片的专用锪钻
) h( D- U6 k. R. ?* L& s- j! z$ U
2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻

2.2型面锪钻

' k+ o8 @. f/ J# V% N- Z3复合专用锪钻

4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻

5方孔及六方孔锪钻
+ E1 w4 B, I" {1 z; E
) ?7 q) N; _% e5 W1 u第8节 铰刀
/ _' b) b, k' O$ |
5 [, p: C2 \" r6 e) Z9 E1铰刀的种类

2铰刀设计中的共性问题

2.1铰刀的直径及倒锥度设计
6 J4 E9 D/ n' i
: F1 I1 ~1 e; m2.2齿数及槽形设计
" c2 D' S6 Z$ C# E7 ~% V5 W. T
2.3铰刀切削部分的设计
5 q# l, D2 t7 w: R
) L: }# j. ^# f5 C. ]( y1 ^2.4铰刀颈部及柄部设计
# x! I( l* g" @9 g  z6 ?# \8 o" N
$ g+ x0 Z5 p% f# {  g- r) u1 C2.5铰刀材料选择
3 F* C+ q5 U! E3 q# X" k4 B9 F+ k
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
+ p* s: A6 ~# u+ X5 J
3.1标准手用铰刀
* Q% i& _, }. u% u. I
* J$ @3 \( g; w4 R3.2棱形铰刀

8 b& r& s) d' U6 ?2 J2 o6 O5 I# b4加工圆柱孔用整体机用铰刀

1 [/ }3 i: u9 }# m- G4.1标准直柄机用铰刀
2 ^6 f. c. X& l- V" l9 P' l
: d. Y8 v8 K% e! I4.2标准锥柄机用铰刀
* y1 b, K: T" }: b
2 M6 x4 l7 h4 N, P6 p4.3锥柄长刃机用铰刀
' i  l+ v6 Q% Y" S' E
4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀

" B3 d- e/ F3 K5 `4.5套式机用铰刀
, ~. }: J5 [" r. ?6 N$ _9 t
4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
/ M; F8 T0 R0 \- D! c( W
4.7硬质合金直柄机用铰刀
, A% T/ Z$ x# L
4 u+ W2 ]4 J; U) l! n& N4.8硬质合金锥柄机用铰刀

4.9镗铰刀
- @" [! c9 e. N: e
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀

5 ^  b1 `/ N- W- z- o/ `5加工圆锥孔用的铰刀
$ `& ~7 [& v+ |" V; W6 S% Z. ~
5.11：50锥度销子铰刀

' t9 x8 t) q+ K; B  b5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀

5.3锥柄机用桥梁铰刀

6复合加工用的铰刀
  j+ d# d: q8 [: M9 @  s
6.1前导向双径复合铰刀

9 s) k; ?$ d% E* h/ W6 {. s: y6.2扩铰组合刀

7组合结构铰刀

, S6 z/ }% H5 S4 @& s  n: x7.1硬质合金可调节浮动铰刀

7.2可调节手用铰刀
. A6 L, V0 {: g% I6 j
7.3可胀式铰刀
$ A* U" a( G9 h% d
* k4 K, @/ ~+ ~. ?1 Z. }7.4机用套式可调节铰刀
( ]" W/ ~/ S+ x; f' s) A: D
8电镀金刚石铰刀

第9节 镗刀
; m5 H/ _# {8 d! B1 u6 j
! J+ S3 o$ a3 ?* f7 i0 {1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
' ?% R( w- a' @( z( `5 @& x3 R
. B) j) p' M4 f2组合式镗刀杆
& s& `% V5 }; O" Y
3 f5 b, G" S& `7 H5 u1 v1 r2.1单刃组合镗刀

2.2双面刃组合镗刀

2.3多刃组合镗刀
2 V4 y* c' F/ r- q
3带可微调机构的镗刀头

- x* ]3 R) q! _6 ~" ^第5章 铣 刀

9 Q! ~0 c  s; P: |' u" |5 |6 h第1节 铣刀的种类和用途

9 W# ?; y' l3 n6 h1尖齿铣刀

2铲齿铣刀

+ @8 @$ g: U7 i9 f- [/ Y* ^8 S/ o& R第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
0 X8 {; `$ I3 N+ N  \
1铣刀几何角度的选择

9 n3 s0 a, b% {( y8 g7 S1.1前角与后角的选择

1.2主偏角kr与副偏角kr的选择

( F5 G6 J, Z8 }: `; f/ C1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择

! \' t; B6 n* p5 n1 e* ]) K2铣刀的减振设计
7 @8 c: O' }9 L( a* \
: \; ^3 g' S# H: r2.1不等螺旋角铣刀的设计
, P$ B. s% J, ^, R! p
1 X- y: j& S9 [& V& d( C! D" q& g2.2不等齿距铣刀的优化设计
( _, L- _- }& }7 t" ]! g
6 B# z: p* P) {4 D0 D6 d3铣削用量要素及切削层参数
- |  G. @9 ]$ e8 p
% g; B2 B2 s* I3.1铣削用量要素

# r- ~1 m  e, i! r* ]9 P7 r3 W! N3.2铣削切削层参数
3 ]: I& O# r2 H
. `6 M9 P2 p1 ^* l1 g4顺铣与逆铣
* h$ e' a7 d2 z
  a) L9 L4 T+ ^' a7 u5铣削的特点

3 {4 r$ L; p5 ^0 J7 H* W第3节 铣刀的连接结构及常用标准
2 ^8 R' d6 {! p3 V$ [# N
$ W  E7 H& d' `+ U. N1铣刀的连接结构
# T1 ~* g$ H0 Y8 l* w# S" z6 m
2常用标准

2.1直柄铣刀的柄部尺寸
4 Z& @1 Q# \# G
2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸

2.3可转位面铣刀的安装尺寸

9 F6 c+ Q9 H. p* i* G+ u) r第4节 高速钢铣刀

! t+ n: h; t0 i5 i; J+ V1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计

2圆柱铣刀
9 t8 t# l9 M* j0 g& C) J
$ k8 Q$ S$ j, G2 Y, V$ ]: H% J5 l6 f2.1圆柱形铣刀
7 c. S) b2 X! q: U8 X* Q
2.2圆柱形玉米铣刀

2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
* ]/ }9 i5 J5 f! y: t  f7 O: F  Q
2.4圆柱铣刀的技术要求
1 V" \' o7 o% z$ z5 k: C  H- U  r
8 Z; k6 M6 Y6 k2 w- O8 e3立铣刀
$ C6 U" Q! Z- S6 g
3.1标准立铣刀

6 ~$ F0 T; T( C3.2分屑立铣刀
' H: N/ B/ z' P' _8 J5 Q
5 J" ]% E( s1 X( O1 s3.3波形刃立铣刀

4盘铣刀
# P4 c0 {4 k6 p
4.1单面刃槽铣刀
& u6 a7 }. d' {+ G: o
4.2双面刃铣刀

4.3直齿三面刃铣刀
) l, S3 q7 G% b6 x( K( B
4.4错齿三面刃铣刀
0 ]% j8 ?2 A. d2 i
4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求

; `6 g# N3 t1 _/ S9 Y- Y% ?$ Y  C4.6镶齿三面刃铣刀
+ [3 b" D3 @# w/ @
$ N5 s8 h( P0 z" b( n$ l+ e5锯片铣刀
8 @2 A1 j, X- B
5.1中小规格的锯片铣刀
1 G; }- K( O" O+ m
5 z% O* M) R( H$ z* b5.2大规格锯片铣刀

6角度铣刀
# l' ?( H' Y& _" k' N+ q; K; E
6.1角度铣刀的型式和尺寸

6 W1 i( Y4 P  v+ f4 q  M" |% ?1 r6.2角度铣刀的技术要求
9 U' w% `, y' p0 {  h# ?, ~
& o, ^) }$ x: ]0 w$ L( Z7键槽铣刀
, {1 {, o: z& Q* ?4 |% \
7.1键槽铣刀的型式和尺寸
/ D* W' b8 J3 ]* B* T7 {
7.2键槽铣刀的技术要求

8半月键槽铣刀
5 y: M, j0 H1 E- A1 ]0 a
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸

5 q0 r9 w1 L( R" T$ z8.2半月键槽铣刀的技术要求

' Q4 `0 ?7 `  n  l! ~5 B. a1 b9T形槽铣刀
3 A2 u9 x) @- q5 m
9.1T形槽铣刀的型式和尺寸
/ P1 W. w* |! f4 T
8 B4 `, f5 k* q, O/ J( _  T9.2T形槽铣刀的技术要求

6 m3 E! M1 `& r  _0 @10燕尾槽铣刀

11模具铣刀

11.1模具铣刀的型式和尺寸
# ]" P6 U" ?% |
11.2模具铣刀的技术要求
9 ?2 a! `/ z5 T
第5节 硬质合金铣刀

1可转位铣刀刀片
* {9 g$ p# i6 O7 q4 ^  |# Z' s+ w2 m
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准

1.2刀片的选择

1 `1 f& c9 ?8 z% E' i* k8 z2硬质合金立铣刀

% c$ I. w& A  x  ^1 Y; O; n% s2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数
& I4 }$ E, k' c+ k4 e0 B
2.2镶焊式硬质合金立铣刀

0 j1 R, C7 m' _6 t6 g) @  k8 L2.3可转位立铣刀

2.4硬质合金波形刃立铣刀
/ a9 U/ f% y4 [6 D. t/ F8 E' l. |, I
3硬质合金T形槽铣刀
0 u- @6 c- Z0 |+ e# K3 v3 W9 ~
3.1焊接硬质合金T形槽铣刀

3.2可转位T形槽铣刀
9 q2 [% L) E8 @1 l$ V( |
4硬质合金锯片铣刀
6 B2 p+ L2 \4 P0 L5 k, Q* L* D& @! |: q
4.1整体硬质合金锯片铣刀
" Q; q/ r  k' v" z, ]
$ T6 f5 ?  i; Y4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
, T' v) T8 E) v  h; t
5硬质合金可转位槽铣刀

6 Q0 \- n1 [1 m5.1可转位沟槽铣刀
( K: Y3 j! a: Q" _
: J! v" d- @4 y* }5.2孔槽铣刀
8 `6 @/ k# Q( h
5.3硬质合金可转位三面刃铣刀

& u3 [" W) R8 D5.4可转位槽铣刀的技术要求
1 \& e  V6 Z6 r
2 I* u& ?6 F& y! a- I6硬质合金旋转锉
$ l- ?3 Y9 d8 M9 o: S% J3 t3 ?
6.1硬质合金旋转锉代号使用规则

6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
) A, n5 o/ C, h, L- b8 \2 W
  N, I2 C8 m0 T6.3硬质合金旋转锉的技术要求

8 A; J% m& U% H7面铣刀
1 a/ a% t5 z9 R/ y+ x" y
6 h# E1 Y  t  a" F' `% j* o5 T7.1面铣刀的种类

7.2硬质合金可转位面铣刀
: R5 e/ u; }9 T3 m4 ^) }
: w6 r& N& Q4 g4 |; \* D7.3面铣刀的技术要求
9 x6 _  P( E% K! R
8专用可转位铣刀

8.1加工曲轴颈的可转位铣刀

8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀

8.3精铣面铣刀
) N9 B( s' `- A
! G5 T) n8 l) ~& U1 u' [8.4加工铝合金用可转位面铣刀
3 U3 y" y( R7 u6 d, m0 G- D
0 a2 G; A5 T  o+ T1 q) J5 {8.5其它专用可转位面铣刀

! x5 o( K" s6 W/ g  Z9超硬材料可转位面铣刀
$ Z6 P: p3 Y8 ]- }1 w& w- I
, o- h' t5 X, Z  e9 ~9.1陶瓷可转位面铣刀
4 b* d, _# ~  g3 m$ t8 E8 _
# M0 N9 q5 y: C. w# a/ V/ Z; J9.2立方氮化硼可转位面铣刀
" E6 O9 ^9 V% ~( e- f; c  D
$ {7 z6 }1 J, M& w9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
! }3 z' W9 D! s! K6 J
第6节 成形铣刀
1 u/ D* L+ V( h
1成形铣刀的种类和用途

% o; @  ^0 R8 T  F, n  U2铲齿成形铣刀

2.1铲齿的目的和要求
, y  A6 g$ E: N" i3 _' Y* F
7 a# K0 U3 C* J. ]: S0 f2.2齿背曲线
* h; a* r1 o, N* X% c3 t, ]* m
: z! f+ D. X5 p: G2.3铲齿加工过程

- M. p/ I* _2 S0 G) Y2.4成形铣刀的后角及铲削量

1 o; X9 o! ~" J6 S( m' j2.5成形铣刀的法向后角
% g3 `% g. G  L' v: u
, X: X6 c" B  Y4 Y0 ~/ S' g3铲齿成形铣刀结构参数的确定

. H5 Q2 V, T; l9 L- J4加工直槽的成形铣刀廓形设计

5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计

4 F4 m* M. O7 a: Q% w5 `5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
7 w6 j6 R- d: Y* w& n3 y
5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理

; E. w5 t! E! Y7 X. z) O, U5.3设计示例

& Y9 A8 W2 ?8 D  s第6章 拉 刀
5 q- B1 R2 V& L% I5 b
第1节 概述

6 L! ~# P$ u% v9 R/ \; V! Z0 D1拉刀种类

5 g& R1 a/ t+ R5 j2拉刀结构要素
( b/ B: E+ M1 P- C' u+ z% n
; ], [+ a' m! L5 s2.1内拉刀结构要素

$ }# F; R1 n$ A+ c- D' d- u2.2外拉刀结构要素
/ U6 A. D  c' J6 F
2.3刀齿结构要素
3 e1 I- Y6 @$ i' C
3拉削特点及拉削图形

7 S: f( V* K5 B. ]# [9 n3.1拉削特点

3.2拉削方式及其特点
( j+ P2 B* t* i. T3 X/ D/ ~5 }
$ n% {) e/ U% t5 T! s第2节 拉刀参数确定

1拉削余量及齿升量
% B$ c. I' }/ R8 N
2容屑槽及分屑槽
- S' |0 o) J7 H/ [7 z. t. A0 G
2.1容屑槽型式
. f, v+ H0 M8 V
2.2容屑系数K和容屑槽深度h
5 m% s; l% c4 |, h
2 C5 r) X7 m" R9 X0 P2.3齿距p和同时工作齿数z
; E+ |9 q8 i4 D3 p' {
2.4容屑槽尺寸
: _. L5 ~' f! R
2.5拉刀的分屑槽
( f# u2 X1 x  I! N8 T
3拉刀几何参数
% O- i. F4 U6 t7 y4 k. w- x; ]5 T; [
4拉刀校准部

5拉刀无刀齿的光滑部分
6 K' H% a: C- g. s6 v, m
$ \" _, L% f3 S5.1柄部
: _4 R. B0 C- |; b5 d2 V
5.2颈部和过渡锥

, T( N" z9 w$ a- M6 W1 C5.3前导部
: u1 h4 s( |) ?( ]# \" N
5 w' q5 q- y& P* W0 ^" O. L+ X+ A5.4后导部、尾部和后柄

1 O1 ^) p& s) x9 V5 @# P9 g9 z" y9 G0 E4 U6拉刀总长度和成套拉刀

6.1拉刀的最大总长度
1 F  T( d; f* h' c2 O
6.2成套拉刀的设计
1 j( N& B! l* _, s/ D0 ?, K
7拉削力及拉刀强度验算
0 X% q5 Q' k" u( v! r# v3 v
7.1直齿拉刀的拉削力

7.2斜齿拉刀的拉削力
8 p* t3 N- p5 K5 X/ V
5 `$ k5 P0 k1 [8 U) n7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力
3 R1 q/ \6 i0 p0 \3 K7 j& \$ t" T
7.4拉刀强度验算

! {% K# N9 |6 T3 l' t& b第3节 圆拉刀
; ?1 T0 G/ \3 q  u
1普通圆拉刀

7 R* E! F3 k8 y1.1圆拉刀的拉削图形
& v3 g9 Z9 c6 @. }
# V0 \# e( E6 x, J% U1.2普通圆拉刀的特点

7 F# V  O1 k9 t, U/ w1.3普通圆拉刀设计示例

2圆推刀
1 n1 _: t' `7 c( G
2.1推刀的结构与参数

2.2切削部和校准部的设计

2.3带导柱的圆推刀结构
2 l" ]" U1 R1 v- g3 Z* [1 S
. ]/ S% t/ E# s" G3挤光圆拉刀和推刀

3.1挤光拉刀设计特点
9 ]* L( j" T: H8 k7 p2 C8 U( l( q- q
3.2挤光环

3.3挤光拉削速度

: b* _" ~( G3 J3 f8 i9 C+ l6 l4螺旋齿普通圆拉刀
( S+ ]) H7 c9 G& c5 P+ e
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
6 z9 g) T1 b4 g
4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计
8 O+ T/ @2 H0 h$ d
, M' ~3 e4 s9 L  n3 V& c4.3螺旋齿浅孔拉刀

4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
& R# T5 ?+ Y8 [3 u8 A7 U
% W$ W" c% J) n) \8 s5深孔圆拉刀
+ z7 r# x8 A0 ^6 h; L+ T1 K
5.1螺旋齿深孔圆拉刀
. w, N# L5 a& t7 h1 S1 r' m
5.2环形齿深孔圆拉刀

( O: o+ C0 D% L# g) v6 ]- ]4 @6精密圆拉刀和推刀
8 u  x. X% p( X, o8 E* ?" D, |# z
7 ^+ ~: L( G. l8 \6.1精密圆拉刀和推刀的特点
- D( ^9 [+ B1 P+ G
6.2精密圆拉刀设计示例
4 e% t# V. d9 }. W9 |
6.3精密扁圆孔推刀设计示例

第4节 键槽拉刀

1键槽拉刀的种类与加工

& C% C% }$ p4 v7 Z2键槽拉刀的结构型式和特点

; p: [' \2 `+ S( X( W2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸

2.2键槽拉刀特点
2 N7 T  A) z  \3 E. q+ ]3 C
+ }5 Z9 o: _, C0 B" `2 m) C; f3键槽拉刀的拉削余量
8 U$ }" P* ?# X, S- k3 E
0 z. t, \0 C2 y3.1键槽拉刀拉削余量的计算
2 B/ @5 G7 A+ @8 ^6 h
0 X! ?; J1 G6 I& p. L3.2多次拉削时余量分配和垫片计算

3 R* D% m3 c; t) g4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定

6 R2 |$ X/ @0 c& b+ T, m( x6 T5键槽拉刀其它参数的确定

: d. Q# U. t7 O, ~. {5 J: s, T) g5.1校准部

5.2键槽拉刀倒角齿设计计算
7 K0 X- Y1 ^) s! u( T; q6 \% z
4 r4 b: i5 }- b  }6 X# H& M" |/ |. D7 i6键槽拉刀的导套
7 F3 M( [$ k" k6 L: }* x# b8 I
7键槽拉刀的前导部长度

8 I' u6 T* x; H8键槽拉刀设计示例

. B" \! _' ?( f- p# t( w8.1一般键槽拉刀的设计示例

8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例

8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
% Y6 P% k# W8 w7 R: I$ Z% h" i
第5节 矩形花键拉刀

7 R9 O6 }1 Q; x% Y) C9 }: R1普通矩形花键拉刀
. @3 s4 [) r9 d: y" f, W
8 k* D3 ~9 C1 v  ]( c0 e  A1.1刀齿的配置、齿形及参数计算
* C0 `4 e( I9 y4 p3 r
1.2矩形花键拉刀设计示例

0 x, w* A+ T9 }- }2螺旋花键拉刀
$ m' \8 K) {6 y) A& x, b! a
2.1螺旋花键拉刀设计特点
7 ^" o, O: D- h8 c4 ~
2.2螺旋花键拉刀举例
* y1 `9 `! o0 I1 y/ C; ~
1 u8 Q& I- B' {6 F1 M8 m3矩形花键推刀

1 `+ {: J+ A, O0 b# U0 O1 x4 f. d第6节 渐开线花键拉刀

/ p* K  o3 o: @3 |1渐开线花键拉刀设计特点

1.1刀齿的配置形式及余量分配

5 _, r  [8 j9 G/ x6 F1.2齿升量的确定

0 O. N) F4 o2 ~. Z1.3齿形尺寸的确定

# \- [) z* q; D9 K  i! j* R4 E1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算

1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧

2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
! b- ^% s! L9 u) Q% _9 Y
0 r/ e$ H4 Y7 L+ X4 L# h+ x. G( e2.1量棒直径DR的计算

7 ~; T$ H: f5 e2.2测量值MR 的计算

7 ^" U, o1 d- z  A! b$ s7 r3梯形齿粗拉刀的设计
* R' G1 x4 x2 m7 t/ P3 [, {! J" b
& ?0 I" g( ]5 h) Y' Y+ |+ t( _, V. H% J" y4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计

/ ?# \, k) Z0 v3 z3 O" M1 A) m5渐开线花键拉刀设计示例
# K: p+ v  h% k) r# k! P
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀
& ?0 P5 w2 a/ L4 T2 F: Q
- G# I3 A( A5 c$ m1 @% n5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀

5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
5 O6 l$ |- ]; [& H* a) f
: y% B$ i3 b, K7 x1 V9 [! f( i第7节 成形孔拉刀

1四方孔拉刀和六方孔拉刀

1.1拉刀截形尺寸

1.2齿升量

1.3拉刀齿数、长度及前导部

1.4四方孔拉刀设计示例
/ T! Q- s! p9 y% b
; q" s+ n/ @& s9 f" \6 C2矩形孔拉刀

5 P  u6 a2 f. S0 T: p! k7 W5 y/ |$ S! f3复合孔拉刀
  Z5 f. h3 v6 t4 ^& \) p; ^8 ]
3.1带平面圆孔拉刀

5 z2 j+ \) [2 y+ g+ m4 K  R4 T% A3.2带键圆孔拉刀

( `% b% S/ w$ x# `3.3扁圆拉刀
. ?3 W3 K! C& n$ i
% A9 e4 d& }+ c! ^! s; _$ c  [! d3.4带槽矩形孔拉刀

3.5七键定子拉刀
7 m3 W9 Z3 V. g1 R
) s6 B, Z, s( Z, o' l8 h& p( W$ M& q第8节 装配式内拉刀

$ D) v: S2 t4 r: P: q1装配式矩形花键拉刀

0 W/ S4 M0 g/ w* ^$ @/ D* O6 D1.1刀条式矩形花键拉刀

1.2刀环式矩形花键拉刀
+ {; y: ?6 `8 T% f
, v( o, ]4 c$ X. l3 Y0 s1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀

+ N' v: R9 f! }, O4 J0 ~5 R( [2轴承保持架拉刀
7 c1 N- F9 j/ A
2.1轴承保持架结构特点及加工要求

2.2装配式轴承保持架拉刀特点

3套环式七键定子拉刀
* u* n1 Q. f! f3 k% a
  K$ e# r. I3 C+ B; K3.1普通拉刀加工时存在的问题

3.2套环式七键定子拉刀的特点
; z; `8 S; ~* t% w3 }( b9 g
/ d1 D1 m3 J' l9 T' |4内齿轮拉刀
* v5 c( j2 E- b5 o
5装配式螺旋圆拉刀
, f% b6 J1 y; Q! t  @; h
6叶片槽拉刀

第9节 外拉刀
5 d' a4 E# Y5 z2 c
) X1 t9 x- ]* B" V1概述

2齿升量
8 Z7 Z9 h+ I8 R, b4 h" v# {
3铲齿外拉刀的齿距
* ]2 A( a0 }8 i3 D) F
4刀齿结构
3 s8 s8 a1 Q7 m: ]. Q$ [4 x
; ?9 F) g" n& w) V+ e# w5截面尺寸及长度
6 G) X( h5 e; X( s1 b$ O1 a
5.1截面尺寸

5.2拉刀长度

) Y& s6 }# k/ k' I5 h$ a6刀块的固定方法
, x! |9 `8 K  G8 U% C* \0 j
) g( U5 n. s3 S8 B& V  o3 S6.1用螺钉固定刀块的结构
. J: f  Z; o6 G$ z) D! {5 R) c3 z
0 |1 I; r4 K: L. h6 I* j6.2用楔块固定刀块的结构

# j( I$ |. C& ?6.3圆柱形刀块的紧固
' G. ]4 u2 C2 D
! D) q2 y  D9 Q% _7 h: @7刀块的支承

3 G: n% r% E4 h* f+ m- @8刀块的调整
: O) n+ I" P1 A" x
9组合式外拉刀的典型刀块

) K4 f- T2 S4 Z8 k+ j9.1平面刀块
) Z7 T2 @  e' o6 x( w, t' Z
9.2切槽刀块
, @7 W2 w# b+ ]. [1 I" z4 t
9.3角度刀块
4 E/ ^( c( x, J5 e0 s. Q, q& ^
9.4成形刀块
! j8 ?6 @+ @3 {+ _; @
10成形外拉刀的廓形修正
" }: _- m. b2 Q. O, w. S2 `& `
  s# n0 j  M6 ?5 X, B1 w10.1渐成式成形拉刀的廓形修正

10.2成形式成形拉刀的廓形修正
) v. R# P* b3 Q
第10节 拉刀技术要求

8 O- w! Y- F. p0 M, ?. `6 u" B% {1拉刀主要技术要求
5 _& y2 a# J8 S7 s" A1 k
2 M2 a2 e5 G' D7 W6 P! }, f# P2其它公差项目

; ~3 a$ p" q4 b第11节 拉刀的合理使用
/ r2 k6 V7 g) j; h7 Y+ Z
1拉刀的刃磨
! Y4 n; I/ `+ V' ~* d+ R4 W
1.1刃磨拉刀用的机床
( z: z# u' F5 M8 T
1.2刃磨拉刀用的砂轮

8 b) n( ?( F  @( L# x# E/ W9 E1.3拉刀刃磨前的检查
9 A: P) H2 K7 q+ a& }0 V* ^
% U3 D# X+ E, F+ p0 z4 G1.4典型拉刀的刃磨工艺

1.5拉刀刃磨后的检验

2拉削缺陷及消除方法
. x) f7 p6 r. [/ G' @& A
2.1拉削表面粗糙度达不到要求
0 j" k2 C' D; v0 K
2.2拉削精度达不到要求
" Y( H* g/ k# g, M% j6 ^5 C
# I( Q: {! D, c2.3拉刀寿命低
, Z, j8 @& K5 P7 j$ ^* O" t
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂
1 }8 K& I: x  I
! f; ]$ W; |6 W( m第7章 螺纹刀具
4 _: Y, N% _) E1 m
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
, e; @" H& r6 C* {9 L# W' j
5 u* p# f  D: s, {. U第2节 螺纹车刀
% n& r7 Y6 N2 f7 y8 d9 y- q' F
1机夹刀片螺纹车刀
' W9 [$ Q& h, y* Z* A6 M
$ i# F2 @" C9 Z1.1国标机夹螺纹车刀

1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
" ]7 d& N/ L; V! j5 z
1.3机夹棱柱体螺纹车刀

% U- y7 R; d- Y9 U2 O5 ~2螺纹梳刀
# n- r+ }. L  i
3圆体螺纹车刀
/ z; a6 U; T( R  t! F: C$ M
! h) y2 m2 m0 M0 c; y4特型螺纹车刀举例
& I( ^& W4 L, x. G' E; x
6 Y9 K: f' u7 |  y第3节 丝锥

1丝锥结构设计中的共性问题

1.1切削锥部
+ t& ~$ F7 F9 V4 \% z, N0 @* }
1 J, n# [) J- I) w+ A1.2校准部分

1.3丝锥沟槽形设计

! i4 q& O  o: U" ~2螺纹公差

2 V+ L+ V, ~! z0 T- c/ H3机用和手用丝锥

3.1型式和基本尺寸
, D  D* s+ \3 y" }  a. A2 ^0 [
3.2单支和成组丝锥

4长柄机用丝锥

8 \7 @9 m) C' F/ Z5长柄螺母丝锥
; S, N) [4 e/ Y1 w3 m4 c5 k
9 w' m  x8 r6 w3 `) c  y6短柄螺母丝锥
3 [& E2 K5 d- U$ r- ?1 l( f/ G
7弯柄螺母丝锥
4 y7 }" |# V/ _, M
4 D8 f  e) E& ]: p# j$ g) k$ g8螺旋槽丝锥

8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
7 F1 n5 f! v: ?
8.2技术要求
, z( _$ u6 Y, H
4 V2 s+ z8 P& G& W7 z: b+ P8.3螺旋槽丝锥结构要素
, x: a! C5 L5 B& A0 c/ y
# P; }9 K0 [1 K- \: Z8 j' y4 K9螺尖丝锥

9.1型式和尺寸
' }9 X; s0 i6 l6 _
9.2结构参数和切削角度
  x& ?4 W/ Z$ B' C! y
9.3技术要求

10内容屑丝锥
9 I1 y3 J  q! s$ q
10.1型式和尺寸

10.2内容屑槽丝锥技术要求
$ J* R) f% _: M( f7 |/ o  \7 r
" Q! T: V$ X8 [  l; f: M# j11.1结构型式和尺寸

11.2无槽挤压丝锥结构设计

' k9 \( Q/ H9 A! H, L! Z, z3 E12梯形螺纹丝锥
' W: X) u& M2 A- l. M+ G, g
1 J  g$ w$ M$ f" J12.1型式和尺寸

12.2梯形螺纹丝锥技术要求

13拉削丝锥
4 j2 J0 f% H! t0 d* N( Z, a! |
, S1 M4 u0 @3 `6 q! K  w13.1拉削丝锥的一般结构
- |( I4 b: R. {$ X0 Q  ~+ Q6 d
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
$ o6 v" L4 X5 ^8 K/ ?
13.3高精度拉削丝锥的技术要求
0 ^; i% G$ ~6 W3 ^! S" J% S7 n5 \0 N. |
1455°圆柱管螺纹丝锥

/ `) p6 V1 l& m) o+ R) B/ c14.1型式和尺寸
  D( I+ p$ T0 I* O
14.2技术要求

1555°圆锥管螺纹丝锥

8 H9 g2 g0 W5 @; R  c1 X( _15.1型式和尺寸
3 }6 k. l- B& ?$ t. z/ I; s5 [: {
. u5 J, l4 I( d& z* ]3 l15.2牙型及其尺寸偏差
1 M* y  I- I) [( k& D. d- |, r6 E
15.3 技术要求
  R& Q8 c8 H+ ]  x: v6 n
3 ?( H  n9 |+ B$ t  G第4节 板牙
# |, F3 _) w$ N+ R/ D6 t% j
, `. m4 d$ v& \; w# U& |1圆板牙
, g8 t/ ]- y) h, f+ m
7 F* P1 U3 n6 e' Z1.1型式和基本尺寸

1.2圆板牙结构要素设计
) a& ?  k8 m( z, w6 _
' Y+ n/ b0 b! f/ |1.3板牙用组合丝锥

( c) j' l4 c  O; w! w1.4圆板牙的技术条件

. Q( Z4 V: ^: N6 ^9 s6 F! H) @255°圆柱管螺纹圆板牙

! p5 K$ o. c$ s7 j! l3 X) B/ p$ R& Q2.1型式和尺寸
& B5 c& e5 l5 J% t5 a8 J5 t
2.2技术条件
) j5 a$ V8 a& T
355°圆锥管螺纹圆板牙

0 u9 W; D- u2 y/ y3.1型式和基本尺寸
5 h6 V4 C' S+ B7 K1 b8 i
3.2技术条件

: i8 `9 ^8 R! F7 Q1 T8 z8 q  t4六方板牙

4.1型式和基本尺寸
+ V2 |2 q+ `& K( \5 z; w
4.2技术条件
7 L% a/ ~9 i5 ]+ `
第5节 螺纹铣刀

1 圆盘形螺纹铣刀
0 Q) z: f+ Q+ D" p& Q! g2 L
0 i. a! r( R* I, G& M6 y. T9 v1.1结构

1.2铣刀齿形尺寸

2 梳形螺纹铣刀
0 ]! ^4 L" P8 U' y  B. J+ A
2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
( q/ Q4 j! s  @! v3 o' Z! z
2.2螺纹铣刀切削部分
6 w9 V, B' f- F7 d
2.3前刀面齿形

/ u5 O5 S6 e8 A+ {0 J2.4螺纹铣刀主要技术要求
! @' B+ x1 ?3 }, U
$ K$ Q+ U6 o* G: G( s第6节 滚丝轮、搓丝板

# m1 P' }, j, i* g* r, |1滚丝轮
" r3 \) c0 ]5 f7 ?; W  q
1.1滚丝轮的型式和尺寸
, h/ h# E/ q3 [5 [
1.2滚丝轮主要参数的设计

/ K" z' g1 A1 K* ?. ]7 F3 Y1.3滚丝轮的主要技术要求

2搓丝板
7 A2 P) D* t( |# H+ `
4 f. r/ C4 K8 t+ n' j6 t2.1搓丝板的结构设计
4 `7 D0 R5 x# o# \6 t# r$ |% Q
* r" S4 X: p3 H. N2.2螺纹部分设计

2.3搓丝板的技术要求

% T. s* t6 d4 h1 x第7节 螺纹切头
/ t% H* r" x& E. k  Y( I
9 A, u0 L; T: ^- C1 p: `4 F1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计
: w* a- M8 q, w9 j' t- v
9 c$ B% Y5 \5 t/ }( J9 T2 x1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理

  X9 U) N: A) D5 L  s1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
! Y2 W& Z: n( L0 a+ V- V7 }
1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计
: V& o& g& Y1 d
7 @/ z* o2 V0 a" v1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用

1.5圆梳刀的设计

8 b8 N4 s/ N" @9 X$ g1.6普通螺纹切头用途的扩展
( h: X! B, e% d, v- Q
1.7圆梳刀内螺纹切头
& W6 d8 g% P0 x
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
, n3 L3 n" i! V6 G# A: z
5 N# m; {' F, R" K+ p' e/ F2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
* j4 V" r) Q5 r+ V7 b+ M
2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头

# L+ a( l$ }1 G$ M# o2.3径向平梳刀螺纹切头设计
" i$ d3 J: h  i5 s7 b# {  n
* \1 J6 P8 F8 U/ q2.4平梳刀内螺纹切头

% g0 t& |; [* F3切向平梳刀螺纹切头
! X9 S" T+ Y/ e3 P
3.1切头的结构和工作原理

3.2切头与梳刀设计
* r1 W7 n+ z2 L# b* U5 u
+ Y  q) _/ R8 {% K6 k: V) m第8章 数控机床用工具系统
# |- e" l. ]7 T/ K, [1 j9 H8 y
9 N0 T) g2 s, x* }3 u* w第1节 机床与工具系统的接口及其标准
( B0 ]* d3 S, j( n4 f# L
* K# o8 V# i  D, ~$ l( N1概述

& P5 x# ]+ P9 S7 L27：24锥度接口

2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
* V/ ^5 u1 r* F5 ]+ t0 ^
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列

7 d6 V" r" D! l: F* h4 h) I& ?9 r2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列

0 ]5 ]3 m7 @3 a8 R& e2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列
- t4 q% o: b" c% Y8 W3 }+ o2 n6 ?1 U
3其它锥度接口
1 x7 B. `$ ]% R# P2 q) ?
. P6 ~" b4 Y+ d7 G% P: u4 ~3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
+ [$ N7 ~! T4 M' S
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
# F( V5 p& A3 O
, e/ X! y! ~" j9 c7 Z2 ^* j3.3钻夹头短圆锥
6 S' X7 t4 Y) D1 z8 `7 l$ W8 K
4德国标准DIN69880接口

. M) [* H. n7 v3 m$ g5 Y" H& c# V第2节 TSG工具系统

1.1TSG工具系统中各种工具的型号

1.2TSG工具系统图
/ S2 i+ @& l9 @+ m+ v* l
! \* |; \! {8 e, J* x1.3接长杆刀柄及其接长杆

1.4弹簧夹头刀柄及其接杆

1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
; q2 B( v6 w9 i
3 [: i1 q9 u3 F/ ?1.6钻夹头刀柄

# ^* N! R  G; N1 F! r3 R; x1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆

* R* d# }' G6 u0 ?9 }1 }1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
- z. L6 t! B. b& G! M# j' n4 W- w
) t! @4 V8 Q3 V7 g( K3 w1.9攻螺纹夹头刀柄
, k* D; k  w# U" Q' A
1 J, I$ c8 U+ D3 ?1.10镗刀类刀柄
. Q# n' V) f" N7 d
) O4 `- ~4 U  z2 P' a3 d- x8 R1.11铣刀类刀柄
! K4 D6 O: {) {. a5 D) }0 t- Y1 {
1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
. {# K& }3 ]5 P) N3 u5 U
; D2 [  H2 h4 A6 X第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
  b5 e3 U+ x  k  U8 }$ c' D: _
! }0 X& X$ X# g1 [: B" @1工具柄部

2接柄

3工作部分
9 U! \3 A/ Y" ?6 i: U
3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
4 k" z7 O1 i% j# L& Z
3.2弹簧夹头刀柄
; f$ S0 G( X; c& N! T7 g
3.3装钻夹头刀柄
; I, ~$ y) S4 u' d
3.4莫氏锥孔刀柄

3.5攻螺纹夹头
# p/ F5 A# d- Z
/ d8 A, A- Q! a) S3 O3.6各类镗刀刀柄

3.7各类铣刀刀柄
+ T3 j+ p# Q2 F4 Z  J
3.8扩、铰刀刀柄
$ H6 [$ M" f% z  z& z; a' D2 s2 l" Z7 q
1 f; Q1 Q, j# r! i: V+ t第4节 镗铣类模块式工具系统

* s: W8 _5 e. v1镗铣类模块式工具系统的代号说明
" K# u: S! C$ c0 @" Z* [
& x% l- x0 T0 b: u+ ]$ L/ `1.1镗铣类模块式工具系统的名称
1 A# d, X/ o* [! T4 h
  {4 q: K, E4 F1.2工具模块型号的编制方法

1.3拼装的刀柄型号编写方法
5 W6 Z5 D1 D! U; r6 U2 k5 E! g
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用

2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）

2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统

! z% x/ q; s; b/ M1 p第5节 车削类数控工具系统
" v; z+ \! d5 \" V) L; G
1CZG车削工具系统与机床的连接接口

' c# F- B* }0 y  B  |5 f$ t- y, _2CZG车削工具系统的各种刀夹

6 A5 B% u! v, @. O8 Z, p第9章 成形齿轮刀具

第1节 成形齿轮刀具的种类和应用

. s6 C. i& R0 z# Q6 O% g9 M7 Z  c1基本工作原理
& p9 ]/ [0 W& ?4 x
2成形齿轮刀具的主要种类

0 t! H! @4 w4 k3 S" d第2节 盘形齿轮铣刀

; U6 i5 o3 z* n( y! p1盘形齿轮铣刀的主要类型
7 T0 {+ B6 F9 S- n" G6 @3 ~
7 S  }- b* Q8 Z  t, H( k2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
$ u( E- I0 m& h
2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算
9 s4 l* q2 ]) _1 x  V8 g6 [' _
" F' J$ u5 }( `& Z! b- j2.2标准齿轮铣刀的刀号

- r1 q  b$ W4 ~6 p8 ]2.3铣刀齿形的代替圆弧
& z: ~. e. V; Y7 L% P8 W, ^
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分

2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标
2 p9 y+ w$ _  |9 l: T% n! n) r
" ]% D( g# F* P$ i, p" I8 c3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定

( W( u7 x0 r2 @- {* y2 d3.1当量齿数法
! }/ @, e: O% O. w* B- ^
( L* @- d! C1 ?3.2计算法

. P; G' t; o' C1 v" h0 Q0 x4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
5 o' Z$ n9 H' |' ], v5 k5 a$ g
+ i7 W7 d$ X8 x: T4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定

4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
- E/ V! m) J6 N( p! o- E
4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件

0 V$ Z$ p5 t  u* o& V5镶齿盘形齿轮铣刀

第3节 指形齿轮铣刀
! F; }7 n# M) m, B% a
# y+ ~6 w* Z6 `( f! g1指形齿轮铣刀的主要类型
4 i; V* r3 O' C: m
6 b9 r& p$ M8 U9 R( M& |3 A+ _1 L2指形齿轮铣刀齿形的确定
  u6 v  h& R6 j6 Q4 Y% P
2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
) j) P$ X4 ]1 g
6 k& N, O! w3 J! h" U" P$ d2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
, \5 J, `7 t/ L) M+ U; |- c
" L' d  c0 A+ M9 R7 ?; f2 o3指形齿轮铣刀刀齿结构

" J) D3 r$ r: B' p5 [; w1 Z/ s3.1直齿结构

5 e' j5 j$ P& T. p8 m2 k6 A3.2螺旋齿结构
0 {; B. d( e6 r
3.3容屑槽尺寸的确定

3.4刀齿数和端齿结构
. y+ c5 s5 D( n' p9 t2 @" o
6 n+ R* y4 R* g- L4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸

( S' x' d5 X8 h$ p# F- X4.1铣刀的夹固部分
' a4 m' n6 d% v
! Y& X" S& Z) N6 f' [4.2指形齿轮铣刀的长度
* `$ u1 x/ G& U; E3 _
4.3指形齿轮铣刀的外径

5粗加工用指形齿轮铣刀

6指形齿轮铣刀的技术要求

( Z$ V8 d5 V" B1 U2 g第10章 齿轮滚刀
. T- T" S5 i/ B% s- y
* M4 @7 s. @' a+ P3 A8 A第1节 整体齿轮滚刀

1齿形设计
7 O+ R  m, a( K' K
2滚刀的结构参数
0 I9 X# B' e% a+ E( r
9 R, C4 c* v5 y% I* a$ D2.1滚刀的结构尺寸

9 \' D, |  O; r3 q0 R3 m7 [4 z2.2滚刀的切削角度

+ S: H! Z' M- n2 A3标准齿轮滚刀的基本尺寸
+ C- |9 h9 l$ N" C8 e' H
2 d/ H: H: H& @5 s+ G/ g; _4齿轮滚刀的技术要求
$ ~/ Z+ ]+ {4 U3 |/ M/ h' n/ \/ l
, w# Q) ^- L" @1 |刀设计

9 ]6 m4 `5 H, C7 _9 J; Q: g7 ?  M2指形锥齿轮铣刀
7 d4 t; ]3 E- N; H* a
2 r7 O" u7 A) q5 j第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
5 ]# p3 e" P. U- U. q! q* y
: G' L# a* \$ ?; q; l# g' f2 _( N第1节 弧齿锥齿轮铣刀

  ~  Q8 ?9 I6 ^) K& c* p1弧齿锥齿轮加工方法概述

2弧齿锥齿轮铣刀
7 J: {& h1 c$ G  O
' S. s; x$ z3 Z, e- e9 u. j' h% I2.1弧齿锥齿轮铣刀种类

) X# J$ k; A: p2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
" R  c$ R4 ?, ^6 J) V* y+ ~( ~9 A
6 f4 r6 o! F4 L- P# e/ H1 m2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
; ?8 l4 I1 x) U0 l
; X3 s, f! M8 I  J. F2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
' ^  |) ?) @& P9 y" A4 M
9 |( n/ Q4 S" H! M, `9 Z第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
% I! D& H) u1 O4 t) }
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理
  B( }" b2 H: \. K& i
2 c, s# \: n, `: j5 U: U2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
4 l' E* J) c, z: l
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
+ f+ h$ m* [4 E; k2 q9 z& e
3.1标准型铣刀

3.2万能型铣刀

! \4 M' K! n" ~第16章 非渐开线齿轮刀具
5 J$ j' {" K" r% {6 G0 j
' k, n* _% ]/ \, l- V7 a6 E- L/ B第1节 非渐开线齿轮滚刀

3 m" f4 w- ]7 h  o& d1非渐开线齿轮滚刀齿形求法

+ v/ o% l2 n4 [' \- d4 n1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形

1 g* X9 R% H5 X$ U; k1.2齿形共轭的必要条件
* Y0 l% f. I1 R& b9 ?
! T% d- ^$ X: l, |1 F3 X+ ?0 L1.3工件节圆半径的选择
5 o: a5 }* Q* Z+ t
4 D) W9 p' V5 _5 V5 |% Z1 ~- n2矩形花键滚刀设计

! t6 [0 [* [, i7 A" A5 U2.1矩形花键轴齿形主要参数
; [/ D! v2 N( s2 ^; j
( Y" N5 L- w5 C9 q; q* f/ |2.2矩形花键滚刀的类型及用途

2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
. _. ]- L1 v' V' a# |" ~
- X4 O# ^5 |9 ?. o3 g, u7 E$ @2.4花键轴节圆半径的选择
$ \; p! V& p9 Q9 B
2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g

2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀

2.7矩形花键滚刀的结构参数

7 D5 V$ H* C- Y2 ^7 k2.8矩形花键滚刀的主要技术要求

2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
: Z  r7 S( h- k% M  S
: {: L* p. o5 ]- n3 S. |8 o* D3三角花键滚刀
, @. U/ @0 q9 o+ @0 U
4套筒滚子链链轮滚刀

3 o5 _4 K0 }. {3 `4.1链轮端面齿形
* r* b- t1 v0 {/ q' Y
! q+ W7 M  i+ K  O+ H7 `! C5 C4.2链轮滚刀法向齿形

; b0 z& U) r0 i, `- S- V' D# n4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
3 d% A9 A$ B5 T" Z' G' I$ E
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例
. e* K, @- Y, M
5摆线针轮滚刀
, ^- Q& e# U" ?8 W, m3 x- F" Y1 a
* u9 s% J# c8 r* ?5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程
4 N" W( Z- n6 D; E
1 c: W$ n- `$ Z2 e2 P2 S5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形

tm861205

哇哦  很全面   只是这内容没有………… 发给我吧 tm861205@163.com谢谢

sunzhiming1029

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董振

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