|
|
1切削运动和切削用量 % Z$ k+ `* }8 }- N) K
) I& |- C4 t: @0 j3 g1.1工件的加工表面 - @, G# F5 ]* D2 h+ o9 ^
, e, B( V- ]9 n$ j+ ?
1.2切削运动
+ X) t( o3 o6 X0 V9 B
# J% X& Z* b# o: x1.3切削用量 S: H, P! k) a+ G- x
1 {3 ^. n4 ?1 r7 p1 \; D
2刀具切削部分的构造要素 " C8 I: [1 p) ]* r0 Q( x7 l
3 q2 \. i" L9 P s/ B" ^) L) o
3确定刀具角度的参考系
5 n6 w0 A0 t$ G& a/ q, n
9 I$ X4 U! g3 b1 @$ R3.1刀具静止参考系 0 T( P. q$ o, q9 D, V
! V: |8 q) O |- i% `4 t3.2刀具工作参考系
: y1 b7 x! @1 f T0 U. l6 z& R8 j/ S6 Q/ u
4刀具角度的定义与各角度间的关系
w% D0 h- y7 o/ g/ i) ^! B- Y6 V. b( ~6 l3 c }
4.1刀具的标注角度
5 U) L+ `# V& \! q# n2 N$ H$ e" |; x! T A
4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系
) d) ^. M" r7 B% n6 A
S# x# p, l2 x9 w4.3刀具的工作角度 $ T1 h8 x; L5 x1 D8 r9 b+ n
, t) m; M0 A0 ^
4.4刀具工作角度与标注角度的关系
( c# X: [. K& N* V! i3 G! N+ d) \1 K: o, z, a0 O3 k
5刀具几何角度及刃部参数的选择 $ x8 C! J( T/ ~. Y4 m& z
, G% D* @2 `* v q% B8 U第2章 刀具材料
8 g. L0 f! w" M# S8 h$ |
6 z6 d+ q4 j% Y$ ]# ?2 H5 n第1节 概述 % g( K5 o, V/ D8 y& o: q/ a. c
' [, S( {8 \8 s3 S6 T6 v$ S
1刀具材料应具备的性能 " l* b! ] I. X a8 n b
" _. h4 g( `1 T+ b5 Z1 K# G' ?2常用刀具材料的种类 . h! `& w$ i3 c1 y6 g
! o& |) }6 J; t; P2 P
3不同刀具材料的基本性能分析
4 z0 |3 P9 z( w# Y+ V; B" a2 `8 X" s( J* |7 B# P3 O) q2 T
3.1硬度与耐磨性
3 B9 n! G; k. M8 E+ N# x8 [3 E: F L0 N( O
3.2强度及韧度
: ^+ C, q% _& c& A( _- P) k0 R# L3 a( ?4 ?) _1 u' A
3.3耐热性 4 @3 O" X' F5 `5 w `
% r3 E- V( l% r' R4 A$ W
3.4导热性 4 ^& `4 ^* @, T# l/ `/ H; Q7 L
0 S, \0 C' n7 A( y: w) [" f7 C, m7 L. W3.5工艺性 : D& [, O8 {8 ^& n) z
8 S2 T5 b/ N* N' `% i; G. i$ B1 v2节 刀具材料的改性
1 |0 z8 V! n- a9 H) }- y% G* Z7 z# y) c
1刀具的表面化学热处理 4 x U/ Z2 e4 x9 v
: y( f( o- r6 u1 g* g. y0 s2 O+ L
2刀具表面涂层 ; i- ?# G. c2 H1 M% D
+ f# C n' P7 t$ }- D' E1 Y2.1涂层方法
* O. U5 D/ G) Y5 T
! @: M! U2 d2 ~8 f2.2涂层物质 0 P0 D( @4 v* T$ e8 `
* f: x6 x/ k% j) C4 Y* c6 l
第3节 工具钢 s; L- `9 m6 o9 l+ |
. ^/ `8 @ H$ e1 E* @# g
1碳素工具钢
; l$ H! p) D. T, j; U2 v: x) |+ ?; H( e/ y
2合金工具钢 7 f6 F% O4 [4 w# H# b
' W% z( R! @. Q# ]: n
3高速钢
$ K$ r1 D6 Y. p# c5 }9 S9 Y* m8 l+ q7 `4 b$ y/ e8 g; C- d
3.1高速钢的分类
$ G) v) y. b; k b- ?8 x e
; I4 v5 A4 O( q2 P4 ~, M3.2通用型高速钢
5 v. Y6 l4 ?, k1 P* y) T
$ K( G0 G0 L% ?8 V7 C7 O& e' G" W O3.3高性能高速钢
6 |+ \7 ]& u+ Q+ L$ [" N- G+ T* |6 |7 b
3.4高速钢刀具牌号的选择 ' J# A$ s1 t2 _; {2 H( `
. l4 @8 u _; C& Q% D1 V3.5粉末冶金高速钢
( a7 |) e; W9 `" U# ] K5 J+ V
& e4 f- i! w, `/ L( V8 g第4节 硬质合金 6 v6 ~2 j' H* w# E( x* F) \3 m) ^
) P X8 I4 T, p, c, C( b2 C8 P$ V" i1硬质合金的性能特点
, k2 W0 Y& ~) G3 {2 z7 n
' C7 P( Z$ }. y- h5 Q2硬质合金的种类 " N$ e: C9 L2 f/ r
7 U% `, t. @* C: e5 i# }
2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类
$ v1 E: d& O" Q0 s6 o
* a9 ]! V( L o, E: A! R: {7 {, g2.2我国硬质合金分类
0 l3 W; v s; a5 t( r( f
& c) Z2 b: E& D) Z) ?6 s3硬质合金的选用
6 f4 c$ [) U3 M+ w7 t6 L; |' ]. G5 j' X& E
第5节 陶瓷及超硬刀具材料 _) Q, q- \* g
2 i" R: s5 u+ n: b5 b h1 B# }1陶瓷刀具材料
* b6 ~% v0 X% H, N4 l8 b# n) u. ^. Y: v# F; Z
1.1陶瓷刀具材料的种类
5 v c& b, p- f9 ]) ^
2 s) V: { Z- A" O* h1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 # S+ _: ]" k+ m4 ~$ B5 p. G
& H' F; j0 c9 K" H# o+ f) S+ D* Y
1.3陶瓷刀具的选用
6 V* q1 W8 C) R$ F/ G7 @6 _* h; w4 S# m6 [: K0 S8 z) b# r
2超硬刀具材料 ~4 \" H+ d# S) m7 L
4 l) l3 U$ @5 ]* B* } b2.1金刚石 ) [# w7 t: e2 S' \+ `6 A) b4 z5 w
2 `6 K! q9 z$ z# p2.2立方氮化硼（CBN） * P6 p( Q% Y7 ?1 N% s/ \/ s
( Y, n9 O+ e4 ]$ X" n5 Q$ _4 b% D) H& \2.3超硬刀具材料的使用
, e, l3 B. S, F8 ?( C
$ W* s* W/ y0 ~- l$ A. L第3章 车刀和刨刀
( U6 ?% \* j" g4 i$ }: I
7 T- w$ v, Z7 o第1节 整体、焊接和机夹车刀
" `3 N7 N3 d% q+ s. f- ?% ~# X5 ^% D( w& U n
1车刀的种类和用途 ' g! b/ N _) S2 k, Y4 ^
) G i+ A; z4 j/ ]5 C
2车刀的结构设计
' j. h+ G; j! G8 F# |
+ F9 P' o* e6 \% T$ S8 g2.1车刀刀杆截面型式与选用
- M: D+ w' f' |- a V
6 }! j! T- o" }7 ?4 I2.2车刀刀杆悬伸长度
4 y- {+ W" @& f/ I- f" \8 W8 N% {6 E
6 S- b5 e3 F) A% c% l2 I2.3车刀刀片的连接方式 1 S4 q' x# U4 ^* j9 w: b: s
) u2 o. t. C0 ~$ h1 ~
2.4车刀前刀面的形状与选择 5 P. M. E, h0 a+ b% Z
9 }: \+ [ L7 h% D8 T
2.5车刀几何角度的选择
( X4 i2 h8 F) }6 t5 S& ]1 [* W9 c: `& W- ?
2.6车刀刀尖圆弧半径的选用
( A+ k' A5 {6 J; k8 m8 a0 U: y" b! p$ f1 `% {
2.7车刀刀尖的形状设计
* V; V) f8 U+ r# F) X7 i' |1 f
8 J" z2 x! Y& N9 G) `8 Y2.8断屑槽型的设计
) }/ t; j4 T3 n P2 `# l" M" C* T! e5 a
2.9车刀切削用量推荐值
: I! l2 N7 s( ?# _7 q- Y: {
* M7 J9 E% ]: |# W) O" G3焊接式硬质合金车刀 - p$ j5 r5 i; ]# B+ {
: q; L' F7 M' Y: D. o6 e: v8 W
3.1焊接式车刀类型
1 H: P5 |1 b0 S ]: j% p! w0 [6 t& u8 {! d
3.2硬质合金刀片型号规格
$ L. t9 h2 w& D' }: r$ Q! ^2 f. B+ E' v# ?1 }" Y) E3 d
3.3切削刃部几何参数的设计
) `, [# h- F' H* P' k" J8 U
+ F9 Q2 K2 n9 C4 p+ L/ j3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 ( V4 N( ]& f4 L( y0 d
" i. V" L- v0 I, U
3.5焊接式车孔刀的设计
- U# Z9 k, {. }; R2 ? ?' x! p' ~3 x$ P4 ^9 Y, ^- L% L {0 X6 v% `# ^
3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 + d/ H- _/ y3 Y- u2 L* W8 a
]& J6 N- U0 B* M4 Z6 `% H/ \2 z
4机夹式硬质合金车刀 5 ~: i' ~& ]( b
, ~" W' A" {3 u. F% E7 L4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
; F" P6 d3 A6 i% h7 O
5 s' U$ Z, }# J0 Z: G4.2机夹式硬质合金车刀刀槽
+ {/ ^+ h, R% U5 [5 e
: w6 U. H4 ~' j+ e+ g4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构
8 x( N& S) y! M+ f, Y! a. z
- E8 G' E2 ^0 e/ B1 e5 t( e5切断刀
- n$ ]% v" O `, _. _: Q% v9 L; t; u& K
5.1切断刀的工作特点 ) }9 U& k2 D/ d7 t/ t V
, _7 m; U( h1 J# q g3 n6 J0 N3 ?
5.2切断刀的设计要求
( `4 X# ]( {! H8 G! |9 |# [8 Z& U3 O; L0 b& E' b. Z
5.3切断刀的结构类型 ! X# X/ \0 g* [! Z
; V# K% c1 Y( g7 u: C" k& ^5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 & V+ D0 D/ [8 {
1 _4 I0 ^: k. g3 [. A* u5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 3 P: ~2 d2 [3 W# P0 l1 u* g" V
1 G( [# a ^8 |% }6几种典型车刀的制图
+ q3 [% X8 f: F, I5 h2 {& r& u: [3 B) R0 H; V* `3 p3 k
6.1车刀制图的一般原则
$ o# M$ o' E7 H$ j. \# S
r% k( v& P- A Z$ v% N6.2几种典型车刀的角度标注
5 l3 p1 E& c% Z8 y. F1 g* n) @4 @, U* z5 P4 ^2 W3 I* T
第2节 可转位车刀 / E' ]. m+ ]8 ?. y6 K: K
8 K/ w6 p8 u a4 m2 W2 M; U
1可转位车刀的设计特点
6 ?5 ?) o: h3 R$ {0 y' V% E! q9 F! }: B4 Z9 O, d7 Y' I3 x9 b
1.1可转位车刀
9 C2 H: h$ V1 D, { _& [. ]" n/ A
1.2可转位车刀的设计特点 + o3 h( }4 s- x+ l# R: o$ u, H0 B4 m( _
. ~$ h7 [$ W7 L A6 x9 [2硬质合金可转位刀片与刀垫
0 S$ I2 I3 n, o& u% s* v
% C% m3 s- @; ]& ]9 k( C) U2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 , {' a0 w8 T: A' F6 f2 v0 Y4 L8 ?
J9 `4 J& E8 b0 C% R2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则
' n# ~. K& G' k3 ]& Q
, e+ O: l) W: w+ L! ]2.3圆孔硬质合金可转位刀片
8 }! }# r" u r/ [# p% X
$ S: o( {3 {& \9 D$ K B2.4无孔硬质合金可转位刀片 ; C2 n0 |! U3 x% s
- N( b7 B( v/ P
2.5沉孔硬质合金可转位刀片
4 ~) ~% G! N0 @* q5 e
( \! F+ i! u. P% }' h2.6可转位刀片新系列
! a8 x& d; q: d' R8 |) o8 \8 c" v, c' K3 h; B0 X3 a4 }
2.7刀垫 3 V; m& j5 n0 L& `
3 ?8 t- C+ S/ Z: N: O
3可转位刀片的选择 6 s2 a4 s. Z9 W* M. C
: \7 D6 F; d1 k8 c
3.1刀片材料牌号的选择 . C1 K; P, m S, I, \
3 G/ @5 b9 ~8 _2 M+ `; H" C. I
3.2可转位刀片固定型式的选择 " X! W- O" V0 u, _9 Z% B+ j
+ X$ @2 I+ c# M* I% d( I" p9 @! @) |3.3可转位刀片形状及规格的选择
" k8 W/ u: p+ P1 r2 z% N! ]
, z* b$ N1 R6 n+ [3.4可转位刀片断屑槽型的选择 ! ?( {: K! n% N7 L2 J& O
9 h; _4 I; }: D) V" [0 a
3.5可转位刀片精度的选择 ' x" r! ^+ @0 w( H& v
8 d4 {& W8 n5 s9 {: ?4 m4可转位车刀几何角度的选择与计算 z1 T' f0 s2 t% ]* U7 H. S6 [# k
) B6 ~$ u" N+ _3 |: @: N7 h7 D( h0 [
4.1可转位车刀的主要几何参数 0 _* F1 P. i, O( t
* e1 a* E: D! |3 T# k# y0 ^, }
4.2可转位车刀的几何角度计算
8 e1 B4 g @! C
`; L: `% x8 W' ^5可转位车刀的型号表示规则 % M, R% B, B& i/ C/ H
3 ~& @' J. H; U5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 . C5 P2 N- h1 y% }- }6 `( t
; w! v+ T5 R, ^6 q) c7 E
5.2可转位内孔车刀的型号表示规则
. P9 D) X, h- @* t6 v) D$ D0 n) B$ Z# j
6可转位车刀的型式与尺寸 ~% {% A' b' ^' e7 N
3 {4 h9 Q) a+ X1 e
6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 3 r* N! }9 G# y3 h# l- I" {+ @5 {! v
+ w+ t/ ~1 U5 E8 X) I' y6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 5 k/ D. n; w4 P
" o$ o+ b% Z$ J
7主要夹紧元件的尺寸与计算
' |8 [ E9 p: z3 J4 \/ C- y7 R+ ~# R- E4 P$ x3 ~% N+ T
7.1杠杆的型号与尺寸
$ `. Z$ G9 W- \7 [5 `7 @) V6 v+ U5 W/ w F7 i6 M
7.2压板的型号与尺寸
9 C5 r( m$ E& N; w9 X+ j" f; R3 |" M# w3 s
7.3楔钩的型号与尺寸
# ]9 A- U0 r8 \/ z; n# c: S5 Z6 S* m* s& L% a2 g
7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
8 Y7 {1 u6 }5 C
" U, I; F% S* V: M* W% V, \! G8硬质合金可转位车刀技术条件 ( h7 u$ {- N; A$ g6 k) n
4 G2 e, T# @- b" r! ]1 `
8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 6 f4 T- _, ? G, F f
; t1 |, O$ o& j& l; d' Z9 x
8.2标志与包装 $ ^9 _ i' g( i; @
! [3 ~/ c; ~6 T, `6 K+ a
9硬质合金可转位车刀设计示例 9 Z" g' W3 ^( I0 f
% N2 L$ }: t6 O: r4 B第3节 重型车刀 / Q0 {8 [' @! p6 _! H( e4 `2 k4 `
9 @# u) w$ X! y* p; a" @
1重型车削的定义
' ^) ] `$ X/ x# Y, u
* M5 d6 `8 H, ]! N1 p2刀具结构与特点
. f# W0 m6 u$ o( V
8 X+ M3 E' I7 n; @$ H5 ^9 W3刀片的夹紧方式选择与设计要点
: s! i2 I2 _' T
1 n; c% v8 x. M" r. }5 @6 G4重型车刀刀片 . u. P' P" @9 a2 ?( A
4 Z$ V1 O, {! N; F7 t+ j9 ~1 q/ O5模块式重型车刀系统 % Z2 d& F/ f" _% D
$ [- }) ~: N9 W4 R1 e& R第4节 超硬材料车刀
. x i3 P9 }5 O1 A' k. P, r: w$ L- _. K/ T6 t. Q- t
1结构型式、特点及适用范围 8 q% I* C- b) O) n
& r9 k8 U% y* i( i* a1.1刀头的固定方法 ; S8 ~: c/ n6 X0 E
N9 |! w2 g6 F4 W9 h1.2切削刃部的几何形状 6 K8 F# l' S# Z" g
, i% A. O# d4 E( R& ?
2复合刀片
6 ~- v G: k. Y/ c/ u
, Z1 p) ?3 V- ]3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ! {" t; { y: B9 z8 i8 G$ g4 _
; Y4 s W& l9 p5 v! }2 o
3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
" r* f) N( l* V5 v
; L- ]7 m/ ?1 D' ~3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
$ L! }. O. ?) q- G: f* x* a# `) d( x/ m0 i) E# @ i8 h3 s2 I
3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 ; X: d' V1 z& N4 B0 x# U) G
! _7 o- w$ x c: ]
4单晶金刚石车刀设计示例 / q. A9 u" H7 i- W. ^! f
+ ^. R9 b8 Q2 D
第5节 刨刀 |: A& j. ]' c' o- ]
# W2 u% u1 Q/ K* u+ g1刨刀的种类和用途 ) k- O$ x r- T& K
5 {8 f9 f5 T8 c6 c L" i' S/ W2刨刀的设计要点 , `- d2 t, o. i8 D& f! e. R8 j
3 L% U: d& P) I3 j# d3精刨刀
+ I' o4 n2 z8 h8 K X
* G- B+ g8 z1 S! X4重型刨刀 6 x6 c5 C8 k" H; o* ~2 C- Y; T' m2 Y
0 ^+ p( _6 O# k/ r( [* r- s
5刨刀的刀具角度与切削用量 Q- c* T3 g0 Q" i
0 U, M8 @4 n; f! r, ~- c# g" i第6节 插刀 ! e y3 }* m+ W/ t3 Z2 O8 E
8 C. R8 O3 t+ Z: r1插刀的种类和用途
& O9 R0 ~/ s5 `2 L3 ^1 k9 ` \* Q% J3 ^+ S/ v) N' ?6 `
2插刀的几何形状与结构特点 7 ~$ f3 n' ]0 n1 T/ }8 X, I5 i; C
5 F, y) R Q0 `7 T3插刀的切削角度与插削用量 * p; y# @2 _# C& z9 J, n
' W3 O: ]4 f7 P( S
第7节 成形车刀 4 h* d. \. B k# r
1 m% R4 C% q! F/ F1 Z# M0 T
1成形车刀的种类和用途
! a1 x. i0 c2 S' {: \; T3 }
8 [, ?% `6 K* g' M7 B8 b v+ B2成形车刀的前角与后角
/ y& D2 v- K2 u1 s! V+ k; L2 k; G9 j! [' b' z% F: K6 B5 X$ r' N
3成形车刀廓形设计 + M( X S: s& @/ \! f/ m$ V
5 |; b4 y# F. W s: h. [# z
3.1棱体成形车刀廓形设计 , f0 C& d- A, E2 ~- o
+ Q% t# V- \3 R/ i- E) z- R# D
3.2圆体成形车刀廓形设计
. z+ I" H. v, ]2 \5 w8 x B9 R- y8 L: F2 U
3.3成形车刀的附加刀刃 / u( L' {3 j3 ]4 Y# g5 N l8 `1 E
2 c2 g$ s( L2 m/ E8 E3.4成形车刀的廓形检验样板 / b+ @# p7 I( K/ P4 x8 Q" w& f
! {7 z; v' Y( @( ^, g
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
& v& B; ]4 [, z: R3 s( Y. c5 D( W
- y5 n9 O* s9 ]8 X8 H4.1棱体成形车刀的结构尺寸
9 J! {; J j( f( s3 u$ M, m3 H- o! l# _
4.2圆体成形车刀的结构尺寸
+ |8 g" I0 W; r- C$ g# i( {5 U8 ]0 `; @8 X
4.3成形车刀的刀夹与夹固结构
3 @( X8 q$ H. h: s5 I
6 ]) j% L [0 i4 t% D' L5成形车刀的刃磨与技术要求
2 v3 T5 g0 i7 [% ?, U. t8 F4 ~* ~. v8 o7 }& b
5.1成形车刀的刃磨 # U5 R& L Y9 A- \( A0 p
j/ j) K9 D4 C! T, [, k
5.2成形车刀的技术要求 / G+ B. D% P6 c3 h. x! y% z) c3 R
' J( }+ l% x2 l5 M) d- E& N5 {6成形车刀设计示例 ! q! d# [3 |( B
3 S' E- E& k5 k7 h# X6.1加工外圆用的圆体成形车刀的设计 - o( V6 N7 z1 Z1 o* @. U+ b
- V* x M1 d0 H6 V6 l
6.2棱体成形车刀的设计 5 z0 L3 o& x; S- z- |1 V
: M2 ?: }# S5 J4 H6.3加工内孔用的圆体成形车刀的设计
# l( n' X9 Z# ?7 V. L' Q+ J: p$ R6 \) J2 m
第4章 孔加工刀具
/ t$ N- |4 p2 w9 R# B6 m t! c8 j I# ?8 O4 N/ ]/ c+ k& E; U& u
第1节 麻花钻 & a. k; o* f/ {7 N9 J
. g8 E/ k) k/ S' g4 [1麻花钻的典型结构 2 z$ P0 x4 v3 \
7 N s) k2 D; P3 ?( p7 |
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
1 x6 C$ \' j, q' n1 x' ?0 u+ N+ N/ [5 S
2.1标准麻花钻的结构 1 d. v* g* I" P6 H( @* `6 ?* c
$ n+ R; ?% h4 v, q
2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
6 f# G+ b# E1 I" U1 c' V
1 m) E% F9 i& C* ?. |2.3标准麻花钻的焊缝位置
" A- S" e6 a" @ u' U) D* ?) v( G1 C# J2 H1 A
3标准通用麻花钻的切削部分设计
- D+ L. f$ v; N; O, N* r: a
! ^7 I2 \' O/ [* D: \' o1 Y. r F3.1各参数的选择
) m) p5 y8 d& Y* V" J. Y3 K. ~7 m0 j! f |6 @9 k+ t+ E2 i) i
3.2标准麻花钻刃磨方式的选择
1 q$ X* R' ~ C4 n5 g
P9 Z) E# P; k2 j! ^) K4通用标准麻花钻切削部分的改进 f& B0 b) F# j8 `) |; Y
0 D0 W' X0 v3 m9 Y# S
4.1各种修磨方式 ! N4 q$ X2 k3 l/ O
; \7 [3 U* Z& ]) o6 }4 N4.2群钻系列 1 R2 M$ x7 I- K" B# C0 t$ z$ c
4 H9 A( O) I8 n2 U4 W. ^& h/ G5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
% R# u9 e5 ~) {: S7 J
/ K# F5 E' c. k% i7 G5.1标准麻花钻的沟形及关键工装设计
" s- _. _( [" Z2 s# `; L$ l0 g8 t2 R$ F2 `% k
5.2麻花钻沟形设计的改进 2 L& R: [) p2 C& ], B! A9 c" z
, d$ a1 R& x/ L! |6硬质合金麻花钻
9 P4 x V5 ^$ ~2 d/ R! z; z: n) n$ ~* k
6.1直柄硬质合金麻花钻
& H1 h0 h6 g& D( w' K
) H" B. C5 j# l: E' w0 w6.2锥柄硬质合金麻花钻 ( {# ^0 O7 Z( a- @
/ O5 k+ r1 |0 R% {. ]4 [9 _. p" X第2节 深孔钻
& p* h# B: n; a# m2 |; Q& i. j
+ z$ ~; m5 H1 d" U1单刃螺旋沟深孔钻 - E) S1 P+ p5 S
% F! u$ k- ^4 f* t% r% I
2单刃枪孔钻
+ ~& D5 l: r8 @$ J# X4 Z4 o' G* z6 Z4 k) O+ g! n) r+ J& G
3内排屑深孔钻
" E8 h4 Q1 p9 N5 W" }! e
# k+ [- c1 p, r" @3.1单刃BTA深孔钻 4 z6 Z' B! V% o4 g* A0 f
3 k9 C* }% D: R( |9 n2 [
3.2单刃碎屑内排屑深孔钻 1 ~9 U1 Z, k% U
+ E: G9 i2 X8 J3.3多刃错齿BTA深孔钻
$ {6 ?/ a% }( E3 M. ]/ `6 ^) W2 H6 K5 E7 ^. j
3.4喷吸钻及其喷吸装置 & w6 a6 [3 k0 z$ B# Z
2 {3 A3 {8 e7 N+ T* G4 g) K; x! J4DF系统 5 _& s% z( i1 m" U2 _4 E4 m: |& g
# R2 j! W6 z% R* e第3节 环孔钻（套料钻）
' ^5 Y) L3 v2 z( {5 ?4 K0 a1 { k9 a- S$ e* X$ t9 K0 H( i
1外排屑环孔钻 ! ~: I7 F9 D, b
9 u* B: e2 u# N2 c* x7 l) G
2内排屑单齿环孔钻
* |6 `, a" L+ E |+ S( T& v1 I* X8 N e9 n
3多齿内排屑环孔钻
/ D) D9 |! Q7 d5 \8 B2 F; b: P
& y, a1 c& h$ |4切玻璃钢棒料的环孔钻
/ B2 r+ T" b4 j# ~9 I5 g/ \- l! d' f5 v
5钻玻璃用环孔钻 ( X6 M8 ?8 ]/ r5 I& H) d
" B5 L7 l/ y8 U& C; s, M
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
$ S; Q3 J8 m8 z7 e) y# U1 Y& m
7 b2 d* f y3 g* l2 v2 d9 m" c第5节 中心钻 & S( N3 B$ `5 Q4 L
6 O; A0 J, Q, j8 J第6节 扩孔钻
! B; R7 \; G. p1 ]) a) s# }9 f4 E0 R6 P6 k
1扩孔钻的种类
5 P8 v# B: g) w8 w _4 l/ r
9 O8 A! R; S/ M* w, Q# G. I2标准扩孔钻 8 d- `% F5 n. ^
6 x5 d, S; R u! Y2.1锥柄扩孔钻 9 T; A/ t# x$ g! o7 y
1 ~5 S. n/ d8 Q+ G; b0 o+ ~2.2直柄扩孔钻
! E' w! Z, `8 F, O1 D) i4 _0 n7 z* x
2.3套式扩孔钻 , j- ?4 R. u8 S6 G5 ^& L
! z/ j3 u" ]8 ~0 l. d# y/ k& z+ x2 j2.4标准扩孔钻主要技术要求
- O# R. M" j; ~ ]3 z; `/ L( @7 O: E
2.5扩孔钻直径的设计 7 f! \1 x2 z2 n5 T
' S9 r; k F7 u
2.6整体扩孔钻的槽形设计 : X3 O* |" {9 ?; Q1 {' `' e5 M
- x* H+ s+ V! m3 z- G+ T3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻 1 K& z* l& ^6 v; G) X2 d% d; ~
; R6 c) a$ h0 b: D1 @+ X, [3 q v
3.1刀片槽位置尺寸的计算
' v8 f& j9 j9 Q( ~, H6 q
0 [ z2 v3 G5 D Y4 h3 \3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻
4 s; ?% h# @) e$ O, U5 H9 N4 W$ N' n2 O# P
3.3各种复合扩孔钻
; P* M8 z; k U ^) ^! p3 \# V) s- q5 ~, ~9 T$ \
4组合式扩孔钻
- l3 Y1 o/ P1 n7 e6 P9 m o3 V( l' L! t; p" Q
5机夹刀片式扩孔钻
! D. O# \( y. H
4 }+ J% v8 A/ l1 J* Q3 D7 Z l第7节 锪钻
) `! ^( e4 u$ y( J
S8 G/ F _) g1标准锪钻 3 _5 N7 {( j, L: u! S
. I) x# J' w. ?1 `2 M
2焊硬质合金刀片的专用锪钻 : H0 |& M! E7 z0 @: C' Y$ Q3 i
7 J% ~/ z l. P2 k4 w. U: V2.1加工中心孔锥面用的三刃锪钻
4 ^& n+ x: k3 x) {0 c; w4 @1 u0 ^- \0 g4 u. \9 K+ _( v
2.2型面锪钻 ' b2 Z* ^ d' u7 B( J3 n, |% v
) u1 Q& H3 P9 ?( O H
3复合专用锪钻 9 ^* G$ J$ Q) k, u* v4 l
. h3 \% J+ i) u
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻 ' N H: q1 f6 j
7 l( P' k' p) G* r' W. e, i5方孔及六方孔锪钻 + H5 U! t+ n0 ~7 P& K( ]
1 W# L6 ?- M1 }( R F
第8节 铰刀
* r0 j& t X* X" G, P: x1 W% ]) G' z( j5 F1 ?2 c2 F
1铰刀的种类
/ e- q+ C8 b5 k6 ]9 ~; I/ k. y) F# E7 m/ }) E: n; A/ J
2铰刀设计中的共性问题 - ?+ I# H6 d# B) [# I
3 I2 q4 _* I# `2.1铰刀的直径及倒锥度设计 + w; j; J( X! ]
* B1 n# i+ K/ ^+ W* `: b, O; G2.2齿数及槽形设计
% l6 {# p* j+ Q# g
+ @& I& S/ E, S2.3铰刀切削部分的设计
5 R6 {. }+ n$ G2 v7 `" {# N) h
& g5 d0 ]/ e& T2.4铰刀颈部及柄部设计 . R/ C+ F8 h, n# r2 @! P+ x
9 H3 K- B; Z1 S& x' r
2.5铰刀材料选择 8 `. b2 S9 n9 |. k1 @0 I( [% r
, x$ ]( f5 A, x9 a. q, Z" {/ J3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
; F: Q) K* p8 w. A% O3 D! F/ c
( U4 \. [( F( u! i# N3.1标准手用铰刀 " ]% G' W, Y1 J: g7 |. U A
% \) L9 z9 i2 f4 B, y0 x3.2棱形铰刀
* t$ P& W( w _7 y+ [6 G" k, B# f9 Q' b" G/ M0 J4 Q' d5 e
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
" q8 G! Y/ `; C+ A) ~0 w8 N F1 T+ Z! x" \& y
4.1标准直柄机用铰刀
2 a' s/ h. z% o; u3 ]( Y- @# {( [& I! {
4.2标准锥柄机用铰刀 " f0 ]6 M! t* ?8 a/ q
$ S& T% a# H# I0 j) z5 U! S4.3锥柄长刃机用铰刀
8 e+ g! y7 u2 U" g* Z
" V& J) Y h! D9 P2 T4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
: E2 A' v, S9 z: E6 L! ]2 B
. y: j3 g' r+ `' N) x1 _4.5套式机用铰刀
) s, c8 \* G6 x, X) D
+ K6 p1 K) e: j6 s4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
* H' @4 h2 I3 J+ F+ O: f9 x: u E$ q9 W+ s
4.7硬质合金直柄机用铰刀 2 e- ?0 f1 {( Q1 v. ~- H
/ C" ~$ U- X) c7 Q4.8硬质合金锥柄机用铰刀
1 h" v% I2 J" m2 @3 ~3 P5 `
2 e) Q6 |$ |9 J7 Y4.9镗铰刀 6 \7 { [8 _& X3 j2 T" z9 Z
: H, [" b9 f1 R$ s# [
4.10 焊硬质合金刀片的拉铰刀
+ |* w8 S# N$ A. ` [6 s- v% d# e3 c4 F1 C" U
5加工圆锥孔用的铰刀 ^. S+ ?5 f+ @4 H' ?5 ^
; L" ?: P7 ^9 [5 D$ o. W; X5.11：50锥度销子铰刀 . w: `9 o% m/ ~9 B
# Z4 C5 a3 m, ?; g: K$ j! P
5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀 4 u% ?, N8 w& t3 }2 Q$ [
" p9 y# v3 ` A1 I5 Z) \) J- }5.3锥柄机用桥梁铰刀
# @; j) s5 @4 D ^
( \, O4 q, s6 W* D6复合加工用的铰刀 - v1 c% B2 Y# f9 R: d
; \3 U2 C7 l+ B) x6.1前导向双径复合铰刀
9 u& G( Y) C; q5 _+ D4 k( C
' G+ ~; t; }$ `# Y$ W% A6.2扩铰组合刀
# F/ K) `/ a5 D7 ]5 P
- D- c1 q. h# o/ W: x% W2 C3 q7组合结构铰刀 ; z1 [% Z9 a2 d6 F% k
: E3 H) T3 n0 f* S9 m) M
7.1硬质合金可调节浮动铰刀 ) ?( k" D7 N% V! L" X f& Q( X
- ?& T6 T, R1 V2 Z9 |
7.2可调节手用铰刀
& u, ]8 T" z5 a J( X# x) @& l
% L8 Q+ c) o, t5 v6 U7.3可胀式铰刀 & o" X; N- w }7 f
$ d) ^; i. a$ C& o* A7.4机用套式可调节铰刀
* ~2 M$ K6 C( r
* x- b' B" Q' p/ s) U0 \5 b D- u8电镀金刚石铰刀 7 g( b2 ]( _ g
5 C% S1 z( r9 |& A: M2 z, l
第9节 镗刀
+ T; C m0 D- i$ Q1 c7 O% E' x. a* Q; y" ]5 F; | c
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀 ) V* H* F% t! o0 l' \. Y6 p @
) F8 ~* {& {9 J1 z
2组合式镗刀杆
% r' y3 |. r- r7 b( Z
5 y6 G$ P+ o2 n2.1单刃组合镗刀 2 x: {0 A$ b5 u; C$ A. C X. v- c
1 c" j* H) k4 z+ v2.2双面刃组合镗刀 1 @* D q) v7 O# t+ [/ A
+ d. |) D: m+ N! o2.3多刃组合镗刀
9 ~7 I4 l8 r9 q+ E" R5 b$ e. R# F3 D
3带可微调机构的镗刀头
5 {2 z& r* f) \' ~3 X& \+ u# v- ?8 ~4 s
) C. w- B6 [) S" W* j$ }, I- Z- w6 z第5章 铣 刀 B. \4 \: s; H$ y4 a T; p6 `" i2 R" I
4 v; A+ A5 Z* _- e' L) d: E第1节 铣刀的种类和用途
. S# k1 w0 O( O; S! T( ~
8 X* t }$ h% H e1尖齿铣刀 ' Q9 T3 }" n- H3 I
; G6 u. I7 P- [- O2铲齿铣刀
) \# e, X7 b) d4 {# E* U+ d& h( J/ s7 O( A; r+ q: K1 ^; y
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择 1 X9 E8 ~+ p8 T2 N% w7 p
" n) P8 O! m1 y1 G2 g" m
1铣刀几何角度的选择 1 U1 C: M* v4 b
2 m( O" U9 U) ^/ B- n; s7 x1.1前角与后角的选择 0 D% E! I# R+ R0 G1 R1 J# Y
1 E& \1 L( D& m8 n1.2主偏角kr与副偏角kr的选择 + m* j- L" a2 f
' c! P$ c3 u% x9 E1.3刃倾角λ5（螺旋角β）的选择
$ _+ q; U" \5 p2 P, d1 l8 j8 V+ i6 ~; N. {$ W
2铣刀的减振设计
7 K2 V' i. L0 I" n- q
! m7 i& F* ]5 c+ n2.1不等螺旋角铣刀的设计
- b. p2 ?9 d9 G1 b2 B( B
1 D$ b# l- f' v. _9 H% N0 F4 u2.2不等齿距铣刀的优化设计 : h" N) [/ j. }! v- |& H3 T
7 p/ F2 }3 @5 K; h* Z, s' a
3铣削用量要素及切削层参数
% U: G* I# ]4 Y" h9 Z0 n' G! }& m G! Z2 f* l G/ }7 a( R
3.1铣削用量要素
" ~# d6 N( I/ p9 w* K7 x# y- U4 G% z9 H9 @* j
3.2铣削切削层参数
: W6 y& x! @ T# r
, V9 G; t/ I: j( n& [) l6 G- Z9 J% t: [4顺铣与逆铣
& h# v# T9 n! t* c8 P, X4 E* X" i
! E# q* a$ F% o$ p* b- _% Y5铣削的特点
9 U3 ]1 u) e; u! o
0 Y% w# b" V3 h5 h第3节 铣刀的连接结构及常用标准
! D2 q; X+ S% Q0 D: D% {2 V) h
7 ^8 H# ]+ W. U3 R1铣刀的连接结构
# ?! w6 P5 U. {0 p" D f9 }0 v" k8 K3 ^. E4 Z: P1 B
2常用标准
9 U8 O- y, H% [, Y3 m7 Y: W c+ t/ t5 }/ o
2.1直柄铣刀的柄部尺寸
4 d1 k7 j: Z) T* W6 `4 I
* j. {) n2 k6 k4 V2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸 + a1 N4 Z2 w9 O9 ~$ |7 @- ]" f. \
" P( b; Z0 r4 a/ a0 ]. E2.3可转位面铣刀的安装尺寸
+ m* G* w2 R& |$ X7 D9 E a$ n/ k% p/ h1 |) W/ C
第4节 高速钢铣刀
' a$ j# V" O1 T1 n! ]& [: r/ e/ l$ B3 d. W* D
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
9 S5 j0 O% |, k/ l k$ x3 ^6 \+ Q$ g( ^1 j$ M
2圆柱铣刀 ! @# E5 F1 c; h! A
, Y7 e$ ~: c- D1 h4 ~2.1圆柱形铣刀
}; `( c$ D# B( j; k; T$ V* `4 m2 n3 z% l
2.2圆柱形玉米铣刀 9 ]( w. a9 N" F/ o
7 T7 E" x/ x8 [( c0 B1 ~: U+ v- m
2.3圆柱形有端齿玉米铣刀
8 L9 X4 u5 I) L% k
" }; `( L6 ~. _) w d2.4圆柱铣刀的技术要求
# X! i6 H0 Y1 n
: `* f7 d# x% s5 M; g3立铣刀
) G, e- l0 I- l! P( u% u4 Y
+ Q7 q3 g; ?9 f' z# s% e' V) [3.1标准立铣刀 ( r o; Q& U' @, y( E V
5 Z3 R# t% k* [3 A9 U& [3.2分屑立铣刀
6 ]# w W5 I' B0 ]6 T
1 m2 o- m3 D/ [2 i3.3波形刃立铣刀 + w2 |1 N) L# r* t1 W( E
) k9 A% L; b, C4 P/ j6 {* g4盘铣刀 " P; O$ a( C& o& S9 G! y) F
* x4 @/ B* V2 W2 T% |6 ?
4.1单面刃槽铣刀
2 Y. ~4 {" l" N" E4 ?. [9 e+ P% v' G: C% _
4.2双面刃铣刀
3 @& v6 l7 G; ^9 g# G2 g3 Y8 [( V
4.3直齿三面刃铣刀 ; S! ] D( B4 S2 F, B, i
- B+ e& _9 s- [, G- U3 Y1 w8 n$ ~4.4错齿三面刃铣刀 # A# O4 I1 V6 C6 j# ~, D; {
8 O) R- ^* {, n0 s1 t) ?4.5直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
$ E3 r, I) t9 H. Q$ C& f
+ y* U& W. l. x! f: s( N" P O# e4.6镶齿三面刃铣刀
+ u) z# L, g+ r& _# N8 |7 g( M' o! }. r- N5 I* N
5锯片铣刀
( x# K) T# H1 f) V0 r" s) d8 a, s5 O) }0 M, k; I, b( Z
5.1中小规格的锯片铣刀 0 d2 Y1 J8 }1 ]; |* O# e2 v
1 @8 j7 y3 l" }
5.2大规格锯片铣刀 3 Q3 }! a$ B0 R( I' `9 g" }
" d/ @$ A8 c; W6角度铣刀 - X% e/ E+ _! k1 X
; r: ^+ y+ j' b# x
6.1角度铣刀的型式和尺寸
- B+ ~0 T& ^6 _+ r) {9 l/ {
9 I G W2 G+ x! \& b' n- z4 o6.2角度铣刀的技术要求 / Q2 w; ~7 T1 m) q* L1 ]5 N/ k
- q! d- K' K; q H: z; W6 n7键槽铣刀 % |8 s5 \0 f$ ~8 c* H5 \) O
6 X. w1 `/ ]) Z v2 Y% D3 q7.1键槽铣刀的型式和尺寸 # R; M0 {& |4 }5 Q5 z" i* V
& J* W1 N/ F2 p/ ?2 {9 R) M7.2键槽铣刀的技术要求 " F( r5 L8 m& _7 \6 K' R2 Y
% R) v4 S+ j) X- Z" E, K7 O8半月键槽铣刀 $ g" z6 U; L9 M- ?- K4 M
3 Y8 { Z6 R5 e4 R& ~$ c& r4 B
8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸 1 y2 v/ G! {6 B9 Q' M& z! w
% H7 \. o! s' a$ K
8.2半月键槽铣刀的技术要求 9 D0 f) E. o# D: z! ?" ?
$ U3 r, l/ F6 Y3 x& Q' I9 y0 Z' Q: [
9T形槽铣刀 4 B! Q% G* L" [# A
6 m' x8 K' {% A, E, q' A9 y1 e1 q6 R0 K9.1T形槽铣刀的型式和尺寸 ; N8 k* [6 W1 o8 V% T) o( ^$ W4 U. o
k! v+ i7 [$ A- u: M5 I- l
9.2T形槽铣刀的技术要求
( u6 I6 s) z. E
6 O& N6 M3 L- n10燕尾槽铣刀
8 T) {. A& h% u O3 t& ]* \: _4 B4 d0 P7 c( z$ O
11模具铣刀
, T; x2 r) \; M" b
. v1 Y. V. W: `& v' L11.1模具铣刀的型式和尺寸 . D, t) `: Y6 t9 E3 M
. O, n6 I: u3 x: m11.2模具铣刀的技术要求 5 O6 j* G- @3 R& |+ B. S
% q( W8 T" ]( s4 V0 l5 Y
第5节 硬质合金铣刀 % ]5 u/ i2 y$ @. D% y, `( i4 v* H
; B( x$ Q3 |8 l# b1可转位铣刀刀片 7 p2 o6 ], m* w% Q
* V. g7 X% U! p& W
1.1可转位铣刀刀片表示规则和标准
$ B- k$ ]- R- I, ?5 {7 o+ Z5 L6 i0 [( h
1.2刀片的选择 & _: T- |& g; D/ |
# x5 m, r4 j8 S9 p* ?7 c2硬质合金立铣刀 " A$ |* I L: t x6 t- v3 p( E
0 b* d$ H8 n) p; Y6 l$ S2.1硬质合金立铣刀结构和几何参数
! j# w5 \9 ?9 s0 X* ^( \1 b" B* M" p! [
2.2镶焊式硬质合金立铣刀 4 g+ Z0 A4 g. B4 p; f2 I% `+ J
% x: T% A3 V3 B9 b% A" d7 M T& N2.3可转位立铣刀
+ p& z9 O, \! N+ A$ R3 W9 n2 P" c
2.4硬质合金波形刃立铣刀
: q: P. I( J5 S8 h# N1 H) K1 ?2 C% N0 L9 _. `
3硬质合金T形槽铣刀
) b4 f# {* Y% V1 t1 k9 ]! g, l% Q
# p/ c5 G- x/ r3.1焊接硬质合金T形槽铣刀 2 P9 f. f6 d" S9 f2 i0 p: r
$ \' M% ^4 @; H& n2 @' W3.2可转位T形槽铣刀
* V a3 c. Y5 R6 E
6 O" ~* G! l! G& u8 x4硬质合金锯片铣刀 " j# W2 w" `5 ~( f
1 Q) l* T( J+ y2 u; j; e
4.1整体硬质合金锯片铣刀
4 q4 E- H7 m( j. T5 W* }% R, e& L) J- C. [: j
4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀
7 V/ Z. w" M* b1 T, N5 r3 {! `3 C; S' w! r, t
5硬质合金可转位槽铣刀 8 C7 u3 V6 U, l6 U! M0 E* _; h
4 }2 j. J4 ?7 D: p0 K/ \. Z" `
5.1可转位沟槽铣刀
; |# X# E8 F9 G) h3 n
: M* ~4 B _- b4 m. M- t' M( q3 V5.2孔槽铣刀
) z; K2 r( R. e2 ?
' q# F& z& d! c: g# H5.3硬质合金可转位三面刃铣刀
- k( U9 F% O P- ]
/ \# Q5 j" I3 T3 l9 l; j+ B, c5.4可转位槽铣刀的技术要求 a% ^% ?1 @5 F" G! k6 _. N1 c( P
2 s+ V# d% u' K, {3 _* j0 b) O% c+ J6硬质合金旋转锉
7 C* }6 g, R' y
; t0 B% x: U4 \8 a, \2 P6.1硬质合金旋转锉代号使用规则
% _' c- N( x- U
7 Q! u1 N# Q% }6 Q. t/ w, y6.2硬质合金旋转锉规格尺寸
' ~8 ?4 Y$ K+ s! N; i3 R/ \$ {- X/ k+ W+ c1 n; q
6.3硬质合金旋转锉的技术要求 8 M+ c8 R2 y& Y8 W
% b& \, W/ d) ~! y4 ?9 h7面铣刀
+ v8 P3 ?9 i( Y/ z c# b w/ ]' k/ }: V9 U
7.1面铣刀的种类 # D; j5 |& Q4 _& K' Y2 [
) |! m$ A0 c9 [! V6 l
7.2硬质合金可转位面铣刀 $ L6 |. n3 z9 n# s& ] j5 F1 V! ]
* E! j+ N& Z( z5 S% d+ x7 w
7.3面铣刀的技术要求 # @8 f% C; U$ R D
' K9 d! M+ g. g/ t9 e& T, W8专用可转位铣刀
; n. V* ~! o7 S. g
) _+ D/ P1 R( l8.1加工曲轴颈的可转位铣刀 1 q& U; S* C: A- T. N# a8 q W# S( _
1 {9 Y+ e5 Y8 m. o
8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀
, V7 k2 F, ^. ?
" V0 ]0 Y: L+ S+ M0 t7 @! s" s1 N8.3精铣面铣刀 7 @& |% M f+ M0 {9 I
9 L4 Y* y1 I1 t k; u6 s8.4加工铝合金用可转位面铣刀
- q* K$ Z, n2 g; q6 p
) q6 i- n9 x% R8.5其它专用可转位面铣刀
5 `: \9 |( _) s/ T) o! b- d: a* c# O4 I$ ?% R, f7 _ I/ }- R
9超硬材料可转位面铣刀
0 z u/ |9 [0 g8 s k
+ o7 Y; ?% e- d* v4 o0 d9.1陶瓷可转位面铣刀
3 b7 c: v/ A6 [; U4 x% ]) Z c$ v
9.2立方氮化硼可转位面铣刀 9 t+ d3 `) D7 }& K
: B9 w* t3 {6 j' r9.3聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
, T& O0 @$ e$ |* M1 U8 R2 h
" Y3 B3 A! B Y) p% L第6节 成形铣刀
/ S/ B5 {7 k. j0 \8 w, ^8 Y: F" f+ q( G9 A
1成形铣刀的种类和用途
- `& G) m" G1 @* c) p* M. a( D$ i% A: T( \# r# a8 {% [. }
2铲齿成形铣刀
" N7 x8 F6 O+ h$ m0 ] I& v. J& C$ C! n" y
2.1铲齿的目的和要求 / B! u+ a& i2 r" F% w7 I! e1 G" p
3 L% p; q R# ] z8 P3 g9 v
2.2齿背曲线 % D) h% m. J3 X
" [( t6 a& C7 K* B2.3铲齿加工过程
+ W" ] A! K& T( V F
" w" ^5 }& }7 S, Y' _! w2.4成形铣刀的后角及铲削量
( k# D7 J9 x k, h, y' w
) o3 Y* J+ G4 a3 `+ ]( `; ^5 K2.5成形铣刀的法向后角 0 y9 O) ~4 @- `
! t9 ?4 U) j! O* [9 _5 P% \' \5 }; M3铲齿成形铣刀结构参数的确定 7 {# b2 ^2 j) N! `2 J9 \
. A, I1 z0 o" P6 i8 h$ N2 L3 w+ v) {
4加工直槽的成形铣刀廓形设计
; ?, O- P6 S# O8 D0 i: ~1 M7 q6 K4 Y5 ~# k- Y. X+ f
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
6 q+ K6 p- i0 ] S, @# g6 D$ R, a7 C- M2 V" G4 W7 b2 Z
5.1圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法 " ]# Z2 U' Y8 Z( o3 _2 \3 [& e
$ f: W0 w2 p& i& a5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形原理
. M4 C# ^) l, I8 U _0 k* S
; T" P0 u) H" K4 ]/ `0 A$ G5.3设计示例
" O6 k Z3 m. v- e. }) m0 F
* ^$ r( `5 f" W; b第6章 拉 刀 4 _: @; y' e6 Z. h6 j
: H# u9 e9 s) j" S" N4 J- N' t2 y0 \
第1节 概述 ( ~4 X) q- O% c2 I
3 }/ e) @0 M- t8 l
1拉刀种类 : l3 E: R' X, ~. {
; D: {& r3 g) V2拉刀结构要素
* ? i) J# k/ f% L& B3 T% g1 ? a0 |& f) V5 E# \8 P$ p
2.1内拉刀结构要素
- h" t j; N+ j, _" S5 ^ A4 J9 q& x/ v: W# S
2.2外拉刀结构要素
+ d) B2 @# o0 S( Y5 Q
. h5 N u( g& Q4 w/ ]* m# q5 k3 b2.3刀齿结构要素 5 D# S# L8 Y2 h$ X# D
$ `) K% C5 N3 t
3拉削特点及拉削图形 ; C' Z: _0 P! B
/ @- n; N( `4 `0 B% {
3.1拉削特点
) E% Z3 G' m3 ^; [$ l4 d0 K% [( z% s$ K5 r* b+ k
3.2拉削方式及其特点
/ y, F: O7 K. A3 @8 o+ k: i" [: O7 x: e: q: i A
第2节 拉刀参数确定 ) |/ P9 C4 O* y7 j C% O
0 X- {: J- k$ y0 t1拉削余量及齿升量
9 t1 F5 n- _- E! K" b
+ \" e0 y/ M5 p s4 o' Z5 ^9 G2容屑槽及分屑槽 ) h# B7 @& j U0 z9 {9 S7 I
7 Y- d! E4 }+ [5 j- u; }
2.1容屑槽型式 - r8 V6 e0 q" i- R N: g
) q7 Q% W4 S! t' I: R# n m2.2容屑系数K和容屑槽深度h $ e5 p9 I4 Y- F* U2 P& t
( Q! j3 x$ R. K! B( {2.3齿距p和同时工作齿数z : w$ U2 z2 J% ^* o/ K
0 m: s* V' P$ I9 V% ^4 m& B
2.4容屑槽尺寸 # B/ o$ s$ F) _8 h* y a
* b2 N. t1 P6 A+ I; J
2.5拉刀的分屑槽 % `6 w" r5 K; Z8 Y+ r2 B( t' t: C
4 g5 h5 ?" s7 J) W1 @+ v
3拉刀几何参数 & u% e$ b& l3 F" L, A3 G+ U
: M3 e& a2 z' z8 o2 I U4拉刀校准部
6 x8 N4 M' L, I. @9 w) r( e% p$ C) d* g0 x) \" E6 C
5拉刀无刀齿的光滑部分 % c ]9 |5 u' a% Z v. p4 i" ~
e6 M+ `! A+ r( n
5.1柄部
* M# g; f* ]5 M/ r+ o' F' ~5 M- g& n" ~0 f8 R* Q7 \" W
5.2颈部和过渡锥
4 r- S9 L5 [, l9 Z$ j; z' c5 [
( r& d5 f! O; \5 i+ ]) U* w5.3前导部
8 Y) k; K3 h2 p1 R
# ^7 N$ C1 Z Q: f7 n5.4后导部、尾部和后柄 0 B- X: y. c. s) O8 ?
2 V$ m+ \; |7 z% B" }2 W6 N/ F6拉刀总长度和成套拉刀 5 p$ q3 [, T$ k) W
e% y" j+ f' S) A, E. C' H5 V
6.1拉刀的最大总长度 : q! T D0 s9 A
' v) h" J$ i1 p, i& p
6.2成套拉刀的设计 3 i1 ^7 I. {2 |) E8 V* i3 }
' ]5 p* U+ c- G7 e- A' w5 k6 x- h* ~
7拉削力及拉刀强度验算
4 g6 E1 T0 {, B( G3 y! H3 _2 ~
5 R# }8 K( W3 C6 D& f! D7.1直齿拉刀的拉削力
1 e+ ~: K- J! \ b
5 l! a$ E$ v- V, m7 d; _7 G7.2斜齿拉刀的拉削力
0 C& F, z, e) {' D K0 S. ~* R
/ k8 F$ y( L( Y% d2 @7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力
6 Y9 M; T' X9 Y6 D1 p) v
" k4 d( i; D1 G- z4 ^ W7.4拉刀强度验算 1 z8 Z% Z0 c2 ^3 R
) O. s. }. ~* O0 B, _- v第3节 圆拉刀
/ {# `1 A$ N5 y; X' i
4 X. y3 ^! P; c+ t+ V3 ^0 E/ L1普通圆拉刀 & y% g3 t4 y; x) Z% d- ?
& |9 R7 h" Z0 x# ^1.1圆拉刀的拉削图形
) J: _. B& |; Q: L
) q# p8 q$ O+ C2 g1.2普通圆拉刀的特点 6 T3 m# _3 }: _
6 \& U+ P$ L m5 h1 e1.3普通圆拉刀设计示例 4 K3 U8 i5 O# i% y( X# [3 X2 E) s
3 ~, C& W7 D+ X1 X+ _9 m* H
2圆推刀 - s! T. E# g/ p2 q% ^
9 ^- W7 f# C3 n- U3 o+ K6 F* ^2.1推刀的结构与参数
0 t( _0 i* S& g1 U! \% H& Q" S% v/ ^% l" H, Z& D& h; D1 i
2.2切削部和校准部的设计
) v0 V: y. C" d& I
" m# p4 H+ _% _$ m2.3带导柱的圆推刀结构 ; C7 {9 c2 k* [, ]; B( B( N
1 E b$ ?5 g' t& B- ~3 k' a
3挤光圆拉刀和推刀 7 t0 @9 v+ x0 o3 f! O, H# Z
$ l( D6 C. x% V3.1挤光拉刀设计特点
* |: R y* j) S" t8 K l/ M1 Q) _8 H- T7 F2 `4 _( v6 q* t
3.2挤光环
+ N" k& P' U" g- s2 K7 N$ Z u
K( l. W; y" ^& A2 ~! n3.3挤光拉削速度 1 M( O! P. S5 T1 @! T
1 S8 F! q% x8 r h0 }- s& k4螺旋齿普通圆拉刀 . k+ \" c* P. \+ b6 t/ j1 f
5 j: Y E2 g$ N4 u/ J3 z$ Q C8 S' o
4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点
2 ]& H# G9 G5 b
" [8 H4 g1 Q; o1 R- N4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计 / W" E: f+ [2 ^8 |) H9 q Q: d, f& D) R
9 H! {# S0 S5 ?5 n4.3螺旋齿浅孔拉刀 / H; r& f! R4 X
8 m; }) z: L3 x8 Z! Y
4.4螺旋齿圆拉刀设计示例
0 W+ x: g, ]" {4 g6 y! S$ d( ^" I; O! G( p, v; Y
5深孔圆拉刀 1 W1 w3 q, s4 p/ w4 r' ]
# W/ F( Y8 N, T5 o$ B5.1螺旋齿深孔圆拉刀 ( ?# {6 G7 G; D. \+ [1 `: W/ p" a
% S& H) f& c- }, m4 Y+ @5.2环形齿深孔圆拉刀
_* r4 F+ ~ U2 L, y5 T1 K4 X0 ]& k
6精密圆拉刀和推刀
7 n% Z e$ b/ \' B- k {7 k3 W$ ^9 i$ a7 t9 e) h k3 k
6.1精密圆拉刀和推刀的特点
5 o+ }: ^1 b- v! D5 x$ V" x6 @& ?# Q4 `
6.2精密圆拉刀设计示例
. h+ ~* ], S, M+ \$ F3 x3 O
4 ]/ w' \8 H# w6 W; t1 l6.3精密扁圆孔推刀设计示例 / v6 s( F1 M# }
( l2 Y8 m& a: S2 v7 d% A: n7 e1 l
第4节 键槽拉刀
- }% n7 R! Q1 N! Z6 E
; G3 C, l* i9 S0 L/ G7 ^3 O1键槽拉刀的种类与加工
3 D. ~+ F* S+ C+ X0 ~9 ]# s/ }! P5 ?# M/ p# G+ ]0 I$ W* X
2键槽拉刀的结构型式和特点
! h0 c) @) o, Y- I" S% p/ t* A; i* _0 g4 o: r1 X2 A$ F
2.1键槽拉刀的结构型式和基本尺寸 3 J5 z& z) M0 ~2 O$ ^ h. E" h
& B" p }# ?& A# n; u2.2键槽拉刀特点
: O1 c0 B6 p& T" L
, }$ P6 m8 o! \0 z) m' F, o$ i8 ^3键槽拉刀的拉削余量 8 i/ a7 k% ^! ]* H0 }
& v" |# q0 J1 c$ f
3.1键槽拉刀拉削余量的计算
' V9 u9 A& t8 @+ y G% {- I# n* l
8 C' b# o, h4 g! S% h3.2多次拉削时余量分配和垫片计算 4 k# v7 S- D+ |
[+ X% }6 D% e8 x: L( ~3 [4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
- X! h! M& U! s' f6 s" W/ |* U" y! O" }! W+ j
5键槽拉刀其它参数的确定
' X `7 d3 N9 R7 X9 @7 x
4 Z+ ]' p* A4 ^5 D) B) ?5.1校准部
1 z. |% M: p9 c5 I
1 e% N5 v- M( C7 J7 l0 ]5.2键槽拉刀倒角齿设计计算 2 r7 `( G5 O$ H; w2 K2 t/ C
& F$ D( K/ Y9 U, V+ \6键槽拉刀的导套 ! U8 s0 V ]7 h N$ L
4 h* ?- H7 y% K2 R! ?7键槽拉刀的前导部长度
9 ]$ e1 K: E5 \& @$ p. ?+ Z2 K4 n% C' h" a+ J. j
8键槽拉刀设计示例 5 E: b7 L. R$ F. R
' K& J! p! V3 h/ B% ]& O# U
8.1一般键槽拉刀的设计示例 - Q! b- n7 |/ l8 Q h
$ X# R+ Y- q* N: k8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例 9 x/ z* ?& F/ w
* m" P9 z- n) D! ~8.3侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
/ L+ Z9 j( G% Z" A K u6 q
- R: H4 x# s) v9 J第5节 矩形花键拉刀
4 s8 l: ]' s! |
1 Q4 }( I0 @$ n% E# x: j" Z# D! ~1普通矩形花键拉刀
, ~ A% E5 R# N. @ A: O" S- Y. S' x" y4 y w; U. S- P. B2 t! a
1.1刀齿的配置、齿形及参数计算 : R, y. X9 ~. `' t2 k; M5 y1 I8 j
( W' ^, }) E- g \' c5 U1.2矩形花键拉刀设计示例
! B: h7 J) I: s! f/ K( \1 i
7 Y& l2 ~1 A5 ~8 P2螺旋花键拉刀
1 u" y2 U2 m* z/ n' ], B. }- R. i* x& R) U8 Y
2.1螺旋花键拉刀设计特点
, N y; [) @7 `8 ]0 x# [6 r& M. ^" S- p* u
2.2螺旋花键拉刀举例
& w) q* o# {' v, I( W' {1 I1 L0 R( y8 A; {( m, w# k
3矩形花键推刀 : _1 D$ N, N. G, m
3 T. P8 P! t$ v* i3 ^
第6节 渐开线花键拉刀
" M% N# E; F; z7 [8 ?
6 M' {6 ]( B; l9 v3 f1渐开线花键拉刀设计特点 6 [ v6 |4 {! q: X% f1 E( K
( w" b: O+ t3 H7 w- n: A& O: z
1.1刀齿的配置形式及余量分配 9 l5 J1 j3 q7 _2 S. Q; d; P
8 @# B% V# T4 B1 v7 s) e0 `1.2齿升量的确定
/ h% m- o* U) X* t
- _/ Q5 W7 u& F, J+ x4 W# M1.3齿形尺寸的确定
7 M% T0 R3 c" W3 P
5 {& u% x( J) t0 J1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算 # @& A% j( j/ J3 a. ^ Q6 `
% X& n* f/ I% J$ N
1.5渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧 6 @: f4 M1 l" {" m( e
0 o9 n& a4 d1 K V" M+ S0 a2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 5 N- U: v5 O+ x( @/ k
8 Z( U' C/ e, H1 ]6 J% p3 h* @
2.1量棒直径DR的计算
3 ^6 d( R& e# V5 v0 Z
# }4 }* U( e) L- _2.2测量值MR 的计算
: W2 C# u" e( M' n7 A8 h3 F0 m$ u' z# w$ y9 d
3梯形齿粗拉刀的设计 0 b) @- Y& E3 n, {, x
6 ~" D. P. t8 ~/ K4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 0 @3 Y6 j' \; d9 x, H
- o$ X3 T+ H; [7 z- z
5渐开线花键拉刀设计示例
* u! X% u; t, d$ j8 w, B5 A/ n, T% s$ Z* g" f1 g
5.1设计只拉花键的渐开线花键拉刀 ' Q5 a. n; H1 b5 i3 G: f! u
) ^8 y! k/ P6 q9 N5.2设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀 0 A0 b+ j6 R2 D% A" G
z X# n& }- ?- T
5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例 " y8 r# O1 X8 W- G+ K7 l. e
8 a# L1 t v, _) k' d( F; S2 X第7节 成形孔拉刀 - ` k6 O% \2 [/ V2 W$ g0 E
9 F# A1 v( Y" I
1四方孔拉刀和六方孔拉刀 . `7 T" Z$ e; Z" ?5 N L
{6 z' K- @* M
1.1拉刀截形尺寸
( Z8 k3 m0 W1 P: H2 Z$ c) i3 C* W+ v6 v: e0 A- |# \; f
1.2齿升量
4 t( l+ e6 W3 z1 ^0 i, }: I- n( j: b
1.3拉刀齿数、长度及前导部 5 ~3 B4 I- q7 r' ^/ ^
% v* r4 [( C. B A E w1.4四方孔拉刀设计示例
) f# m& Q9 U( A* y+ g) ?! d- g F2 X' x
2矩形孔拉刀 % H6 u# t9 g& {6 D' o" q0 g
: s" |$ |& R; i$ G2 ^- w3复合孔拉刀
' P# r. ?6 k! W- }7 k M9 u9 l9 B5 j* t7 U2 ]
3.1带平面圆孔拉刀 ( b, L3 m6 J1 F, }
% b& s1 {2 a* q
3.2带键圆孔拉刀 7 I$ o5 I: C* x5 V% S4 U6 E
P4 n- q& Y8 }* B1 x% i8 t3 w3.3扁圆拉刀 ; o# a7 `$ F8 a
0 {/ |1 D2 Q- Y/ V4 x5 i+ B
3.4带槽矩形孔拉刀 ) m: i/ @7 {3 T: l0 E
5 o, C" w |! h% B2 _3.5七键定子拉刀
0 U% f: s- k+ r' Z i7 @4 W
" m3 S A7 m5 T第8节 装配式内拉刀
; l1 j: g$ X- q( Q$ e- G1 W6 R+ Z1 r; ?
1装配式矩形花键拉刀
2 d4 W' p! E% V' s' W
7 h# z% E% U/ h+ D. l7 A% D7 @0 ~1.1刀条式矩形花键拉刀
* T" [$ \2 W0 d% q: u3 i" m2 a7 n! `
1.2刀环式矩形花键拉刀 ' B6 F0 S9 c6 N: }1 C
- L% C' r( E! X" g! f$ s1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀 . [( |% b2 ^4 a
& M5 Y" j9 z( K" E
2轴承保持架拉刀
* a7 c% I3 K2 n; v# r" j6 N- |; V- J
2.1轴承保持架结构特点及加工要求 & z$ t. Y/ @ }" p- b6 Y! ~4 q* r9 ~( D
& E3 Y4 n+ o9 D, |/ P2.2装配式轴承保持架拉刀特点 / X& A+ F8 B5 D P1 K" D
2 O4 Z, }# V& J; w0 e
3套环式七键定子拉刀
6 f& e/ T( Y. _/ S' [
: h7 _: | T5 \& i4 _/ U( K3.1普通拉刀加工时存在的问题 . p. ^; B$ j% J5 i1 C& V5 s8 R
+ Z: Q2 M# U+ z, y0 _7 z
3.2套环式七键定子拉刀的特点
2 e& ?8 A$ s- I; c* D$ R1 `1 |: |2 C% e2 p7 C" f1 m( `
4内齿轮拉刀
& }# _4 v( T, P: y# |( d& q$ Z9 F+ ?
: G. g' @+ T4 F: \. W" w. x5装配式螺旋圆拉刀
2 m1 {, X% K i5 v1 r. I4 S3 H: X* b* \. I7 ?2 Q
6叶片槽拉刀
. F4 f. @& L/ q# O( W
! E X" Y( K l第9节 外拉刀 ; T7 l1 M; X& `: V
; i& e Y# v; C3 D$ b0 i$ o* k
1概述
8 R7 O8 Z: `8 p
$ a+ P: a2 B# w T- M2齿升量 ! J1 Y6 D% d3 X) `8 Q
F9 [3 Y3 i6 r$ Y5 b4 ~; u( t
3铲齿外拉刀的齿距 & I J- Z$ H' {' d. }
- o( T% p/ ]" J1 O1 ^ ^$ Y- t
4刀齿结构
; }3 W1 @) K' x# N- K4 Y& u
g7 ~; c! S- g0 ~: r2 {) b/ E+ z5截面尺寸及长度
! {) y! `( n6 C' Q( V3 `% z/ V3 o9 T) ^9 W! U7 O. G; l
5.1截面尺寸
) R5 p: j5 m8 Q, M Z
& `3 @$ f9 u1 u0 c1 ?' {5.2拉刀长度
9 I+ I0 v C, P, w0 X( ^% @4 A' u5 s1 m, a7 I! y: G! X
6刀块的固定方法
5 n4 |4 _8 Y% L, Y( A9 K2 d: T7 ^6 C/ b/ q2 ?, D
6.1用螺钉固定刀块的结构
" @/ T2 [' Y, D% `6 o3 O& d
; B6 U$ t' W. w2 d" P6.2用楔块固定刀块的结构 5 v0 V& Z0 {8 N# l
3 m5 r ]. @( W6.3圆柱形刀块的紧固 , S- h1 d0 @' P$ k/ B6 W2 a
' w2 I" W, i3 C$ G5 |0 l
7刀块的支承
# V: E. W6 S, T2 e' X h5 g4 _! p+ D( h3 l! {. ?" z2 k( G; r2 {
8刀块的调整 $ A/ A& N( C- F) b0 k. m) K" I: C) M- @. r: M
& S& ?8 b. I% N) M
9组合式外拉刀的典型刀块 5 }1 N6 I5 D+ f: d3 e- E, s
: Q9 \0 v; }6 K
9.1平面刀块
% o' i1 a) k p5 r) @7 }# |
`2 s4 y: e! Y2 l( ~9.2切槽刀块 4 f: a, f' ^6 Z
[4 S2 @( o2 Y" O$ A
9.3角度刀块 * u D& n# Q# [' s f2 I
1 K [3 K9 A1 s, s9.4成形刀块
4 j& ?% \* h, w+ \, n) y" z& e5 }: a- R8 L
10成形外拉刀的廓形修正
* L% Q( d/ W) m5 e. i \% k6 U8 J! z: O
10.1渐成式成形拉刀的廓形修正
( X, l m8 r' O' L( x( i$ i
1 e9 j; u$ @; r3 j8 [10.2成形式成形拉刀的廓形修正
; b5 p6 o$ d( |9 M# ?" w& g3 T+ s `0 c2 x+ q7 {5 ]; T
第10节 拉刀技术要求
7 L( s6 M9 f0 F# O6 A, H) e. I U/ O) V0 i
1拉刀主要技术要求
9 B. P9 f& m/ {0 |) ~' [
; `( A/ f& l4 |) t' G) ]2其它公差项目 2 u1 a3 C4 F" c; N3 g
6 q* D% A( y+ t第11节 拉刀的合理使用 0 V' ]/ d8 g8 k) f9 m
; d! m0 K' D/ e6 s; c
1拉刀的刃磨
) B+ N' u' B1 f- z& _* d3 q" b- U Z
1.1刃磨拉刀用的机床
- o1 J4 l6 m5 _2 r* D8 {7 c8 u- r$ z( l v, Y K0 z: b: n
1.2刃磨拉刀用的砂轮
" g8 K: i- S( I7 F
% X! _( Q1 Q7 D1.3拉刀刃磨前的检查 & F! @2 R! D2 |1 h2 B; z! {
1 [ n; i9 |5 i4 }5 X1.4典型拉刀的刃磨工艺 4 h6 j! e6 A' [/ a, k$ \! D
! B, z* z+ D: x+ j T0 t8 R, a2 Y1.5拉刀刃磨后的检验 9 i& O5 k" _4 p3 P! L3 T
j( E& ?% F3 @2拉削缺陷及消除方法
1 F1 t9 h8 b, v: b# t% t6 X( ]6 w- f1 t" C* J6 I+ Y
2.1拉削表面粗糙度达不到要求 & i: w7 U+ N: K3 t* \" L
0 `8 T5 Q p( w8 o& w) o8 G- \7 H" w1 P5 I2.2拉削精度达不到要求
1 k% n: V# F! k; ^2 L& e9 K8 y5 M2 U ?' d6 ?5 h- Y. ~2 `$ \
2.3拉刀寿命低
9 z2 h) U6 N# P$ a. B1 }) R3 O/ Y0 G8 U* j+ g3 G" H H7 T7 _5 E
2.4拉刀刀齿崩刃或断裂 ) k& t2 t G0 @; B: j2 h8 r
; ]% s9 E1 a: h& N! q# L第7章 螺纹刀具
# s; k* \3 B% u H
1 d% k6 w5 B4 V q, w V8 t第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
7 u8 B8 u u/ e# t6 |7 { `3 _
* K: y0 p; J: J+ a第2节 螺纹车刀 6 f7 `% O4 t6 s/ J! e
' V( f: v3 `- s) V1机夹刀片螺纹车刀 3 l% {/ T* w7 y) w
5 b9 N5 K3 i [7 _; v
1.1国标机夹螺纹车刀 " S$ a+ w2 ]/ |* @) [, V' s. F( V
' E/ b% @/ G' I/ }8 F+ y1 J( Y
1.2机夹可转位刀片螺纹车刀
3 N5 q$ i9 r! \. G$ a" W- ~6 L, [+ l
8 j, p5 y9 `- N8 B& j& Y, q1.3机夹棱柱体螺纹车刀
7 p7 L. Y; {4 h- p; [1 f# E' ]# Q; h$ t2 S9 K) C
2螺纹梳刀 " ~4 n# e6 m/ `5 @: r1 N: A' u# p
- i# H% X3 m) V/ R
3圆体螺纹车刀
# V& h) n3 O8 f& \" z+ S& S3 h( D* t4 ~* t+ _! y' L/ d
4特型螺纹车刀举例
# ^( j( _0 C0 g; e9 w0 a5 b- ?/ a& `, n' n8 E- Z
第3节 丝锥
6 k5 ^! r- T0 ~7 k. h/ H, [, g7 X
1丝锥结构设计中的共性问题
6 [. }; N! O1 H5 R* O+ _- \
! i9 J- _& F$ m! I9 e0 z7 b# {1.1切削锥部 , j+ Z! Z( A7 Z) _* E
& \; k" c2 P6 B+ O1.2校准部分
) f( P# d. _$ p e' p3 W$ t1 E& k( Z' ^3 l3 R
1.3丝锥沟槽形设计
5 Y* H, J0 n, e6 Z! g
4 ?5 I% _7 Q+ w% Y2螺纹公差 ( R" T* z4 l V( Q: @: v
0 [: X. z8 A/ y* g+ t9 c3机用和手用丝锥 ! W7 N# T8 j; [2 K7 q9 G$ `
; f/ h* w; x1 E8 G; t6 P
3.1型式和基本尺寸
: L0 F2 c% I& u: e1 \
) {. s: p! D4 i4 g# d) Q3.2单支和成组丝锥
. m6 d3 e! f! h; w1 X- [3 e) j& f2 g1 b/ `: Y% K# W
4长柄机用丝锥 % N& a2 j3 {4 ]0 }- S' M
: j* v0 g9 w# o q4 e5长柄螺母丝锥
+ I' P! ?0 g. K" ?. t
; K$ C0 T0 `8 ?( t$ w( `7 m5 `6短柄螺母丝锥
9 Y8 h( \1 b: Z' \" B. P5 _/ K) J5 h! a6 k) H" t9 F, A" C1 I
7弯柄螺母丝锥
- A E0 A4 w1 L8 Q' R& I9 a+ ~8 ?* M
8螺旋槽丝锥 5 m1 K4 l- L0 ~7 Y. F! b j
: \. n" u: d* z: ~' B7 S8.1螺旋槽丝锥的型式和尺寸
: s: X4 x8 W. T. }, N2 F8 W1 o- }. E5 m: v* C! b6 f
8.2技术要求
1 r3 M( l& b2 x3 N$ g9 d( E( |( x1 x8 ~, X
8.3螺旋槽丝锥结构要素 ) R' s2 C7 W. v0 ]
/ t* o- Z1 N# {' q0 n
9螺尖丝锥 8 d: O* P g' R. b g/ i
0 f$ P" D, A8 Y! E( s
9.1型式和尺寸 5 [/ ]2 ~( E' g' e6 J& f# _% a: X
1 {$ `" P0 D* V1 U( m& a% j. v# I9.2结构参数和切削角度 " c$ u" \1 R6 B6 h! X$ J
# ?5 V- I1 l1 G+ v4 H( ?$ P9.3技术要求 % d4 H I3 E( `! O4 P+ Q3 e
/ {" ?* w# O; z2 Z
10内容屑丝锥
3 j$ ^- Y* p3 ^/ u# a
4 G* n, K* ?" Z10.1型式和尺寸 ( V6 d- l1 c7 x3 B
) {5 J2 T3 L- ]8 A5 ^
10.2内容屑槽丝锥技术要求
1 ]) J$ @( W- c- x( u( Q0 n8 L3 `
7 q0 V$ l7 Z4 S+ N$ y' ? Y11.1结构型式和尺寸
5 l! a- }! b; h7 k. q# l6 _, B, `0 F t( L- F
11.2无槽挤压丝锥结构设计 : Z7 F! C- w+ ?9 V4 O6 B
; h0 n: d0 _5 ?; S9 }
12梯形螺纹丝锥 2 _5 r0 L1 v" Q
3 n- S. |4 m" L12.1型式和尺寸 7 D% O$ F7 d% i8 c& l# }9 w1 I
4 y$ J* X+ o m/ i, w s& J! Y12.2梯形螺纹丝锥技术要求
9 D0 @( t3 ^2 x& o; G! ^ m0 C$ K" [! C F8 {
13拉削丝锥 7 N' O5 P2 w- [4 A1 A1 k. s& h
" Y; k" S% ]0 n7 ?13.1拉削丝锥的一般结构
. W1 _& E6 |" m2 {' P8 r8 U p. e2 R' t# n' }, O
13.2高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸 6 j# d d- A5 b; g- p! b& E: P
4 Y' T( P/ |1 f' f7 ?$ Q- g$ Y13.3高精度拉削丝锥的技术要求 8 L# `6 ]* e; W2 C; @
5 u' o. P0 P0 f$ w' \8 p% z
1455°圆柱管螺纹丝锥 ! j" Q" p1 s `0 q
# c& c$ Q" ~5 T( {' o6 V7 c14.1型式和尺寸
/ b& O p9 G# f$ L
) @. G- J; u6 c. W( B14.2技术要求
8 X+ g) L; [$ o5 x8 R B
2 \: y, S0 N2 }7 d8 ?1555°圆锥管螺纹丝锥 8 I, D1 t/ y" j4 K
/ P R8 Z( w5 {& G15.1型式和尺寸 ) ?. _) y' Y+ s0 A9 N
7 g; D9 {7 V9 P! q
15.2牙型及其尺寸偏差 3 @4 E* `$ j- {) N; J/ U/ x0 u
2 N8 x$ ]4 ?# J" j8 r$ O m15.3 技术要求
6 E" l* [0 G7 {
( n& _( L2 u* [: B第4节 板牙 . D, f5 z# n/ G7 r+ e
; P# Z) v5 c, n% t7 Z) \" B5 x
1圆板牙
5 O B$ [8 J1 K4 k, F1 v' m. n* I! S0 p* d, q# G
1.1型式和基本尺寸 $ K2 |: u& ]3 m6 ~; Q* B
& U* P+ W4 S% A. P' K5 \0 s1.2圆板牙结构要素设计
/ u0 ^0 a: \' c5 G s' g0 U2 y0 I$ X: q: h% o) L: ]" `
1.3板牙用组合丝锥
& v; q3 u" m5 B* S& c6 K4 h; R! O0 v! T& H" C4 ^/ F. L- K
1.4圆板牙的技术条件
' i( d0 _) P4 a
) x6 y) s# X4 H1 T& F255°圆柱管螺纹圆板牙
; K9 N; o3 `! p( ]) k6 B/ U9 y1 r9 x* K5 F
2.1型式和尺寸
& m! h9 \ l/ W, y4 }# M# h* o5 G% O; N& M) C) T4 f) _
2.2技术条件 7 M8 m: ~2 C- h/ }9 f# Y- d$ Q
4 h; T" k u" I355°圆锥管螺纹圆板牙 ! ?, p( a/ H! n$ r
" E. L# R o& n, ]# k
3.1型式和基本尺寸 . }! H& s3 x1 _* Q
5 z% K' ?9 b2 X; T3.2技术条件
$ L7 `2 T \8 N& L) u# N% h
2 ^' t; u ^' _" ^; s4六方板牙
8 x" A; R& d% D+ N2 L" K. S9 r6 A& a% [8 U4 K
4.1型式和基本尺寸
6 d$ ~9 {3 U9 ?( V# B" X* U; x; }' ^* F6 B+ W) ]% a
4.2技术条件 - ]. i. R# v' X/ M
) m% O& |! Z: H% Y
第5节 螺纹铣刀 3 J5 I: M# C& G' |
1 K- K) ~( H. X U
1 圆盘形螺纹铣刀
9 X2 e& ]% K+ O0 D$ K1 k, f* m$ Q5 f5 B: |. x* r
1.1结构 2 v2 A( p) G! J" S. z4 M
( \# X( O: o$ l) x1.2铣刀齿形尺寸 2 d' S! P! ~% {1 Z9 i" w
4 [ D( h: j! @/ O( Y
2 梳形螺纹铣刀
" F. N+ f( o! i2 K" Q. `% @1 J
& U1 _5 N8 @. M3 n4 O2.1梳形螺纹铣刀的结构设计
& V/ x6 o7 }. h) @; z2 v( D9 Z# {6 d8 H# X
2.2螺纹铣刀切削部分
8 h1 Y) L R2 G/ w0 D8 x4 d1 R! \" i% s
2.3前刀面齿形 ( d2 ?5 y" _% S5 j2 P
" A/ p+ Q& G# M- E
2.4螺纹铣刀主要技术要求
" h, | ^- d( _7 z* }0 F3 M( A% J; ^) w+ u' G& N& Z5 H
第6节 滚丝轮、搓丝板
Y0 ^7 \. o3 T
0 K4 R! p3 a# L0 J' O* F+ `, ?1滚丝轮 # N$ d1 @- U: e! T1 W( l
5 y$ `8 A, s+ ^7 f$ F/ \5 N1.1滚丝轮的型式和尺寸
. `; R3 v- k1 k# o
' j0 @( e7 {6 x& v- Z/ y- Y1.2滚丝轮主要参数的设计
6 H$ \6 i5 \" [1 x4 R. \
6 b& d k3 G9 _, R" e1.3滚丝轮的主要技术要求 8 q$ m( o9 {) `. w9 {
' A' t5 B0 l- d1 ^) I4 j) ], B1 ~/ u6 M
2搓丝板
! i) C' S. b# K+ F
! b9 v! W! k* r: ^4 u# d2.1搓丝板的结构设计 " V( B- H4 b _
3 l$ e# }. P! F# {6 A1 I" L2.2螺纹部分设计 ' @7 L, v5 z |/ Y
) e Y3 p6 _0 K
2.3搓丝板的技术要求
% R: d& b) D$ r% F+ ?
: u. ?- g1 C2 J( [* k- b第7节 螺纹切头 . e; F( A+ W0 h6 o5 o7 k
6 b! N7 M6 b5 `% G
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计
$ a' x' U( X7 |, q A, h$ q0 F5 u! l5 N7 o
1.1旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理 7 a$ y. c" G+ B( O6 n% {( W
" z. w3 Z6 w$ Y4 Z
1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
5 z$ p% C, G; S5 T$ u
5 z' h) [( k5 e% {* E9 _. a8 k1.3圆梳刀螺纹切头的结构设计 $ M5 z _3 v2 Q& a
+ m7 G8 D& K: v, G
1.4切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
: |5 U$ O* \7 q' R
) d6 w( b( F0 f; d1.5圆梳刀的设计
9 {8 @/ \) J: d6 _2 q* P- I4 z/ \
* Y, F+ [- O; k/ B4 \, b" K, w: Q1.6普通螺纹切头用途的扩展
" L+ [# g5 I4 I$ j7 D! A" I2 F9 s. M
1.7圆梳刀内螺纹切头 / S6 N3 V4 S1 {) p
/ u+ K! l M$ a' _; Y G
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
/ J5 l7 z! ?6 q
8 Q: X1 a6 y( }2.1径向平梳刀不旋转式外螺纹切头 ! r. e% g! \& P( |% O! j) R
, |. Y4 b4 y/ H7 y2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头
/ K7 `3 v8 L5 j+ ~) \+ t! q
+ x6 k- X2 l* [: d% I+ m2.3径向平梳刀螺纹切头设计
/ ~& ]8 `& }, A& u
: i' \5 [. c- h( D3 o2.4平梳刀内螺纹切头 ! N* D6 l" H( B8 A n: z
. D$ S1 l- }. G2 ^
3切向平梳刀螺纹切头 0 S1 e# H5 y# e8 c V; E
! Y9 M! K1 H: H" J T$ j+ e S% P3.1切头的结构和工作原理 3 \$ u% I# v- {+ Z6 B9 w
/ c' s7 {. b0 O) ~' Y( t6 x
3.2切头与梳刀设计 5 q- F1 w. s- @, y; ~& y
; b( E$ j( j4 ]# I$ _第8章 数控机床用工具系统
2 g* q7 d! {( |2 ^& l8 ?3 W* n$ m S/ i+ Q0 I; G V7 T, A
第1节 机床与工具系统的接口及其标准 * `& A; C) E6 g; X
0 u, d1 L8 B8 S. @4 k% n6 P1概述 : s; D7 ?2 F7 p
' |& l: Y) y* N z4 P
27：24锥度接口
% i1 @ U0 |: Y- h3 ^' f# m; _$ z
" A" M! T; ?) F4 W" R# Z2.1国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 * z# o& B8 t3 b* b
4 R" F4 B x9 T4 |
2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 7 {% K# p( l9 h* J! s
* d9 L* r0 S4 ^, M# {2.3日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
0 i4 s1 J' r" x! c, |) n! H+ m' N- Q4 Q7 e$ o5 r
2.4德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6 c8 R* q2 \6 ^$ g
' O7 K( E# s3 C" ]" F, ^2.5中国国家标准锥柄柄部尺寸系列 2 d+ ?0 k. i" r6 G
8 X. i' I8 {# c) o2 r/ T# V2.6机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列
/ H0 M- H* ~3 R2 L ?' i, {: u# _* {! M1 q0 ~. W. B
3其它锥度接口
4 G) o6 E5 T# A% \# ^: l0 S3 |6 j6 z$ y9 k3 B6 Z5 h
3.1工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 ( `( p7 y" |3 C9 O. z# p2 \# D
7 e& L( `3 l5 K6 I
3.2莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 ( p9 g2 _: P) T+ ?1 h) `
1 j; H" C: z/ j3.3钻夹头短圆锥
% ^) e. Y/ f+ q+ M% c
7 Z; h, C# k- u- N3 ~8 L4德国标准DIN69880接口 9 Y: L6 E" v# N, t
9 w4 s7 X- b y5 U8 d第2节 TSG工具系统 ' k) c. o8 q3 r1 T6 d( }0 p& z9 N N
7 Q3 Y5 T7 [ i0 e
1.1TSG工具系统中各种工具的型号 5 c6 r) r! z H! H5 L' E
% s O; d2 K: W R3 e: K. t4 `6 c7 d! k1.2TSG工具系统图 / J) E3 e2 n) G6 l0 ?: u E
# t }4 U6 b( z5 |& o1 ]
1.3接长杆刀柄及其接长杆 " c$ i8 G$ _3 a2 m
, k6 S5 E' S. c4 }6 @/ k/ |, ]0 `1.4弹簧夹头刀柄及其接杆
0 H/ P! n. N3 l; W
A! {' G7 N& \7 Y1.57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 ( |9 F1 O' F+ v; K$ D0 z
( O2 L1 t9 Y% K+ z! j1.6钻夹头刀柄 6 \! I, |. ^' U* x/ c& y
+ _' @& n' A) @: z8 O8 J1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
$ r5 } {) p0 W) V; j e+ w% f6 ~1 t3 q3 S6 l# H, @
1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
Y' z1 a, n8 K3 t* q8 g1 p" K( B, ~* v: m) e6 B% |7 W5 E
1.9攻螺纹夹头刀柄
0 C2 Z& H4 |5 N+ T' p |; T* p5 k
$ t" D. J. N0 q/ K. `! y1.10镗刀类刀柄
5 [4 O5 I. T0 R7 r$ ~; y2 m" r% x0 w1 _$ G# R2 x# v& G
1.11铣刀类刀柄
* |! d+ d k& l1 G' q- V& F
: e/ w& w# o+ ]2 R1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄
$ l/ X0 V1 L4 I6 C% I
/ D9 `: J/ ~ f第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
$ A6 ] b3 N+ ~9 R2 F8 h
6 n8 A* G" P( S' [, H1工具柄部 S% ~$ r! P* q" W
- _# q# X1 |+ h4 s7 H& D2接柄
+ H3 G) |6 ^! n+ D) o8 h1 M* X _" h) G
3工作部分 9 U' t+ b2 L. ]0 d: ^) v
" v, [7 s! g5 p+ b( s3.1装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆 ; U7 d% |; A9 d
' r' i7 J* W9 H8 I! ]% n* i; |
3.2弹簧夹头刀柄
0 ]: R7 A# X- Y0 h; |4 @; ~5 c( |) t0 r. Q
3.3装钻夹头刀柄
) ` }* E, l9 r& M8 x; I) X
7 X& }& Z/ G! t/ Q6 M3.4莫氏锥孔刀柄 2 l d6 d0 ?4 l9 b Y
. z3 q& _- z( j L# V3.5攻螺纹夹头
4 |$ r/ U5 _) R3 y @# U2 X- P* [8 A* d1 f
3.6各类镗刀刀柄 " J# j2 K" k, R4 @; D
1 c( U) z- Z# t7 m/ k
3.7各类铣刀刀柄
& u( t% A! d& d( T* N- `8 S/ C
3.8扩、铰刀刀柄 . i" j4 s. b7 [* a
3 F$ O3 R0 B6 e' X" F( ?- Q第4节 镗铣类模块式工具系统
5 i/ a3 }; I2 h- M9 _" @" n
) R9 n E b/ M* S1镗铣类模块式工具系统的代号说明 : Z0 Z. G1 Z- y' k% Z# \5 Z
( q8 ^' E4 p' H/ V' n5 g( D1.1镗铣类模块式工具系统的名称
6 x& q8 t7 ~$ z& @. Z) Y9 a4 P; I' @3 t8 O2 q; W
1.2工具模块型号的编制方法 2 b$ R( }- l. x
' _* [9 ?1 J# a& ]; G1.3拼装的刀柄型号编写方法 * E1 K) o1 j) B% C2 f6 \3 W0 z) d
+ R, s% f2 w6 O: B5 ^2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
/ J/ c' w! @ |, O9 g1 Z4 u
+ {- x3 H6 |% H" Q/ |. n2.1圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统） 5 s; O1 `( Y$ h: W: I, w3 i
# u) H9 [/ a) ]% a3 K! z* r2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统 : n. n: K! c4 c4 u' ~0 ~! m* H
" I7 Z: l. D6 z+ A* h& m' z! R5 K
第5节 车削类数控工具系统 / e$ Z9 W, k9 {& N+ z! M
# |; H# i8 Q F2 a' m4 U/ M" ^/ [1CZG车削工具系统与机床的连接接口 - q& @ `% r3 s
) k5 W" k: ]0 T3 b$ N7 g8 q( A2CZG车削工具系统的各种刀夹 2 W! s: J: i! q
3 ` D% [3 l2 N8 q; q/ [ i4 l6 X第9章 成形齿轮刀具 8 I) O4 O; ^; P& `
: k W* d& E8 u8 B第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
& e, a6 f$ q- b
& A. |2 c1 f6 I) z# I1基本工作原理
+ t; Y k' ?" g. s9 `+ @
% D K: ^3 M6 W' n* y D/ E+ U2成形齿轮刀具的主要种类
* U4 d! l* G- ~( w# _8 R4 G" Q# N
第2节 盘形齿轮铣刀 - s3 s' F7 N. Z, R( L9 Q
% n J/ T; D6 P$ y5 Y# u! l4 I5 B$ \; p
1盘形齿轮铣刀的主要类型
' V& H0 f. u+ w5 C. M% c# M5 ~7 l+ v! \3 G2 p/ b0 u
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 / r3 W( ^7 I/ x4 s
) I- a8 `% g& d+ o" P: G2.1齿轮铣刀的渐开线齿形计算 0 F$ @3 Q& b9 i/ _
, O3 E! }' I8 k6 t; h+ U) V
2.2标准齿轮铣刀的刀号 ; J' H. G0 ]& G$ ?( V, Y
4 U9 ?5 Y% j0 @% D% m9 N+ b7 I1 L5 w2.3铣刀齿形的代替圆弧
5 _. J! \( n% Z3 B! K" r3 X* T2 ?& Q& W. @
2.4铣刀齿形的过渡曲线部分 5 Q2 o- g6 W( }5 m/ ]. S
/ @+ r( J7 V r N& p2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标
9 n, U" _: m: O5 t% N3 \/ j
~% D8 S, v. H) V" q m3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 6 |, m9 Q' B0 L$ l; Y8 _9 y. _
$ n1 }7 Z8 \# t4 t$ | P3.1当量齿数法
8 X6 R7 e% M5 I5 Z" N6 r& i; s
8 x4 i2 u# z4 y) M+ i& m! a8 N Q% v3.2计算法
9 n# e9 E2 w* V/ _& |4 h
' Y( M( ?6 Y9 `7 E$ |4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 e- @" r2 p& X" O7 i- u
2 J- ?2 c! R6 |4.1标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定
- j4 u+ g7 i, {3 ]' m4 O7 H$ b. h- L! _. R" r
4.2标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸 0 A! D8 [: K( ?$ M! v& ^1 x* n
& T' Y7 U1 Y/ O% h- X% V4.3标准盘形齿轮铣刀的技术条件 & ]0 E) j. G& y5 }$ ?9 I- J$ b
1 o. B6 L7 h4 i) z( `" T5镶齿盘形齿轮铣刀 0 S7 l9 P6 \) b; \% N
/ F ~. b+ E9 @; b3 v8 t2 J第3节 指形齿轮铣刀 4 m/ H# D9 f+ r6 _+ `6 w2 o
$ U4 j g/ s8 C* \5 l$ Y
1指形齿轮铣刀的主要类型
; c' C2 E4 ]9 Q8 S7 E- w2 p$ U3 d$ i. P* W% j5 @& x% u
2指形齿轮铣刀齿形的确定 ) o! C ^# W' Q, J) d
4 L7 `3 Q1 ^" E- R. f2.1加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
* t p( w5 Q6 `7 M. V4 S2 S. }; c' \ H& \, d! a% E) b. t8 C
2.2加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
9 r6 W% k9 g9 c) w5 c8 R& Y$ W! T2 N/ M
3指形齿轮铣刀刀齿结构 0 j+ l h$ o* t+ h+ C
$ e/ z- \2 z1 S" d: B7 A
3.1直齿结构 & _4 e" d( C8 Q8 C- f1 ^8 i
; g; f |: q3 v1 D6 o' g
3.2螺旋齿结构 - f _8 k+ |/ t; O5 B6 h7 L* a
2 G j9 v8 K5 ]) D$ g* ~
3.3容屑槽尺寸的确定
$ X# O" ?! r s8 B V8 W( A1 Z. a L N2 O( v' U8 m' U: @
3.4刀齿数和端齿结构 4 i r, n& s; o
. b0 e* V( I3 L# U* W) f5 o7 F4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸 - I2 `: u+ v- `6 S, b3 t
x9 n. u: w5 H0 u8 ]+ f$ Z* X4.1铣刀的夹固部分
9 R. X4 h6 R2 Y4 d6 H" m- B
- |5 F. H4 U7 X T7 G* u4.2指形齿轮铣刀的长度
% j& [8 v4 G0 q) I9 ~# [: y- C. U4 g1 u+ O- g
4.3指形齿轮铣刀的外径 + M4 _; W+ k- }% v# _
$ E' |! ~) g. t9 l5 `. L
5粗加工用指形齿轮铣刀 & |. W0 f6 V9 K. l. j
/ L( S( b0 J: W, W
6指形齿轮铣刀的技术要求 ; u' _+ {: ~- [! r) n
, H1 W5 u& ~: {; T) A+ O
第10章 齿轮滚刀
& c' X! o1 N |+ i6 i6 w Q4 B. j; t% C4 N: V# ~( ~" ^3 t
第1节 整体齿轮滚刀
. g/ i! o ~0 M* h. v0 S d: c, j \9 a0 o: b
1齿形设计
' W1 y2 E- c+ \/ `+ p
% M/ Z. k9 h; M0 h( C1 P2滚刀的结构参数 ' h" B) ?2 x' e. |/ l6 `
% G! {, | K) r: Y( a! i2.1滚刀的结构尺寸
+ F2 y- { X, H. z* V7 o8 U/ f' E
& M& F9 L5 b" ?9 Y3 k; [/ s2.2滚刀的切削角度 : N& \" p- x( v. j. C
) Z$ H$ ` k+ W" n4 |3 D: F
3标准齿轮滚刀的基本尺寸
, t" F% d# t0 v& F r6 x' V" G( M7 L2 g# v
4齿轮滚刀的技术要求 W* w0 T1 \, Q
8 Y1 D/ @1 d) _( N6 B0 }刀设计 _9 x2 I# _) W5 n/ F
8 r( D/ W/ _/ J+ v2 m0 |( z
2指形锥齿轮铣刀 , E9 B% l' t6 m* W! n! E
. C' ?+ P; {+ W0 V9 a4 N" ~第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
1 V: r5 G+ r& f! J. v$ I) c. \
! W6 C& G: Q( x2 s7 x' A B第1节 弧齿锥齿轮铣刀 5 M6 Y+ l9 E6 m
% l# S3 ]# T* s5 s- C+ o( M7 F1弧齿锥齿轮加工方法概述 ! S# ~# K2 P# y
4 o7 p" W2 o2 ^! I" L7 S% }2弧齿锥齿轮铣刀 ) f. p1 K9 }* j/ z8 r
: i. _# `+ K# s1 ]$ q
2.1弧齿锥齿轮铣刀种类
1 J; M2 F1 h( l* N6 n1 G( ^- H/ d; R& ?: \5 U( B
2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
/ j. W' j. H# W" \% Q# d# D$ x# Y5 Z0 Z% @
2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数 7 p/ w% d2 t+ i4 B
* Q( @7 ]9 `6 X' I2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件
2 r! Z8 n8 }! I( d W
( N7 Z2 I4 E5 \6 Q" H% b第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
3 s* y, r7 Y+ z& g# o# U. d! y. |$ h) V
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 + R. f) e2 h3 b! A8 V1 Z
6 |* G& V/ Q! J' ?3 p7 q9 j: c! u
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 9 s7 J; M, B3 G
! p' H: w2 N- u& a& I2 ], t1 g3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
8 U2 G. ~; ?# P4 j
! B) B- w0 N+ K0 P" T3.1标准型铣刀 ( B& X: m$ y7 t' N, z4 U& d: j
% }0 F6 p: z3 q7 g! J3.2万能型铣刀 4 c4 b* b+ y! A) B. \
' s! Q, u- U3 L @
第16章 非渐开线齿轮刀具 1 P# S2 B, r# e) A% j, N. }
8 L. R G! T2 D; p/ _" f7 r6 Y
第1节 非渐开线齿轮滚刀 4 r/ O8 F$ C! D% e$ |0 d
, H/ l) H1 P+ G1非渐开线齿轮滚刀齿形求法
+ k$ |& @* }9 h% K0 d. s2 M! z+ K/ c5 [% S* f
1.1用齿廓法线法求滚刀法向齿形
' Y; ]% B8 c! [+ ~7 Y
4 C2 n" p$ l- B6 ]8 m; | t1.2齿形共轭的必要条件
) o) P( w/ k" e
1 H2 `! O9 P- O6 Y; s1.3工件节圆半径的选择 & \4 n+ h' j7 j7 c0 C+ V
7 @/ N0 g3 H+ W! R3 i' O e; n) j2矩形花键滚刀设计
; V* G9 M6 G/ J3 ]$ I f# h- {
( W2 f& J' f0 q* {# S2.1矩形花键轴齿形主要参数
5 j. R$ k; E7 W$ b. H
4 L! |- `# N; _3 M) m7 ~2.2矩形花键滚刀的类型及用途
# n- S! V+ j. s- k8 W7 ^( J( ^2 [- r/ `$ \$ T
2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
X* P e; H) z8 l5 F% v4 o/ |1 ~) b" i6 o1 G7 U" P, s0 R0 w5 ?
2.4花键轴节圆半径的选择
2 ~, f1 c% i) h
F: b D t2 k7 n2.5 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
; T1 e' E9 B+ b0 b2 J+ N& W! \# H9 P8 T; D
2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀 ! h0 v+ ]7 J4 P3 D( Z
. @5 F: q" W6 y3 j2.7矩形花键滚刀的结构参数 ' g& [2 h5 H0 R/ I
6 W# |( q. d1 M3 F/ G4 f( w2.8矩形花键滚刀的主要技术要求 ; F" x: }3 h7 U' u1 L
' h: f3 H( x7 ?# p8 E8 F/ ]( `2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
/ B# f$ j7 ?- @ T: G; k
* N) h d0 } I* V( [$ a5 T3三角花键滚刀
8 f- G2 e# ]% U; X5 M
) f% i6 C4 U+ \8 w* t4 x8 b; |% T4套筒滚子链链轮滚刀 7 p& Q! _; v3 C. w/ b& b% |
) T/ F V# k) u* U! c* G. n! X
4.1链轮端面齿形
9 h2 W. S# U4 a2 t
% t7 |1 K j, Y! o, e7 [# j5 G4.2链轮滚刀法向齿形
0 q2 K) ?& z+ ^1 l7 y3 U
+ E [) f( D* F' ^' |2 |0 R/ q4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
- z7 z9 }0 a3 d# S, }; L1 G/ ]4 k* Q; ]
4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 3 E' T. g+ a; |! U3 ?
* `' j. ]1 I m5 K
5摆线针轮滚刀
% C/ y& q4 q4 |6 J( c4 \- h e( g, k7 C3 l/ {( S
5.1摆线针轮齿形的形成原理及方程
9 B$ @ f0 J* w
& u8 D6 O. U& Y. C+ k! b( y5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形 |
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狗仔卡
发表于 2010-12-19 14:46
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