|
1. 白钢刀转速不可太快。 9 t4 {- `2 Z, W! W: F
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 + Z3 Y, P5 V; U- A( p
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 8 x) i- d Q/ r2 f+ P& m- J# D
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 * ^1 Y* O6 i" {2 d" z& l. r9 W
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 , g" V6 ^2 j9 d$ s- Y) } Y, i
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 # l8 a6 }0 U8 J" @" P; o2 S- h
7. 校表平面四边角要锣平。 ! i8 F, u/ W+ K. ?. G6 s
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 . q7 o4 I- `$ ]( `" K% s) r
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而弹刀。 + w" h( w& k, e
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 7 T, G. ^6 x D! P' J& g: F
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。 0 I; C/ `) h7 r D7 A
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
/ M' a8 t5 K6 {& J* e13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 6 l B8 ^- W# E/ X/ X2 b [9 m: l
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。
4 k. g3 j& M4 y" @做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
0 t; i' {) e' m/ }! F15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 7 S' U: D0 N! y; M
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。 . D. x( u6 k: ?/ e1 z+ Q
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀小刀清角,大刀精修 / X0 G5 B( [$ r3 p+ U- }; g
18不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果. ; H3 a+ S# {" Z/ t( M/ p, x
19毛坯材料硬度高:逆铣较好
7 Z6 \3 x( Q1 O2 F20毛坯材料硬度低:顺铣较好
7 F# H$ o& ^, o' O8 [21机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
! f0 n! q$ M& I% r( I8 D22零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
1 M8 A6 g {; C8 S! Y0 R$ J23粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 & e5 B! {% j- }$ x# t, I: H- V
24刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 0 J% }5 s/ k; h" [
25刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)(CncProduct.Com) |
|