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1. 白钢刀转速不可太快。 + ~. d1 C5 w4 _0 h) f
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 1 n. @/ X# @ w0 U/ R5 N* `
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
. ?( j9 X O' }! Q4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
" N$ U4 s. d$ h$ Z5 l. m O8 B8 A5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 + ^! X, T6 ~0 k7 J
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 9 |8 q' j8 f! [; X: m& a/ y! K
7. 校表平面四边角要锣平。
% w' [) v* r; r! j* \6 ?. n. @8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 * B' t/ d( O* v$ `
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而弹刀。 & @4 i3 ?; i# K, p" ~" a
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 ' D$ |3 b: D2 y2 b* G" e
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。 8 ^! S4 i: L) Z) \( b& @5 [
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
; q; E* p" [4 d13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 & z" i$ r/ n# f6 C# l2 S) D
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 # g5 D: [: n4 ]/ C# H- B2 z
做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 3 u4 |/ L5 v5 j. _' _; u3 M
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 . v# X3 K! c6 R( A
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。 $ p* `7 p1 h4 r& k) @1 f: R
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀小刀清角,大刀精修 7 f4 p5 S; @; q9 a
18不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
8 C1 _+ O$ U: i' L8 ]19毛坯材料硬度高:逆铣较好 $ |# ~. q0 L/ K2 F/ T) s
20毛坯材料硬度低:顺铣较好 0 h4 @* w; l0 v* I, W7 x j8 J
21机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 . H) Q9 J- B( m7 F( \. \6 `; m
22零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 1 W$ L5 g( p# P5 r6 r" \$ Q) C
23粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
4 v6 B6 T8 _2 }; ?; U D24刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
1 M5 U* O: @! \: Y3 M2 a7 s25刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)(CncProduct.Com) |
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