冲压模具设计案例

潘多拉

（一） 冲裁件工艺分析
/ B& r7 p. Q; {* u　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
( O- N, f) d# k3 S　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
% H+ @- E+ e& a( u　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
: k: O) E  v& a0 r　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
% ?* ^$ w9 Y) [* D+ c  x( x. Y　　（三） 模具设计计算
1、 排样：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b: 手动送料按图形b=2
* j& K6 t. N; o1 G3 K0 z　条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步进：30+2=32
　　画出排样图
2、 计算总冲压力
' w! q! M& M/ k3 a　　P总=P冲裁+P推件
　　　=P冲孔+P落料+P推件
- Y" }2 i0 d, \" C1 l, \; i　　P冲孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
" T, [" g1 V, `3 {# y　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
( ~. r- E3 P% T1 W　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
" Z  v, n. ^/ L# x: H9 s" l　　　=26400
　　　=186400N
　　　=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
# M/ y5 ]) \. Y2 s　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
6 O" p" Y4 D# W) N! F( T) s( ]4 J　　P1X=（32-X）P2
3 h! n/ A; s5 _/ A: c　　X=6.8
& w  }4 \: K  N- l+ _2 w) p& X4、 冲模刃口尺寸计算
" a" Y7 Y! C( u9 w7 C$ B　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
' L2 N% p. _/ j8 C4 Y) o* W2 e　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
! c5 ]7 a1 t4 A" l6 Z- j1 U　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
3 q5 O) \9 |; a1 v- f% y　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
5 `! X6 _; g2 e4 F　　6、 冲模闭合高度计算
2 y1 `! U# ]( Z5 K　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
) h& L, ~$ n/ B; W; a' |　　Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 压力机的选用
, u) F% c! r" [9 N' Y3 s- K9 ]- k; c　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
　　即Hmax>=154+5=159mm
  y$ W% `- @8 N1 i0 p3 i　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
( a$ c& H3 g# t+ J1 s) S　　H垫：270-159=111mm
（四） 绘制总装图选取标准件。
8 q- \/ W9 w! [/ I/ F" e冲裁模的习惯画法：
/ M/ l% L% Q4 m7 W: e; T6 {　　（1） 府视图画法，脱去上模画下模
3 V' p, H3 g+ h: |　　（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
5 w) {7 o2 w& z0 L. T4 i画详细表。
　　（五） 绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
' q: O! l) n8 A- F: H6 a. C$ P6 p: e　　注意刃口尺寸的配合加工的标注

倒装复合冲裁模的设计 零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
　　一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
　　该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
% J1 D+ R3 `( x3 o+ o3 y+ d4 u　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
　　二） 排样。
　　根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
/ E& ~. D9 R" Z! g7 t　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2
: A* R, k8 n4 [! L" `条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
$ f: D" C. V, z  ~3 |/ s　　步进:h=45+3=48mm
8 N: G  C; g2 {/ s1 w) {2 g; ~　　每个的材料的利用率为:83%
三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
8 X% I1 E5 U% z2 ~. W　　1、 落 料力P1=212*103N
& `" ^. D& [1 j  w　　2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
$ r: u; i, E: U8 z, g% t4 g　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
6 Q9 Z" O/ i' m/ P9 T2 L' R　　4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
四）、 计算压力中心
1 l- r' `1 W* o4 y+ B6 P9 t　　按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
7 x/ t0 {' R; `& |　　将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
4 V' |* S/ |$ F7 v  z3 Y五）、 计算凸凹模刃口尺寸
7 Z5 f( O+ G  ]. Q六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
　　1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
+ p3 Y- K9 Z& p/ b　　2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm
凹模的宽度是45+42*2=129mm
　　3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm
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COCO1946

1212121212122222

wuyechixin

最好来张图片！！看看倒有点像毕业设计的~~~~

banban16

真的应该就是一个毕业设计  呵呵

OX-MG

毕业设计。。。。。。

刘传道

这叫概述