模具选材的原则

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模具选材的原则
6 Z, a5 S& m, v" G/ |% R3 Q(一)满足工作条件要求
　　1.耐磨性
! Z) @' [2 n3 t& w1 ]; S! B! R. f　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
8 d5 f$ s. H. F( U/ q( O: h. n　　1.强韧性
　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
1 b% b8 h9 f9 p  G0 u　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
　　2.疲劳断裂性能
1 m  ?% p, b9 ]8 F# c# e1 u; m# k　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
　　3.高温性能
　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
, p. ]0 I/ s+ e; @' }　　4.耐冷热疲劳性能
　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
4 V8 K6 m* s9 x9 g! p9 I  i/ O　　6.耐蚀性
　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
　　(二)满足工艺性能要求
　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
/ S# B4 P. e! U( C2 P0 O( A( `　　1.可锻性
　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
　　2.退火工艺性
　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
. [* ^+ T& `4 h　　3.切削加工性
' @# @9 M7 _/ G/ Z3 O) j. [) g　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
6 I/ [0 `- @' O% S  U, A1 |  O7 {　　4.氧化、脱碳敏感性
　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
　　5.淬硬性
　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。
+ P6 f  R  f0 k　　6.淬透性
$ i, P+ W' j2 z6 W　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
1 U0 ~" W+ ]; M: f2 A+ h　　7.淬火变形开裂倾向
　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
+ _: d. n0 m' p; k8 e9 T- f　　8.可磨削性
　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
- h. ^3 e8 W, }) B/ Z/ X4 }　　(三)满足经济性要求
　　在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
　　另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。