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冲压模具设计案例

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发表于 2010-12-20 14:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
(一) 冲裁件工艺分析
# F+ T7 |% J: X0 r+ J  1、 材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。/ i6 r' Y4 n; _# l$ S" W8 X. _! i
  2、 结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。* y. W- P# R8 u0 s8 R8 y
  3、 尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
. J+ S6 q# x  o3 t" R& U  (二) 确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
3 h: j1 f7 I0 b/ w' C  (三) 模具设计计算: o8 }9 e7 `$ }( Q" M/ ]; _5 @
1、 排样:
5 ~( Z2 h# i  Q1 `
  a:手动送料按图形a=2
2 G. k; M! E3 r, V& j7 P0 B; h7 v  b: 手动送料按图形b=21 [- U6 L6 }0 K1 s& w
 条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
1 M$ \( y( E+ f% ?0 d. a  步进:30+2=32- X3 a7 ?, i( `% @& x
  画出排样图7 _$ N, E/ S8 O* P9 {
2、 计算总冲压力% G1 H- q" \3 i7 K2 I7 [
  P总=P冲裁+P推件4 o* ~3 q6 Z0 S& D( n  ?
   =P冲孔+P落料+P推件1 D/ p- U9 A4 E( J0 v
  P冲孔=1.3Lt # n* R' X% u- T* K  |
     =4*3.14*3.5*2*3909 _6 u3 z9 B0 _' e: I3 E; y
     =34000N
' n* I* Y& ?/ G# k  Pt=Kt.Pn
. m) @( p& e4 F3 M5 d1 z  取n=3 Kt=0.055(查表2-5)' `8 w" D# Q$ F# z: x
  Pt=0.055*(126000+34000)*3/ K$ o; A2 J: K
   =26400 4 `8 S% T" `  \6 ~7 B
   =186400N8 A7 z  }% W2 |: U
   =186.4KN$ T; s( M8 O  e2 [/ l
3、 压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
) a) @. C% U4 L# f5 H  离O1距离为X! P, |- H$ M# |' A* Z  F; C
  根据压力中心两边边距相等的条件:
3 q- |4 m1 [1 p, U1 t% t; e, u( t  P1X=(32-X)P2/ S7 ]7 ]. Q9 G4 L# w
  X=6.84 o! M% C0 J1 H5 W2 m4 U/ B' T
4、 冲模刃口尺寸计算& f) l: ]" l8 {; |4 j
  (1) 落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:5 O! F, c+ R* J
  凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
' I' ^" p  d- K: G. P' G& l% D# s  0.246-0.360
6 V! |' S- H- S$ V  (2) 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加28 h3 ^6 O1 _  `" G
  5、 确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
8 h( {' M7 C: r  6、 冲模闭合高度计算
7 _/ a3 L& P' m  ~  Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
8 _' {+ B' ^; q( a0 X  Hm=30+57+26+36+5=154mm# A" s7 S, l. M( m1 @! y
7、 压力机的选用

0 x7 J( @8 A, H$ B# X* `! ]. p2 \* T  压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN1 g+ u: L9 g/ l0 `
  闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10* q5 b0 y/ X7 i& _% P# s
  即Hmax>=154+5=159mm
* D$ s% z- I# Y3 ^) J" @  工作台尺寸要可以按照装模具。- Y. b! [+ d  |4 v- L
  选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:* X4 Q6 b8 k1 E  Z
  H垫:270-159=111mm, n9 J/ ?9 H5 v
(四) 绘制总装图选取标准件。$ x9 U8 r4 d* d6 @; q# t. A
冲裁模的习惯画法:# f8 `2 S. F  ]+ u5 M
  (1) 府视图画法,脱去上模画下模
- r& Y5 w$ t8 b' T6 V- j5 D, U  (2) 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
1 ^( r# E" @7 m# h7 U/ p/ f. q( p( h画详细表。
" W: v0 l. p! ?, q  (五) 绘制非标准件零件图。  X: \2 }6 Y' j6 q9 x4 ~
  下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。" c7 _0 Q+ C8 L
  注意刃口尺寸的配合加工的标注
2 Y: C' e" V4 S) G6 i" |6 v3 W8 b% n: h! _
倒装复合冲裁模的设计 零件如图就示,大批量生产,材料是10钢。料厚是2.2MM。6 _) m( M  }# Z" w7 O
  一) 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。. q4 z2 u, f( l4 s+ S) \  t9 p- y
  该零件开头简单,对称是由圆弧的与直线组成。
/ N' l$ b" o. F6 s  零件尺寸的公差都有在CT12以下,材料是10钢,优质碳素钢,具有良好的冲压性能,故不可以冲裁,考虑到零件的形状及生产批量,决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
# M8 r- R1 R" G6 k  二) 排样。  q3 r/ W5 a/ r1 i
  根据零件的开头特点,采用如图就未的起码对排 的排样方案。  X& m- ^9 Y: y6 ^" \1 g8 L4 i( H- h
  由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积:A=(44*45+66*20+1/2*3.14*102)mm2& U, N5 @$ Z. n2 e5 _) D; E' d; r
条件宽度:b=120+3*3+44=173mm+ ?9 d$ z! A/ ~: F% d2 i+ K+ p$ F
  步进:h=45+3=48mm8 `6 s& G( n/ ]$ X' o% T
  每个的材料的利用率为:83%
9 N; E% {* R$ \三) 冲压力计算,模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
2 `% T+ o& I; S6 I  1、 落 料力P1=212*103N
" y- O; Z5 U6 x" D& F6 r/ O5 N. {  2、 冲孔力:p2=53.953.9*103N
( V3 p. K; F/ Z; j4 Z8 L5 A0 k  3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
5 g. n9 ^1 W3 @8 @* w6 K  4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
+ G6 D+ ~! f  e# G. D" g; \  \四)、 计算压力中心
& Q  k  \7 N& t  按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称,即x0=0,只需计算y0即可。
: J' f# a" v! F* k# o  将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。+ y! u( A% S7 a# t: A8 C
五)、 计算凸凹模刃口尺寸
, O. m4 p0 O5 h, ]. `/ r! s. q六)、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
, e( b4 e8 z  ]& m; V8 }- ?  1)用圆形冲头冲孔,在凸模外边装上推件块,所以此凸模设计成直柱形状。' E9 \) X7 |$ v0 B9 r+ q: J
  2)凹模的刃口形式,考虑到本例生产是大批量生产,所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是:120+42*2=204mm

7 m% v# C; D) L0 I4 _凹模的宽度是45+42*2=129mm8 K+ i* p% \/ X9 z# `/ M6 ^, D
  3)凸凹模强度按最小壁厚:m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

% k& e  V4 R- ]; d8 ]
发表于 2011-8-12 15:30 | 显示全部楼层
1212121212122222
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发表于 2012-3-9 13:19 | 显示全部楼层
最好来张图片!!看看倒有点像毕业设计的~~~~
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发表于 2012-3-29 21:31 | 显示全部楼层
真的应该就是一个毕业设计  呵呵
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发表于 2012-3-31 12:22 | 显示全部楼层
毕业设计。。。。。。
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发表于 2012-5-22 21:36 | 显示全部楼层
这叫概述   
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